鋁材廠需要將A00鋁錠熔煉成鋁水并加入其它合金成份，制成常見的6063、6061等常用規(guī)格的鋁合金棒，在熔鑄前需要備料，配料等，為了規(guī)范熔鑄車間，將各注意事項(xiàng)及工藝流程整理，所有人員需嚴(yán)格遵守。
鋁材廠熔鑄車間備料操作規(guī)程
1、適用范圍：
本規(guī)程用于鋁及鋁合金熔煉前的備料工作。
2、主要內(nèi)容：
2.1所備原材料必須符合原材料使用的規(guī)定和配料計(jì)算所確定的種類和數(shù)量要求。
2.2所備原料必須準(zhǔn)確過磅。
2.3 所備原材料的數(shù)量（重量）要如實(shí)填寫在生產(chǎn)隨行卡片上，配料時(shí)少量多料或少料由配料班長(zhǎng)如實(shí)填寫在卡片上對(duì)應(yīng)數(shù)字的右上角，多料量控制在500Kg以內(nèi)。
2.4當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)存料與卡片的配料不相符時(shí)，應(yīng)征得配料計(jì)算員的同意方可改用其他料。
2.5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料的存放情況，廢料的大小及厚薄等情形，各熔次的料要搭配使用，嚴(yán)禁造成熔煉時(shí)多次加料。
2.6按卡片、按熔次備料，上一熔次裝爐后方可備下一熔次的爐料。
2.7備料過程中，要做好自檢工作，不得將鐵絲、鐵皮等有害金屬、雜物混入爐料。
2.8所備爐料，純金屬和中間合金、金屬添加劑要單獨(dú)堆碼，不得與爐料混裝。
2.9根據(jù)上一熔次爐內(nèi)的剩料情況及在線處理裝置的狀況（放干或存料），可以對(duì)爐料酌情增減，但必須告知配料計(jì)算員，并在卡片上如實(shí)紀(jì)錄增減量。
鋁及鋁合金熔鑄工藝流程
1、適用范圍：
本工藝流程適用于鋁及鋁合金的熔煉過程。
2、目的：
明確熔煉過程的操作程序、操作方法和技術(shù)要求。
3、工藝流程：
爐子準(zhǔn)備→裝爐→熔化→扒渣→加入合金元素→攪拌→取樣→調(diào)整成分→轉(zhuǎn)爐
4、流程管理內(nèi)容：
1）爐子準(zhǔn)備操作規(guī)程
2）熔煉爐裝爐操作規(guī)程
3）熔化操作規(guī)程
4）扒渣、攪拌操作規(guī)程
5）加入合金元素操作規(guī)程
6）化學(xué)成分取樣操作規(guī)程
7）化學(xué)成分調(diào)整操作規(guī)程
8）轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程
9）烘爐工藝規(guī)程
10）洗爐和大清爐工藝規(guī)程
爐子準(zhǔn)備操作規(guī)程
1、適用范圍：
本規(guī)程適用于熔煉爐裝爐前爐子準(zhǔn)備工作。
2、主要內(nèi)容：
2.1新修、大中修后或停歇后的爐子，在裝爐前必須進(jìn)行烘爐，烘爐的操作規(guī)程詳見烘爐工藝規(guī)程。
2.2根據(jù)爐子的狀況及上一熔次所生產(chǎn)的合金，是否需要洗爐，大瀝鋁材網(wǎng)，按“洗爐和大清爐工藝規(guī)程”執(zhí)行。
2.3新爐投入使用，必須先生產(chǎn)10熔次以上1×××，3×××系合金的普通制品鑄錠；更換爐底后投入使用的新爐子，必須先生產(chǎn)8熔次以上1×××，3×××系合金的普通制品鑄錠方可轉(zhuǎn)入5×××系合金和高要求制品（罐體料、罐蓋料、鋁箔料、瓶蓋料，以下各規(guī)程的規(guī)定相同）鑄錠的生產(chǎn)。
2.4停爐一個(gè)月以上，必須先生產(chǎn)5熔次以上的普通制品鑄錠，停爐一個(gè)月以內(nèi)，或爐溫低于200℃兩天以上時(shí)，必須先生產(chǎn)3熔次以上的普通制品鑄錠，然后才能轉(zhuǎn)為高要求制品鑄錠的生產(chǎn)。
2.5生產(chǎn)高精鋁或高純度鋁合金前，必須先生產(chǎn)5熔次以上的純鋁，且最后兩熔次必須全部使用Al99.70及以上品味的鋁液或鋁錠。最后兩熔次純鋁生產(chǎn)前，熔煉爐、保溫爐必須大清爐，最后兩爐次生產(chǎn)后，熔煉爐、保溫爐必須徹底放干，扒凈爐內(nèi)渣子。
熔煉爐裝爐操作規(guī)程
1、適用范圍：
本規(guī)程適用于熔煉爐裝爐工序的操作要求。
