一、加料設(shè)備

    鋁合金熔煉過(guò)程中，裝爐是一項(xiàng)很重要的工序，盡可能實(shí)現(xiàn)快裝爐，既是縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率所需要的，也是減少熱量損失、提高爐子熱效率所必須的。目前國(guó)內(nèi)裝爐機(jī)械化總體程度不高，其裝爐機(jī)械設(shè)備大體是：①天車加料，主要應(yīng)用在爐頂可移動(dòng)的圓形爐上，天車直接用可分式料框或抓斗將爐料裝入爐中。當(dāng)采用龍門結(jié)構(gòu)時(shí)，一臺(tái)加料天車可同時(shí)為幾臺(tái)熔鋁爐裝爐；②旋轉(zhuǎn)式加料專用天車，首先人工將爐料裝入料斗中，再用天車將料斗從爐門送入爐內(nèi)，天車加料臂較長(zhǎng)，并可作正反l80°翻轉(zhuǎn)，可將爐料加人爐膛內(nèi)任何地方，主要應(yīng)用在多臺(tái)熔鋁爐同時(shí)工作的場(chǎng)合；③叉車式加料車，料場(chǎng)備有若干料斗，人工先將爐料加入料斗，叉車通過(guò)一個(gè)液壓夾緊裝置將料斗夾緊并送入爐內(nèi)，而后通過(guò)一個(gè)穿人料斗內(nèi)的液壓推板將爐料推入爐內(nèi)，這種加料車承載力一般為2～3 t，料斗平均載料約500 kg，主要應(yīng)用在中小型熔鋁爐上。也有較大型的裝料車，一次加入量可達(dá)6 t；④升降翻斗式加料車，主要應(yīng)用在帶豎爐的熔鋁爐上。

二、鋁液攪拌裝置

    攪拌是鋁合金熔煉過(guò)程中必不可少的重要工序，它起著均勻成分、減少溫差、加速熔化的作用。實(shí)際生產(chǎn)中攪拌采用人工、機(jī)械、電磁三種方式，其中，電磁攪拌優(yōu)點(diǎn)比較突出。目前國(guó)內(nèi)采用的電磁攪拌器按安裝位置可分為爐墻式(見(jiàn)圖2—12—41)和爐底式(見(jiàn)圖2—12—42)。電磁攪拌器由電磁攪拌線圈、變頻器、變壓器、冷卻水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。它的工作原理見(jiàn)圖2—l2—43。它利用特殊的變頻電源把50 Hz三相交流電變換成0．2～3(ABB為0．8～3．5)Hz的兩相超低頻電流。該電流通過(guò)感應(yīng)器線圈將產(chǎn)生相應(yīng)的低頻交變磁場(chǎng)(行波磁場(chǎng))，該磁場(chǎng)穿過(guò)爐底鋁熔液、鐵心形成閉合回路。根據(jù)電磁感應(yīng)原理，在該磁場(chǎng)的作用下，鋁液內(nèi)則產(chǎn)生感應(yīng)電流。電流在磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生推力，攪拌鋁液。鋁液的移動(dòng)方向由平移磁場(chǎng)方向確定。感應(yīng)線圈為水冷線圈，它與爐體之間沒(méi)有直接接觸。為了保證磁場(chǎng)進(jìn)入熔池，線圈所處部位的爐殼必須采用奧氏體不銹鋼結(jié)構(gòu)。在多個(gè)熔鋁爐安裝電磁攪拌系統(tǒng)的情況下，可以采用共用的電源、攪拌器和冷卻系統(tǒng)，以盡量節(jié)省投資。

