一、申請開模
1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托擠壓模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領(lǐng)導批準后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必須經(jīng)過客戶的認可并簽字。
2、鋁型材擠壓模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管理員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份，嚴格要求模具廠控制好鋁型材擠出后的公差要求。
二、模具驗收
1、鋁型材擠壓模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房根據(jù)訂購單進行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具不予驗收。
2、經(jīng)五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員和修模工共同進行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立鋁型材擠壓模具臺帳。
三、試模
1、由鋁材擠壓模具管理員開《試模通知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達生產(chǎn)指令安排擠壓車間試模，擠壓車間主任確定試模時間。
2、新模試模盡可能安排在白班，可以將容易出料、難度系數(shù)小的模具安排在夜班試模。試模時，模具主管及修模工親臨現(xiàn)場。特殊品種試模時，擠壓車間主任和公司領(lǐng)導也需參加。
3、試模前的準備工作要充分：
（1）筒溫、模溫和棒溫要符合生產(chǎn)工藝要求；
（2）擠壓機中心調(diào)整，三心同一，即擠壓軸、盛錠筒、模座中心在一條線上；
（3）工裝具；
（4）量器具及產(chǎn)品圖紙。
4、試模的鋁棒不能太長，擠壓上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長，標注上下面、模具編號及出料方向。填好模具使用記錄。
5、由試模的擠壓班長負責取好樣品，模具管理員對樣品質(zhì)量進行檢測，特殊模具需出具《試模檢驗報告》。一式三份，一份自留，一份交排產(chǎn)員，一份交擠壓車間。向客戶提供的樣品，質(zhì)量檢測達到用戶要求，保證客戶要求的長度及數(shù)量。
6、每次模具的試模情況在模具隨行卡和模具臺帳上如實填寫。
7、如果新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產(chǎn)廠家，要求模具生產(chǎn)廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時反饋到銷售部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。
四、生產(chǎn)用模
1、生產(chǎn)班組根據(jù)鋁材生產(chǎn)計劃單的要求到修模房領(lǐng)用鋁型材模具，模具和模具隨行卡同行到機臺。
2、機臺的模具暫時不需加熱的，要放到機臺模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。
3、需要加熱的模具，用專用工具將模具橫放到模具加熱爐內(nèi)，嚴禁平放在爐內(nèi)，更不能用力扔在爐內(nèi)，避免砸壞模具爐或模具。須填寫模具加熱時間。
4、模具加熱溫度及加熱時間符合工藝要求，才允許上機使用。需用專用墊的模具必須使用相應的專用墊。
5、原則要求在哪個機臺試的模具就只能在哪個機臺使用，嚴禁不同機臺模具混用。使用中，要取好模具料頭，長度一般20-30mm，并做好標識。在《模具使用原始記錄》上填寫清楚。
6、已完成計劃或暫時不用的模具，在爐內(nèi)加熱或未加熱的模具都要送回模具房。
7、在模具爐模具連續(xù)加熱不得超過12小時。如果有生產(chǎn)計劃而加溫超過12小時，要把模具從爐內(nèi)夾出來冷卻，需要加熱時再進行加熱。
8、從鋁型材擠壓機上卸下來的模具，煲模工及時把模具上的料頭鏟掉。模具冷卻后再送往模具房進行煲模。
五、煲模
1、煲模池的堿水濃度適宜，不要太濃，且進行加熱。