2、主要內(nèi)容：
2.1工具準(zhǔn)備：
熔煉過程用的扒子、試樣勺、試樣模、料鏟等工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。
2.2爐料檢查：
2.2.1按生產(chǎn)卡片對(duì)照所備爐料進(jìn)行檢查，所有爐料的種類、級(jí)別、重量應(yīng)和卡片上標(biāo)明的相符。
2.2.2裝爐前，根據(jù)上熔次生產(chǎn)的合金、爐內(nèi)剩料情況，可進(jìn)行減料處理，所減爐料的種類、重量及減料原因應(yīng)如實(shí)在生產(chǎn)卡片上的備注欄上予以標(biāo)明。
2.3裝爐順序及要求
2.3.1若爐料全部為固體料dalilvcai.com，其加入方式原則上按從小到大的順序進(jìn)行，即先裝碎料、小塊料、大塊廢料，再后裝鋁錠、復(fù)化錠，最后裝中間合金。中間合金裝在爐料的上層，盡量使之裝均勻。
2.3.2若爐料使用部分電解鋁水，裝爐順序按先裝固體料，后裝鋁水的原則進(jìn)行。鋁水裝完后，要用扒子對(duì)露出液面的爐料推平。
2.3.3對(duì)于5×××系列合金，當(dāng)配入的鎂錠重量在1500Kg以上時(shí)，應(yīng)留出500～1000Kg的鎂錠（待以后加入），其余的鎂錠可隨固體料加入。注意，加入鎂錠的時(shí)間應(yīng)控制在電解鋁水即刻就可以加入爐內(nèi)的情況下進(jìn)行，并且在鎂錠加入后，應(yīng)在其上面加蓋一定數(shù)量的鋁錠，以防止電解鋁液加入后鎂錠浮起。
2.3.4若爐料全部使用電解鋁水，應(yīng)事先與電解車間聯(lián)系，使之及時(shí)供給鋁水，縮短上一包鋁水與下一包鋁水的等待時(shí)間。
2.3.5每一熔次的爐料，應(yīng)妥善安排，應(yīng)盡量一次裝入，縮短裝爐時(shí)間。
熔化操作規(guī)程
1、適用范圍：
本規(guī)程適用于熔煉過程的熔化操作要求。
2、主要內(nèi)容：
2.1當(dāng)爐料全部或大部分為固體料時(shí)，裝爐完畢，蓋好爐蓋，即可點(diǎn)火升溫熔化。
2.2當(dāng)爐料熔化到有一層液體金屬時(shí)，即可加入錳劑、鐵劑、鉻劑、銅劑等金屬添加劑。加入的添加劑應(yīng)盡量均勻，不得使之露出液面或緊貼爐底。
2.3當(dāng)爐料全部或大部分為液體料時(shí)，裝爐完畢，應(yīng)適時(shí)地測(cè)量鋁水的溫度，然后決定是否升溫。
2.4熔煉溫度的規(guī)定：
熔煉過程中，要控制熔煉爐的爐膛溫度和熔體溫度：
爐膛溫度：≤1150℃
熔體溫度：3003、3A21：730～770℃
其它合金： 720～760℃
2.5熔煉時(shí)間的規(guī)定：
2.5.1熔體熔化完了至轉(zhuǎn)爐開始的時(shí)間為熔體停留時(shí)間，一般不超過5小時(shí)。
2.5.2對(duì)于Mg≥3.0%的高鎂合金如超出規(guī)定的熔體停留時(shí)間，需要重新取樣，調(diào)整成分。
2.6熔煉爐因故不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按下述要求采取保溫措施。
2.6.1因能源或設(shè)備問題暫不能生產(chǎn)時(shí)，爐子不得裝料，采取空爐保溫。
2.6.2因鑄造問題而不能正常連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，熔煉爐內(nèi)的爐料不準(zhǔn)繼續(xù)熔化，必須采取固體保溫。
2.6.3當(dāng)爐料大部分或全部熔化后，因故不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采取低溫（700℃）保溫。
扒渣和攪拌操作規(guī)程1、適用范圍：
本規(guī)程適用于熔煉過程中的扒渣和攪拌操作要求。
2、主要內(nèi)容：
2.1扒渣
2.1.1當(dāng)爐料全部熔化后，應(yīng)測(cè)量熔體溫度，并在熔體溫度控制范圍內(nèi)及時(shí)進(jìn)行扒渣。
2.1.2扒渣前，應(yīng)向爐內(nèi)盡可能均勻地撒入打渣劑或普通熔劑粉（Mg≥3.0%的
5×××合金及3004、3104罐體料使用2#熔劑粉），其用量為該熔次投料量的0.1%左右。
