多孔鋁合金型材擠壓時，由于各孔流速不均鋁型材制品容易出現(xiàn)長短不齊的現(xiàn)象，當(dāng)長度差大于300～500時，則需要對鋁型材擠壓模具進(jìn)行修模。這種情況擠壓模具的修正方法一般是阻礙流速快的?？坠ぷ鲙?，而加速流動慢的模孔工作帶。

首先需要注意的是模具擠出鋁材的長短的問題，在維修的過程中盡量不要使用工作帶或者是焊接。最合適的方法是通過調(diào)節(jié)導(dǎo)流板或焊合室的流量來達(dá)到完好修復(fù)，這樣可以較好的保持模具的穩(wěn)定性。對于多孔模具的高效清潔相當(dāng)之有必要，很多角落、細(xì)微處有許多手工難以拋光打磨好的地方。為此，適宜采用拋光噴砂機(jī)對其進(jìn)行表面清潔。

在模具合格后第一時間進(jìn)行氮化處理，使表面強(qiáng)化后更好的應(yīng)對生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中盡量避免模具的頻繁上下機(jī)，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導(dǎo)致綜合性能的下降。模具后期的維護(hù)保養(yǎng)也很重要，在進(jìn)倉前務(wù)必清潔干凈噴上防銹劑。由以上看來，對多孔模壽命進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶嵘且豁椌C合的系統(tǒng)工程，必須實(shí)施全面的模具追蹤管控制度才能實(shí)現(xiàn)。