2、需煲的鋁材模具往池中放的時候要注意安全，避免堿水濺出傷人。
3、模具煲到一定時候，要把組合模具敲開，注意不要損傷模具。能敲出的鋁塊盡量敲出，減少不必要的鋁損耗。
4、煲干凈的模具用清水沖洗干凈后，送到修模房。
5、煲模要及時，當班用的模具在機臺停留時間不得超過1小時。加急的模具需立即煲模。
六、修模
1、修模工根據(jù)鋁材擠壓車間生產(chǎn)班組的模具使用原始記錄和取的料頭認真判定情況，科學、合理修復模具。
2、模具拋光要全面徹底。拋光工未經(jīng)同意不得修復模具。
3、修復好的模具，在模具上標注清楚模具的編號、壁厚和機臺，及時發(fā)往機臺或者直接上架。
4、修模工必須對長時間未用的模具做好維護工作，要定期對模具涂油，避免模具工作帶生銹。
5、每次送往擠壓機臺的模具，先認真檢查，重新進行拋光等處理，保持擠壓模具表面干凈、清潔。
七、鋁材擠壓模具的管理制度
1、目的：為確保鋁擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中的質(zhì)量及正確保養(yǎng)，滿足鋁型材擠壓工序的生產(chǎn)需要，對鋁擠模具管理流程進行控制。
2、適用范圍：適用于鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中鋁擠模具的正常運作，模具的正常訂購和補充。
3、職責：管理部編制、修訂，生產(chǎn)技術(shù)部執(zhí)行，質(zhì)量管理部監(jiān)督。
4、內(nèi)容概要：
4、1、運作流程：
鋁材新產(chǎn)品開發(fā)設計→斷面圖紙確認→新模訂做（分機臺）→新?；貜S驗收→試模制度→試模合格確認→正常合格模具上機生產(chǎn)記錄及存檔→模具氮化制度→模具返修制度→模具報廢制度。
4、2、運作程序：
4.2.1.圖紙確認：
a、新產(chǎn)品設計圖紙，確認的圖紙必須主要具備：產(chǎn)品系列標示，產(chǎn)品編號或款式名稱，截面周長、截面面積、理論比重、裝飾面標示，及一些生產(chǎn)技術(shù)要求。
b、有裝配關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品應在圖紙上標明相應的產(chǎn)品的名稱或有一個小樣圖，圖紙設計員、審核、批準人簽名及日期要標明。
c、若是修改的圖紙，應在圖紙上標明修改后圖紙標字。
4.2.2.新模訂做：
a、審核后確認的圖紙傳真到二車間模具管理員處（兼職圖紙管理員），由模具主管根據(jù)新產(chǎn)品圖紙的擠壓比例和機臺壓力的穩(wěn)定性，確認該產(chǎn)品應開模到某一機臺生產(chǎn)最合理，并下模具訂購單。
b、模具管理員把圖紙和開模訂購單傳遞給模具制造商。
4.2.3.新?；貜S驗收：
a、新?；貜S時，模具管理員應對新模作簡便的檢驗，是否和圖紙有不對之處。
b、檢驗新模具的范圍是外圓尺寸、及厚度公差、分流孔里是否清潔光滑、址口大小、工作帶是否內(nèi)外傾斜等。
c、若大批量新模回廠，必要時作硬度檢測，合格后再入庫登記。
4.2.4.試模制度：
a、新模具表面驗收合格后，應先氮化一次后，再發(fā)模具到各生產(chǎn)機臺班組試模。
b、由模具管理員開試模單隨模具到生產(chǎn)機臺班組加溫試模。
c、機臺班組試完模具取樣板送質(zhì)檢檢驗，質(zhì)檢要按圖紙如實檢驗，并把檢驗結(jié)果標明填上試模單上，同時簽上質(zhì)檢姓名日期，最后送樣板和試模單到模具房。
d、鋁型材擠壓模具師傅對不合格新模跟蹤，修模完畢，試模單轉(zhuǎn)送模具管理員登記到模具檔案上存檔。
e、新模試三次不合格時，試多一次扣模具商50-100元∕次，若五次還不合格，退模具給模具廠重新做新模。
f、按b-e條規(guī)定重復運作，直至新模具合格為止。
4.2.5.試模合格確認：
a、質(zhì)檢按圖紙標明的公差和結(jié)合配套進行檢驗。
b、對不合格部份質(zhì)檢應在圖樣中標明原因。如尺寸偏差、壁厚偏差、配套不上等情況。
c、在質(zhì)檢檢驗合格后，模具管理員把該新模登記為合格生產(chǎn)模具，處于待生產(chǎn)狀態(tài)。并急時再氮化一次，供生產(chǎn)車間用模，同時把合格樣板和試模檢測單送生產(chǎn)技術(shù)部確認。
4.2.6.正常合格模具上機生產(chǎn)記錄及存檔：
a、各機臺生產(chǎn)班長必須如實填寫擠壓模具上機原始記錄表，特別是卸模原因、用棒數(shù)量，一定要寫清楚明白，對故意亂寫出料情況的班長一經(jīng)查出，扣罰30元∕次。