2.1.3扒渣使用扒渣車進(jìn)行，扒渣要求平穩(wěn)，渣子要扒凈。扒到爐門坎時(shí)應(yīng)讓渣子稍作停留，使渣中鋁液流回爐內(nèi)，然后再扒出爐外。
2.1.4所扒出的爐渣應(yīng)及時(shí)將金屬選凈，大塊的金屬可及時(shí)回爐，其余的爐渣送至專用的渣場(chǎng)另行處理。
2.2攪拌
2.2.1攪拌一般應(yīng)使用電磁攪拌器進(jìn)行，攪拌前應(yīng)將電磁攪拌器開到熔煉爐爐底的中心位置。
2.2.2電磁攪拌器開動(dòng)以后，熔體沿水平的某一方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的時(shí)間，稱為“旋轉(zhuǎn)周期”，“旋轉(zhuǎn)周期”的時(shí)間一般宜設(shè)定為5分鐘，然后通過操作盤使熔體沿水平的相反方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，也旋轉(zhuǎn)一個(gè)“旋轉(zhuǎn)周期”，上述過程分別為正旋轉(zhuǎn)周期和反旋轉(zhuǎn)周期。
2.2.3所有合金的熔體在取樣前dalilvcai.com，至少應(yīng)經(jīng)過正、反、正三個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的攪拌。
2.2.4鎂錠加入量在150Kg以上時(shí)，待其全部熔化后，必須進(jìn)行兩次以上的攪拌：第一次可以進(jìn)行正、反兩個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的攪拌，第二次應(yīng)進(jìn)行正、反、正三個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的攪拌。兩次攪拌的時(shí)間間隔一般不少于15分鐘，對(duì)于3003、3A21合金，兩次攪拌的時(shí)間間隔不少于30分鐘。
2.2.5合金在化學(xué)成分調(diào)整時(shí)，若補(bǔ)入了金屬及合金元素應(yīng)進(jìn)行正、反兩個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的攪拌，若補(bǔ)入的金屬及合金元素在150Kg以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行正、反、正三個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的攪拌。
2.2.6當(dāng)電磁攪拌器出現(xiàn)故障而不能用于生產(chǎn)時(shí)，可以用扒渣車執(zhí)行攪拌，但攪拌時(shí)應(yīng)注意不得讓其扒子沉入熔體過深，避免熔體進(jìn)入扒子與操縱桿的連接處，攪拌要平穩(wěn)，不得浪推浪，每次攪拌時(shí)間不得少于5分鐘。
加入合金元素操作規(guī)程
1、適用范圍：
本規(guī)程用于熔鑄過程中添加各種合金元素的操作程序及要求。
2、主要內(nèi)容：
2.1加Cu：如以Al-Cu中間合金加入，則在裝爐時(shí)隨爐料裝入爐內(nèi)。如以Cu劑加入，當(dāng)爐料全部為固體料時(shí)，應(yīng)在爐料熔化一部分后加入；當(dāng)爐料有電解鋁水時(shí)，可在電解鋁水最后2包倒入前加入。
2.2加Mn、Cr、Fe：一般以Mn劑、Cr劑、Fe劑形式加入，加入方法同Cu劑。
2.3加Si：一般以Al-Si中間合金加入，在裝爐時(shí)隨爐料裝入爐內(nèi)。
2.4加Mg：均以鎂錠加入，對(duì)于含鎂量較高的5×××系合金，當(dāng)配料的鎂錠重量在1500Kg以上時(shí)，部分鎂錠先以固體料形式加入（見熔煉爐裝爐操作規(guī)程2.3.3），留出的500～1000Kg鎂錠，以及其他合金的鎂錠，應(yīng)在爐料完全熔化完了，并且其他合金元素加入完了之后加入。
加鎂時(shí)，熔體溫度控制在730～750℃，扒去熔體表面的浮渣,大瀝鋁材網(wǎng)，用加料鏟或人工的方式將鎂錠加入熔體，并及時(shí)用2#熔劑粉覆蓋。
2.5加V：以Al-V中間合金加入，加入方法同Al-Si中間合金。