   國(guó)產(chǎn)DJ—0l型電磁攪拌器的技術(shù)參數(shù)如下：
    ①電源50 Hz三相交流電，電壓380 V±10%V，容量160 kVA；
    ②冷卻用軟化水壓力0.2～0．5 MPa，流量1～2 t/h；
    ③感應(yīng)器輸入電壓l80～220 V，電流200—350 A，有功功率60 kW；
    ④感應(yīng)器尺寸3200(長(zhǎng))mm×l230(寬)mm×500(高)mm；
    ⑤感應(yīng)器質(zhì)量3320 kg；
    ⑥推力(見(jiàn)圖l2—44)(用2440×1250×7 mm鋁板做負(fù)載)。
    DJQ型熔鋁爐用水平式電磁攪拌器，是“七五”期間由東北輕合金加工廠和北方工業(yè)大學(xué)等單位，在充分研究國(guó)外JRC電磁泵的基礎(chǔ)上，根據(jù)國(guó)情，經(jīng)過(guò)反復(fù)研制而開(kāi)發(fā)成功的。它是一種靠電磁力推動(dòng)鋁液流動(dòng)而達(dá)到攪拌的非接觸式電磁攪拌裝置，工作方式可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。該裝置的特點(diǎn)是：
    1)采用工頻電源，泵體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，與爐底式電磁攪拌器比較，更便于拆裝和清理，拆換時(shí)不影響生產(chǎn)；
    2)與國(guó)外JRC電磁泵在高溫爐內(nèi)工作相比較，DJQ型電磁攪拌器在常溫(-10～40℃)下工作，線圈采用通水冷卻，可長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作，使用壽命長(zhǎng)；
    3)操作方便，工人只需按動(dòng)電鈕即可開(kāi)始攪拌，且攪拌無(wú)死區(qū)，而JRC電磁泵如不設(shè)計(jì)專門的液流通道或隔離爐，則無(wú)法做到無(wú)死區(qū)；
    4)流量大(3.38～4.05 t/min)，流速高(0.61～0.734 m/s)，而JRC電磁泵的流量為3 t/min，流速為0.6 m/s；
    安裝功率小(20 kW)，初投資少，僅為爐底式電磁攪拌器費(fèi)用的10%～l5%。
生產(chǎn)實(shí)際表明，在容量為22 t的煤氣熔鋁反射爐上，按“Г”型安裝二臺(tái)DJQ—1型電磁攪拌器，每2.5 min可使?fàn)t內(nèi)熔體循環(huán)一次，在開(kāi)動(dòng)5 min后可使熔體溫差由一般熔煉時(shí)的95℃降至2～4℃，并使熔化速率提高16.1%～21.4%，燃料單耗降低24.7%，金屬燒損減少1%，還能減輕工人在高溫下的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工具費(fèi)用，并使高純鋁生產(chǎn)時(shí)往往因增鐵而導(dǎo)致報(bào)廢的難題得以順利解決。DJQ型電磁攪拌器的主要技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表2—12—20。

表2—12—20 DJQ型電磁攪拌器技術(shù)參數(shù) 

    電磁攪拌器的設(shè)備選型通常取決于爐子的形狀和大小，見(jiàn)表2—12—21。

表2—l2—21電磁攪拌裝置選型參考數(shù)據(jù)表 

 三、鑄錠機(jī)械加工設(shè)備

    鑄錠機(jī)械加工設(shè)備包括切頭尾、切定尺毛料、切試片的鋸床、車皮用車床、空心圓鑄錠鏜孔用鏜床，其主要技術(shù)性能分別見(jiàn)表2—12—22、表2—12—23、表2一l2—24。鑄錠熱剪裝置一般作為擠壓前的加熱裝置安放在擠壓車間，扁鑄錠銑面裝置一般安放在軋制車間。

表2—12—22鋁合金圓鑄錠鋸切用圓鋸床主要技術(shù)性能及切削制度 

注：l．冷卻鋸片的乳液濃度，軟鋁合金采用5%～l0%，硬鋁合金采用3%～5%；2．軟鋁合金指工業(yè)純鋁、3系合金和低成分的6系合金，切削性能較差；其他屬硬鋁合金，切削性能較好。

表2—12—23鋁合金圓鑄錠車床主要技術(shù)性能及切削制度 

注：切削制度應(yīng)根據(jù)合金組別和鑄錠直徑確定。

表2—12—24鋁合金空心圓鑄錠鏜床主要技術(shù)性能及切削制度