擠壓模具是影響擠壓鋁型材尺寸精度最直接的因素，要保證鋁型材在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達(dá)到一定的要求。
首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴(yán)格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強(qiáng)度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，這主要決定于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25 mm～0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的變化應(yīng)在0.02mm以內(nèi)。

擠壓純鋁或軟鋁合金帶板時，由于中部流速過快，鋁金屬供給不足，比較容易引起鋁型材制品中部下凹而出現(xiàn)超負(fù)公差的現(xiàn)象。

這種情況擠壓模具修正方法是擴(kuò)大中部?？壮叽?，使之呈凸形，見圖9一36

如何修好鋁型材擠壓模具？總的來講：正確的分析和判斷、合理調(diào)整鋁合金的流速!