2.6加Ti:：對(duì)于某些要求加Ti的合金，裝爐時(shí)將Al-Ti中間合金留出6～7塊，其余的隨爐料裝爐，留出的Al-Ti中間合金待轉(zhuǎn)爐時(shí)加入流槽，對(duì)于加Ti用以晶粒細(xì)化的合金，Al-Ti中間合金應(yīng)在轉(zhuǎn)爐時(shí)加入流槽。
化學(xué)成分取樣操作規(guī)程
1、適用范圍：
本規(guī)程適用于鋁及鋁合金化學(xué)成分取樣操作。
2、主要內(nèi)容：
2.1取樣溫度要求：
熔煉過程的熔體溫度控制范圍為取樣溫度。
2.2取樣勺的要求：
取樣勺應(yīng)噴Ti02涂料并充分干燥，取樣前用該熔次的熔體充分清洗。
2.3取樣：
在爐內(nèi)兩側(cè)附近的熔體深度中間部位分別取試樣各一個(gè)。所取試樣，應(yīng)打上合金、爐號(hào)、熔次號(hào)、試樣號(hào)的鋼印，然后連同生產(chǎn)卡片送化驗(yàn)室分析。
化學(xué)成分調(diào)整操作規(guī)程 1、適用范圍：
本規(guī)程適用于熔煉后期鋁及鋁合金熔體化學(xué)成分的調(diào)整作業(yè)。
2、主要內(nèi)容：
2.1根據(jù)爐前快速分析結(jié)果，鋁及鋁合金化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，配料計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)等要求調(diào)整成分，使合金的化學(xué)成分控制在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
2.2爐前分析結(jié)果若出現(xiàn)下列情形時(shí)，需要重新取樣進(jìn)行分析：
1）合金元素含量＞1%，或其外標(biāo)范圍＞0.5%，兩區(qū)的分析結(jié)果相差＞0.15%；
2）合金元素＜1%，或其外標(biāo)范圍＜0.5%，兩區(qū)的分析結(jié)果相差＞0.10%；
3）合金的Mg含量≥3%，或其外標(biāo)范圍＞0.5%，兩區(qū)的分析結(jié)果相差＞0.20%；
4）合金的Mg含量≥3%，或其外標(biāo)范圍≤0.5%，兩區(qū)的分析結(jié)果相差＞0.15%；
5）合金元素的外標(biāo)范圍＞1.0%，分析值與配料值相差＞0.25%；
6）合金元素含量＞1.0%，或其外標(biāo)范圍為0.5～1.0%，分析值與配料值相差＞0.20%；
7）合金元素≤1.0%，或其外標(biāo)范圍≤0.5%，分析值與配料值相差＞0.15%。
注：外標(biāo)是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。
2.3調(diào)整成分時(shí)，補(bǔ)料量＞800Kg，需要攪拌再次取樣分析。
2.4當(dāng)爐前分析結(jié)果出現(xiàn)下列情形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行沖淡：
1）主要成分超出外標(biāo)，視其具體情況沖至低于外標(biāo)上限0.05～0.20%；
2）雜質(zhì)元素超出外標(biāo)，視其具體情況沖至低于外標(biāo)上限0.01～0.08%（0.03%的單個(gè)雜質(zhì)超標(biāo)不沖淡）。
2.5補(bǔ)料使用的金屬材料：Mg采用鎂錠，其它元素采用中間合金或金屬添加劑。
沖淡采用重熔用鋁錠或電解鋁水。
2.6重新取樣前可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)量，經(jīng)充分熔化并攪拌后進(jìn)行二次取樣。
2.7調(diào)整成分時(shí)，必須注意保溫爐的合金及其剩料情況。當(dāng)熔煉爐為高成分合金轉(zhuǎn)入保溫爐的低成分合金時(shí)，熔煉爐補(bǔ)料要考慮保溫爐余料適當(dāng)留余量，待轉(zhuǎn)爐后保溫爐分析結(jié)果出來后，再補(bǔ)足配料值，并充分熔化和攪拌。
熔鑄車間生產(chǎn)的鋁棒材質(zhì)及質(zhì)量，直接影響鋁型材的質(zhì)量，現(xiàn)在好多小型鋁材廠，因污染問題，企業(yè)規(guī)模限制，不設(shè)計(jì)熔鑄車間，直接從電解鋁企業(yè)采購(gòu)鋁水棒再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)鋁材。