b、機臺質(zhì)檢在壁厚記錄一欄中一定要認真填寫，不能有應付的心態(tài)，一經(jīng)查實質(zhì)檢未如實填寫壁厚，扣罰20元∕次。
c、經(jīng)試模確認合格的模具，而生產(chǎn)量指標未達標的情況下，連續(xù)3次上機不能正常出料，第四次開始，扣模具師傅50元∕次。
d、鋁材模具管理員每天必須認真如實把各機臺生產(chǎn)班組的模具上機記錄登記存檔，并對連續(xù)3次以上不正常的上機模具記錄好，月底統(tǒng)計上報生產(chǎn)部和財務部扣款。
4.2.7.模具氮化制度：
a、合格生產(chǎn)用模具需氮化處理時，模具主管應先通知模具管理員登記存檔，再由模具管理員和模具氮化商辦理相應手續(xù)，并開具放行條出中崗大門。 b、氮化好的模具回廠時，模具管理員應先核對模具的型號、模號、數(shù)量是否與氮化前的數(shù)量相對，并登記存檔。
c、經(jīng)模具管理員核對后的氮化模具再經(jīng)模具師傅拋光入模具倉庫上架待生產(chǎn)用。
4.2.8.鋁擠壓模具返修制度：
a、因生產(chǎn)圖紙修改和制造模具的設計問題，或者壁厚公差等原因，導致模具返修時，可允許模具廠商退回返修2次，第三次作報廢模具處理。 b、需返修的模具應先通知模具管理員登記存檔，模具管理員再與模具廠商聯(lián)系并退回模具廠返修，同時開放行條出中崗大門。
c、返修后的模具回廠入倉庫登記，管理員按新模具回廠程序運作。
4.2.9.模具報廢制度：
a、鋁型材擠壓模具報廢由模具主管說明原因，是否急需補充該型號模具，模具管理員登記好存檔，急需開模的應盡快與模具廠商聯(lián)系加急做回新模供生產(chǎn)用。 b、對未達生產(chǎn)量的報廢模具應與模具廠商聯(lián)系，退回該報廢模具，要求模具廠商最快補回該型號的模具供生產(chǎn)用。
c、報廢模具統(tǒng)一放置一個地方保管，模具管理員登記報廢模具型號、編號、模具報廢原因和生產(chǎn)機臺、班組、責任人等特況并存檔供公司領(lǐng)導處理。
4.2.10.違規(guī)處罰制度:
如有違規(guī)違反不按以上流程作業(yè)的部門或個人將給予行政處罰50-300元／次不等。
1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托擠壓模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領(lǐng)導批準后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必須經(jīng)過客戶的認可并簽字。
2、鋁型材擠壓模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管理員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份，嚴格要求模具廠控制好鋁型材擠出后的公差要求。
二、模具驗收
1、鋁型材擠壓模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房根據(jù)訂購單進行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具不予驗收。
2、經(jīng)五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員和修模工共同進行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立鋁型材擠壓模具臺帳。
三、試模
1、由鋁材擠壓模具管理員開《試模通知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達生產(chǎn)指令安排擠壓車間試模，擠壓車間主任確定試模時間。
2、新模試模盡可能安排在白班，可以將容易出料、難度系數(shù)小的模具安排在夜班試模。試模時，模具主管及修模工親臨現(xiàn)場。特殊品種試模時，擠壓車間主任和公司領(lǐng)導也需參加。
3、試模前的準備工作要充分：
（1）筒溫、模溫和棒溫要符合生產(chǎn)工藝要求；
（2）擠壓機中心調(diào)整，三心同一，即擠壓軸、盛錠筒、模座中心在一條線上；
（3）工裝具；
（4）量器具及產(chǎn)品圖紙。