鋁材廠熔鑄車間備料操作規(guī)程
1、適用范圍：
本規(guī)程用于鋁及鋁合金熔煉前的備料工作。
2、主要內(nèi)容：
2.1所備原材料必須符合原材料使用的規(guī)定和配料計(jì)算所確定的種類和數(shù)量要求。
2.2所備原料必須準(zhǔn)確過磅。
2.3 所備原材料的數(shù)量（重量）要如實(shí)填寫在生產(chǎn)隨行卡片上，配料時(shí)少量多料或少料由配料班長(zhǎng)如實(shí)填寫在卡片上對(duì)應(yīng)數(shù)字的右上角，多料量控制在500Kg以內(nèi)。
2.4當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)存料與卡片的配料不相符時(shí)，應(yīng)征得配料計(jì)算員的同意方可改用其他料。
2.5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料的存放情況，廢料的大小及厚薄等情形，各熔次的料要搭配使用，嚴(yán)禁造成熔煉時(shí)多次加料。
2.6按卡片、按熔次備料，上一熔次裝爐后方可備下一熔次的爐料。
2.7備料過程中，要做好自檢工作，不得將鐵絲、鐵皮等有害金屬、雜物混入爐料。
2.8所備爐料，純金屬和中間合金、金屬添加劑要單獨(dú)堆碼，不得與爐料混裝。
2.9根據(jù)上一熔次爐內(nèi)的剩料情況及在線處理裝置的狀況（放干或存料），可以對(duì)爐料酌情增減，但必須告知配料計(jì)算員，并在卡片上如實(shí)紀(jì)錄增減量。
鋁及鋁合金熔鑄工藝流程
1、適用范圍：
本工藝流程適用于鋁及鋁合金的熔煉過程。
2、目的：
明確熔煉過程的操作程序、操作方法和技術(shù)要求。
3、工藝流程：
爐子準(zhǔn)備→裝爐→熔化→扒渣→加入合金元素→攪拌→取樣→調(diào)整成分→轉(zhuǎn)爐
4、流程管理內(nèi)容：
1）爐子準(zhǔn)備操作規(guī)程
2）熔煉爐裝爐操作規(guī)程
3）熔化操作規(guī)程
4）扒渣、攪拌操作規(guī)程
5）加入合金元素操作規(guī)程
6）化學(xué)成分取樣操作規(guī)程
7）化學(xué)成分調(diào)整操作規(guī)程
8）轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程
9）烘爐工藝規(guī)程
10）洗爐和大清爐工藝規(guī)程
爐子準(zhǔn)備操作規(guī)程
1、適用范圍：
本規(guī)程適用于熔煉爐裝爐前爐子準(zhǔn)備工作。
2、主要內(nèi)容：
2.1新修、大中修后或停歇后的爐子，在裝爐前必須進(jìn)行烘爐，烘爐的操作規(guī)程詳見烘爐工藝規(guī)程。
2.2根據(jù)爐子的狀況及上一熔次所生產(chǎn)的合金，是否需要洗爐，大瀝鋁材網(wǎng)，按“洗爐和大清爐工藝規(guī)程”執(zhí)行。
2.3新爐投入使用，必須先生產(chǎn)10熔次以上1×××，3×××系合金的普通制品鑄錠；更換爐底后投入使用的新爐子，必須先生產(chǎn)8熔次以上1×××，3×××系合金的普通制品鑄錠方可轉(zhuǎn)入5×××系合金和高要求制品（罐體料、罐蓋料、鋁箔料、瓶蓋料，以下各規(guī)程的規(guī)定相同）鑄錠的生產(chǎn)。
2.4停爐一個(gè)月以上，必須先生產(chǎn)5熔次以上的普通制品鑄錠，停爐一個(gè)月以內(nèi)，或爐溫低于200℃兩天以上時(shí)，必須先生產(chǎn)3熔次以上的普通制品鑄錠，然后才能轉(zhuǎn)為高要求制品鑄錠的生產(chǎn)。
2.5生產(chǎn)高精鋁或高純度鋁合金前，必須先生產(chǎn)5熔次以上的純鋁，且最后兩熔次必須全部使用Al99.70及以上品味的鋁液或鋁錠。最后兩熔次純鋁生產(chǎn)前，熔煉爐、保溫爐必須大清爐，最后兩爐次生產(chǎn)后，熔煉爐、保溫爐必須徹底放干，扒凈爐內(nèi)渣子。
熔煉爐裝爐操作規(guī)程
1、適用范圍：
本規(guī)程適用于熔煉爐裝爐工序的操作要求。
2、主要內(nèi)容：
2.1工具準(zhǔn)備：
熔煉過程用的扒子、試樣勺、試樣模、料鏟等工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。
2.2爐料檢查：
2.2.1按生產(chǎn)卡片對(duì)照所備爐料進(jìn)行檢查，所有爐料的種類、級(jí)別、重量應(yīng)和卡片上標(biāo)明的相符。
2.2.2裝爐前，根據(jù)上熔次生產(chǎn)的合金、爐內(nèi)剩料情況，可進(jìn)行減料處理，所減爐料的種類、重量及減料原因應(yīng)如實(shí)在生產(chǎn)卡片上的備注欄上予以標(biāo)明。
2.3裝爐順序及要求
2.3.1若爐料全部為固體料dalilvcai.com，其加入方式原則上按從小到大的順序進(jìn)行，即先裝碎料、小塊料、大塊廢料，再后裝鋁錠、復(fù)化錠，最后裝中間合金。中間合金裝在爐料的上層，盡量使之裝均勻。
2.3.2若爐料使用部分電解鋁水，裝爐順序按先裝固體料，后裝鋁水的原則進(jìn)行。鋁水裝完后，要用扒子對(duì)露出液面的爐料推平。
2.3.3對(duì)于5×××系列合金，當(dāng)配入的鎂錠重量在1500Kg以上時(shí)，應(yīng)留出500～1000Kg的鎂錠（待以后加入），其余的鎂錠可隨固體料加入。注意，加入鎂錠的時(shí)間應(yīng)控制在電解鋁水即刻就可以加入爐內(nèi)的情況下進(jìn)行，并且在鎂錠加入后，應(yīng)在其上面加蓋一定數(shù)量的鋁錠，以防止電解鋁液加入后鎂錠浮起。
2.3.4若爐料全部使用電解鋁水，應(yīng)事先與電解車間聯(lián)系，使之及時(shí)供給鋁水，縮短上一包鋁水與下一包鋁水的等待時(shí)間。
2.3.5每一熔次的爐料，應(yīng)妥善安排，應(yīng)盡量一次裝入，縮短裝爐時(shí)間。
熔化操作規(guī)程
1、適用范圍：
本規(guī)程適用于熔煉過程的熔化操作要求。
2、主要內(nèi)容：
2.1當(dāng)爐料全部或大部分為固體料時(shí)，裝爐完畢，蓋好爐蓋，即可點(diǎn)火升溫熔化。
2.2當(dāng)爐料熔化到有一層液體金屬時(shí)，即可加入錳劑、鐵劑、鉻劑、銅劑等金屬添加劑。加入的添加劑應(yīng)盡量均勻，不得使之露出液面或緊貼爐底。
2.3當(dāng)爐料全部或大部分為液體料時(shí)，裝爐完畢，應(yīng)適時(shí)地測(cè)量鋁水的溫度，然后決定是否升溫。
2.4熔煉溫度的規(guī)定：
熔煉過程中，要控制熔煉爐的爐膛溫度和熔體溫度：
爐膛溫度：≤1150℃
熔體溫度：3003、3A21：730～770℃
其它合金： 720～760℃
2.5熔煉時(shí)間的規(guī)定：
2.5.1熔體熔化完了至轉(zhuǎn)爐開始的時(shí)間為熔體停留時(shí)間，一般不超過5小時(shí)。
2.5.2對(duì)于Mg≥3.0%的高鎂合金如超出規(guī)定的熔體停留時(shí)間，需要重新取樣，調(diào)整成分。
2.6熔煉爐因故不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按下述要求采取保溫措施。
2.6.1因能源或設(shè)備問題暫不能生產(chǎn)時(shí)，爐子不得裝料，采取空爐保溫。
2.6.2因鑄造問題而不能正常連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，熔煉爐內(nèi)的爐料不準(zhǔn)繼續(xù)熔化，必須采取固體保溫。
2.6.3當(dāng)爐料大部分或全部熔化后，因故不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采取低溫（700℃）保溫。
扒渣和攪拌操作規(guī)程1、適用范圍：
本規(guī)程適用于熔煉過程中的扒渣和攪拌操作要求。
2、主要內(nèi)容：
2.1扒渣
2.1.1當(dāng)爐料全部熔化后，應(yīng)測(cè)量熔體溫度，并在熔體溫度控制范圍內(nèi)及時(shí)進(jìn)行扒渣。
2.1.2扒渣前，應(yīng)向爐內(nèi)盡可能均勻地撒入打渣劑或普通熔劑粉（Mg≥3.0%的
5×××合金及3004、3104罐體料使用2#熔劑粉），其用量為該熔次投料量的0.1%左右。
2.1.3扒渣使用扒渣車進(jìn)行，扒渣要求平穩(wěn)，渣子要扒凈。扒到爐門坎時(shí)應(yīng)讓渣子稍作停留，使渣中鋁液流回爐內(nèi)，然后再扒出爐外。