4、試模的鋁棒不能太長，擠壓上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長，標注上下面、模具編號及出料方向。填好模具使用記錄。
5、由試模的擠壓班長負責取好樣品，模具管理員對樣品質(zhì)量進行檢測，特殊模具需出具《試模檢驗報告》。一式三份，一份自留，一份交排產(chǎn)員，一份交擠壓車間。向客戶提供的樣品，質(zhì)量檢測達到用戶要求，保證客戶要求的長度及數(shù)量。
6、每次模具的試模情況在模具隨行卡和模具臺帳上如實填寫。
7、如果新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產(chǎn)廠家，要求模具生產(chǎn)廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時反饋到銷售部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。
四、生產(chǎn)用模
1、生產(chǎn)班組根據(jù)鋁材生產(chǎn)計劃單的要求到修模房領(lǐng)用鋁型材模具，模具和模具隨行卡同行到機臺。
2、機臺的模具暫時不需加熱的，要放到機臺模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。
3、需要加熱的模具，用專用工具將模具橫放到模具加熱爐內(nèi)，嚴禁平放在爐內(nèi)，更不能用力扔在爐內(nèi)，避免砸壞模具爐或模具。須填寫模具加熱時間。
4、模具加熱溫度及加熱時間符合工藝要求，才允許上機使用。需用專用墊的模具必須使用相應的專用墊。
5、原則要求在哪個機臺試的模具就只能在哪個機臺使用，嚴禁不同機臺模具混用。使用中，要取好模具料頭，長度一般20-30mm，并做好標識。在《模具使用原始記錄》上填寫清楚。
6、已完成計劃或暫時不用的模具，在爐內(nèi)加熱或未加熱的模具都要送回模具房。
7、在模具爐模具連續(xù)加熱不得超過12小時。如果有生產(chǎn)計劃而加溫超過12小時，要把模具從爐內(nèi)夾出來冷卻，需要加熱時再進行加熱。
8、從鋁型材擠壓機上卸下來的模具，煲模工及時把模具上的料頭鏟掉。模具冷卻后再送往模具房進行煲模。
五、煲模
1、煲模池的堿水濃度適宜，不要太濃，且進行加熱。
2、需煲的鋁材模具往池中放的時候要注意安全，避免堿水濺出傷人。
3、模具煲到一定時候，要把組合模具敲開，注意不要損傷模具。能敲出的鋁塊盡量敲出，減少不必要的鋁損耗。
4、煲干凈的模具用清水沖洗干凈后，送到修模房。
5、煲模要及時，當班用的模具在機臺停留時間不得超過1小時。加急的模具需立即煲模。
六、修模
1、修模工根據(jù)鋁材擠壓車間生產(chǎn)班組的模具使用原始記錄和取的料頭認真判定情況，科學、合理修復模具。
2、模具拋光要全面徹底。拋光工未經(jīng)同意不得修復模具。
3、修復好的模具，在模具上標注清楚模具的編號、壁厚和機臺，及時發(fā)往機臺或者直接上架。
4、修模工必須對長時間未用的模具做好維護工作，要定期對模具涂油，避免模具工作帶生銹。
5、每次送往擠壓機臺的模具，先認真檢查，重新進行拋光等處理，保持擠壓模具表面干凈、清潔。
七、鋁材擠壓模具的管理制度
1、目的：為確保鋁擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中的質(zhì)量及正確保養(yǎng)，滿足鋁型材擠壓工序的生產(chǎn)需要，對鋁擠模具管理流程進行控制。
2、適用范圍：適用于鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中鋁擠模具的正常運作，模具的正常訂購和補充。
3、職責：管理部編制、修訂，生產(chǎn)技術(shù)部執(zhí)行，質(zhì)量管理部監(jiān)督。
4、內(nèi)容概要：
4、1、運作流程：
鋁材新產(chǎn)品開發(fā)設計→斷面圖紙確認→新模訂做（分機臺）→新?；貜S驗收→試模制度→試模合格確認→正常合格模具上機生產(chǎn)記錄及存檔→模具氮化制度→模具返修制度→模具報廢制度。
4、2、運作程序：
4.2.1.圖紙確認：
a、新產(chǎn)品設計圖紙，確認的圖紙必須主要具備：產(chǎn)品系列標示，產(chǎn)品編號或款式名稱，截面周長、截面面積、理論比重、裝飾面標示，及一些生產(chǎn)技術(shù)要求。
b、有裝配關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品應在圖紙上標明相應的產(chǎn)品的名稱或有一個小樣圖，圖紙設計員、審核、批準人簽名及日期要標明。