2.1.4所扒出的爐渣應(yīng)及時(shí)將金屬選凈，大塊的金屬可及時(shí)回爐，其余的爐渣送至專用的渣場(chǎng)另行處理。
2.2攪拌
2.2.1攪拌一般應(yīng)使用電磁攪拌器進(jìn)行，攪拌前應(yīng)將電磁攪拌器開到熔煉爐爐底的中心位置。
2.2.2電磁攪拌器開動(dòng)以后，熔體沿水平的某一方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的時(shí)間，稱為“旋轉(zhuǎn)周期”，“旋轉(zhuǎn)周期”的時(shí)間一般宜設(shè)定為5分鐘，然后通過操作盤使熔體沿水平的相反方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，也旋轉(zhuǎn)一個(gè)“旋轉(zhuǎn)周期”，上述過程分別為正旋轉(zhuǎn)周期和反旋轉(zhuǎn)周期。
2.2.3所有合金的熔體在取樣前dalilvcai.com，至少應(yīng)經(jīng)過正、反、正三個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的攪拌。
2.2.4鎂錠加入量在150Kg以上時(shí)，待其全部熔化后，必須進(jìn)行兩次以上的攪拌：第一次可以進(jìn)行正、反兩個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的攪拌，第二次應(yīng)進(jìn)行正、反、正三個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的攪拌。兩次攪拌的時(shí)間間隔一般不少于15分鐘，對(duì)于3003、3A21合金，兩次攪拌的時(shí)間間隔不少于30分鐘。
2.2.5合金在化學(xué)成分調(diào)整時(shí)，若補(bǔ)入了金屬及合金元素應(yīng)進(jìn)行正、反兩個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的攪拌，若補(bǔ)入的金屬及合金元素在150Kg以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行正、反、正三個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的攪拌。
2.2.6當(dāng)電磁攪拌器出現(xiàn)故障而不能用于生產(chǎn)時(shí)，可以用扒渣車執(zhí)行攪拌，但攪拌時(shí)應(yīng)注意不得讓其扒子沉入熔體過深，避免熔體進(jìn)入扒子與操縱桿的連接處，攪拌要平穩(wěn)，不得浪推浪，每次攪拌時(shí)間不得少于5分鐘。
加入合金元素操作規(guī)程
1、適用范圍：
本規(guī)程用于熔鑄過程中添加各種合金元素的操作程序及要求。
2、主要內(nèi)容：
2.1加Cu：如以Al-Cu中間合金加入，則在裝爐時(shí)隨爐料裝入爐內(nèi)。如以Cu劑加入，當(dāng)爐料全部為固體料時(shí)，應(yīng)在爐料熔化一部分后加入；當(dāng)爐料有電解鋁水時(shí)，可在電解鋁水最后2包倒入前加入。
2.2加Mn、Cr、Fe：一般以Mn劑、Cr劑、Fe劑形式加入，加入方法同Cu劑。
2.3加Si：一般以Al-Si中間合金加入，在裝爐時(shí)隨爐料裝入爐內(nèi)。
2.4加Mg：均以鎂錠加入，對(duì)于含鎂量較高的5×××系合金，當(dāng)配料的鎂錠重量在1500Kg以上時(shí)，部分鎂錠先以固體料形式加入（見熔煉爐裝爐操作規(guī)程2.3.3），留出的500～1000Kg鎂錠，以及其他合金的鎂錠，應(yīng)在爐料完全熔化完了，并且其他合金元素加入完了之后加入。
加鎂時(shí)，熔體溫度控制在730～750℃，扒去熔體表面的浮渣,大瀝鋁材網(wǎng)，用加料鏟或人工的方式將鎂錠加入熔體，并及時(shí)用2#熔劑粉覆蓋。
2.5加V：以Al-V中間合金加入，加入方法同Al-Si中間合金。
2.6加Ti:：對(duì)于某些要求加Ti的合金，裝爐時(shí)將Al-Ti中間合金留出6～7塊，其余的隨爐料裝爐，留出的Al-Ti中間合金待轉(zhuǎn)爐時(shí)加入流槽，對(duì)于加Ti用以晶粒細(xì)化的合金，Al-Ti中間合金應(yīng)在轉(zhuǎn)爐時(shí)加入流槽。