c、若是修改的圖紙，應在圖紙上標明修改后圖紙標字。
4.2.2.新模訂做：
a、審核后確認的圖紙傳真到二車間模具管理員處（兼職圖紙管理員），由模具主管根據(jù)新產(chǎn)品圖紙的擠壓比例和機臺壓力的穩(wěn)定性，確認該產(chǎn)品應開模到某一機臺生產(chǎn)最合理，并下模具訂購單。
b、模具管理員把圖紙和開模訂購單傳遞給模具制造商。
4.2.3.新?；貜S驗收：
a、新?；貜S時，模具管理員應對新模作簡便的檢驗，是否和圖紙有不對之處。
b、檢驗新模具的范圍是外圓尺寸、及厚度公差、分流孔里是否清潔光滑、址口大小、工作帶是否內(nèi)外傾斜等。
c、若大批量新模回廠，必要時作硬度檢測，合格后再入庫登記。
4.2.4.試模制度：
a、新模具表面驗收合格后，應先氮化一次后，再發(fā)模具到各生產(chǎn)機臺班組試模。
b、由模具管理員開試模單隨模具到生產(chǎn)機臺班組加溫試模。
c、機臺班組試完模具取樣板送質(zhì)檢檢驗，質(zhì)檢要按圖紙如實檢驗，并把檢驗結(jié)果標明填上試模單上，同時簽上質(zhì)檢姓名日期，最后送樣板和試模單到模具房。
d、鋁型材擠壓模具師傅對不合格新模跟蹤，修模完畢，試模單轉(zhuǎn)送模具管理員登記到模具檔案上存檔。
e、新模試三次不合格時，試多一次扣模具商50-100元∕次，若五次還不合格，退模具給模具廠重新做新模。
f、按b-e條規(guī)定重復運作，直至新模具合格為止。
4.2.5.試模合格確認：
a、質(zhì)檢按圖紙標明的公差和結(jié)合配套進行檢驗。
b、對不合格部份質(zhì)檢應在圖樣中標明原因。如尺寸偏差、壁厚偏差、配套不上等情況。
c、在質(zhì)檢檢驗合格后，模具管理員把該新模登記為合格生產(chǎn)模具，處于待生產(chǎn)狀態(tài)。并急時再氮化一次，供生產(chǎn)車間用模，同時把合格樣板和試模檢測單送生產(chǎn)技術(shù)部確認。
4.2.6.正常合格模具上機生產(chǎn)記錄及存檔：
a、各機臺生產(chǎn)班長必須如實填寫擠壓模具上機原始記錄表，特別是卸模原因、用棒數(shù)量，一定要寫清楚明白，對故意亂寫出料情況的班長一經(jīng)查出，扣罰30元∕次。
b、機臺質(zhì)檢在壁厚記錄一欄中一定要認真填寫，不能有應付的心態(tài)，一經(jīng)查實質(zhì)檢未如實填寫壁厚，扣罰20元∕次。
c、經(jīng)試模確認合格的模具，而生產(chǎn)量指標未達標的情況下，連續(xù)3次上機不能正常出料，第四次開始，扣模具師傅50元∕次。
d、鋁材模具管理員每天必須認真如實把各機臺生產(chǎn)班組的模具上機記錄登記存檔，并對連續(xù)3次以上不正常的上機模具記錄好，月底統(tǒng)計上報生產(chǎn)部和財務部扣款。
4.2.7.模具氮化制度：
a、合格生產(chǎn)用模具需氮化處理時，模具主管應先通知模具管理員登記存檔，再由模具管理員和模具氮化商辦理相應手續(xù)，并開具放行條出中崗大門。 b、氮化好的模具回廠時，模具管理員應先核對模具的型號、模號、數(shù)量是否與氮化前的數(shù)量相對，并登記存檔。
c、經(jīng)模具管理員核對后的氮化模具再經(jīng)模具師傅拋光入模具倉庫上架待生產(chǎn)用。
4.2.8.鋁擠壓模具返修制度：
a、因生產(chǎn)圖紙修改和制造模具的設計問題，或者壁厚公差等原因，導致模具返修時，可允許模具廠商退回返修2次，第三次作報廢模具處理。 b、需返修的模具應先通知模具管理員登記存檔，模具管理員再與模具廠商聯(lián)系并退回模具廠返修，同時開放行條出中崗大門。
c、返修后的模具回廠入倉庫登記，管理員按新模具回廠程序運作。
4.2.9.模具報廢制度：
a、鋁型材擠壓模具報廢由模具主管說明原因，是否急需補充該型號模具，模具管理員登記好存檔，急需開模的應盡快與模具廠商聯(lián)系加急做回新模供生產(chǎn)用。 b、對未達生產(chǎn)量的報廢模具應與模具廠商聯(lián)系，退回該報廢模具，要求模具廠商最快補回該型號的模具供生產(chǎn)用。
c、報廢模具統(tǒng)一放置一個地方保管，模具管理員登記報廢模具型號、編號、模具報廢原因和生產(chǎn)機臺、班組、責任人等特況并存檔供公司領(lǐng)導處理。
4.2.10.違規(guī)處罰制度:
如有違規(guī)違反不按以上流程作業(yè)的部門或個人將給予行政處罰50-300元／次不等。