化學(xué)成分取樣操作規(guī)程
1、適用范圍：
本規(guī)程適用于鋁及鋁合金化學(xué)成分取樣操作。
2、主要內(nèi)容：
2.1取樣溫度要求：
熔煉過程的熔體溫度控制范圍為取樣溫度。
2.2取樣勺的要求：
取樣勺應(yīng)噴Ti02涂料并充分干燥，取樣前用該熔次的熔體充分清洗。
2.3取樣：
在爐內(nèi)兩側(cè)附近的熔體深度中間部位分別取試樣各一個(gè)。所取試樣，應(yīng)打上合金、爐號(hào)、熔次號(hào)、試樣號(hào)的鋼印，然后連同生產(chǎn)卡片送化驗(yàn)室分析。
化學(xué)成分調(diào)整操作規(guī)程 1、適用范圍：
本規(guī)程適用于熔煉后期鋁及鋁合金熔體化學(xué)成分的調(diào)整作業(yè)。
2、主要內(nèi)容：
2.1根據(jù)爐前快速分析結(jié)果，鋁及鋁合金化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，配料計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)等要求調(diào)整成分，使合金的化學(xué)成分控制在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
2.2爐前分析結(jié)果若出現(xiàn)下列情形時(shí)，需要重新取樣進(jìn)行分析：
1）合金元素含量＞1%，或其外標(biāo)范圍＞0.5%，兩區(qū)的分析結(jié)果相差＞0.15%；
2）合金元素＜1%，或其外標(biāo)范圍＜0.5%，兩區(qū)的分析結(jié)果相差＞0.10%；
3）合金的Mg含量≥3%，或其外標(biāo)范圍＞0.5%，兩區(qū)的分析結(jié)果相差＞0.20%；
4）合金的Mg含量≥3%，或其外標(biāo)范圍≤0.5%，兩區(qū)的分析結(jié)果相差＞0.15%；
5）合金元素的外標(biāo)范圍＞1.0%，分析值與配料值相差＞0.25%；
6）合金元素含量＞1.0%，或其外標(biāo)范圍為0.5～1.0%，分析值與配料值相差＞0.20%；
7）合金元素≤1.0%，或其外標(biāo)范圍≤0.5%，分析值與配料值相差＞0.15%。
注：外標(biāo)是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。
2.3調(diào)整成分時(shí)，補(bǔ)料量＞800Kg，需要攪拌再次取樣分析。
2.4當(dāng)爐前分析結(jié)果出現(xiàn)下列情形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行沖淡：
1）主要成分超出外標(biāo)，視其具體情況沖至低于外標(biāo)上限0.05～0.20%；
2）雜質(zhì)元素超出外標(biāo)，視其具體情況沖至低于外標(biāo)上限0.01～0.08%（0.03%的單個(gè)雜質(zhì)超標(biāo)不沖淡）。
2.5補(bǔ)料使用的金屬材料：Mg采用鎂錠，其它元素采用中間合金或金屬添加劑。
沖淡采用重熔用鋁錠或電解鋁水。
2.6重新取樣前可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)量，經(jīng)充分熔化并攪拌后進(jìn)行二次取樣。
2.7調(diào)整成分時(shí)，必須注意保溫爐的合金及其剩料情況。當(dāng)熔煉爐為高成分合金轉(zhuǎn)入保溫爐的低成分合金時(shí)，熔煉爐補(bǔ)料要考慮保溫爐余料適當(dāng)留余量，待轉(zhuǎn)爐后保溫爐分析結(jié)果出來后，再補(bǔ)足配料值，并充分熔化和攪拌。
熔鑄車間生產(chǎn)的鋁棒材質(zhì)及質(zhì)量，直接影響鋁型材的質(zhì)量，現(xiàn)在好多小型鋁材廠，因污染問題，企業(yè)規(guī)模限制，不設(shè)計(jì)熔鑄車間，直接從電解鋁企業(yè)采購(gòu)鋁水棒再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)鋁材。