鋁擠壓模具長時間工作在惡劣的情況下將導致擠壓出來的制品不符合要求，產(chǎn)生質(zhì)量問題。所以必須進行鋁型材模具的修正，使得金屬流均勻流出?？祝ＷC制品質(zhì)量合格。修模人員需要有豐富的經(jīng)驗和修模知識，在修模前認真檢查原因，方能快速有效解決問題。具體需要做哪些檢查呢？

1.?？讬z查主要是檢查其各部分尺寸，利用高精度卡尺檢查模具成型部位的尺寸是否和設(shè)計一致，標準誤差是否是否滿足要求。如果有些部位磨損嚴重，則需要更換相應(yīng)部件。

2. 鋁擠壓模具工作帶，修模人員對模具工作帶檢查也是非常重要的，如果工作帶有內(nèi)斜會加快金屬流速過快，擠壓模工作帶外斜會是金屬流流速過慢，這兩種情況都會影響金屬擠壓制品的正常擠壓。

3. 鋁擠壓模具的位置放置要求平整，與工作臺及擠壓機相關(guān)部件配合無縫隙，否則影響鋁合金型材制品擠壓成型。

     鋁擠壓模具修模人員需要做好做細修復前的檢查工作，保證修復順利進行，完成修模工作。

在表面具有多孔氧化鋁層(6)的模具(1)的檢查方法，多孔氧化鋁層(6)具有多個微細的凹部，該檢查方法包含：工序(a)，基于表示多孔氧化鋁層的厚度的第1參數(shù)和表示多孔氧化鋁層的反射光的顏色的顏色參數(shù)的關(guān)系準備第1顏色信息，該第1顏色信息示出具有允許范圍的凹凸結(jié)構(gòu)的多孔氧化鋁層的第1參數(shù)的允許范圍；工序(b)，準備在表面具有多孔氧化鋁層的檢查對象的模具；工序(c)，取得顏色參數(shù)，該顏色參數(shù)表示檢查對象的模具的多孔氧化鋁層的反射光的顏色；以及工序(d)，基于取得的顏色參數(shù)和第1顏色信息判定測定對象的模具的第1參數(shù)適當與否。

模具檢測流程 ：
1、目的 明確各部門相應(yīng)職責以確保向客戶提供符合技術(shù)要求的模具產(chǎn)品。
2、范圍 本程序適用于公司所有模具動態(tài)檢驗與靜態(tài)檢驗。
3、定義無
4、職責權(quán)限
4.1 各部門應(yīng)對涉及到模具出貨相關(guān)人員進行指導、培訓，確保每個人熟悉模具檢驗流程；
4.2 品質(zhì)部負責對模具靜態(tài)檢驗以及模具出貨檢驗記錄表、程序的設(shè)計與管理；
4.3 項目負責人負責通知品質(zhì)部、技術(shù)部等相關(guān)人員對模具出貨前的檢驗驗證；
4.4 相關(guān)技術(shù)設(shè)計人員、品質(zhì)部檢驗人員、模具裝配鉗工等負責對模具試模過程中動態(tài)檢驗；
4.5 品質(zhì)部檢驗員、裝配鉗工負責對模具靜態(tài)檢驗，品質(zhì)部檢驗人員出具模具出貨檢驗報告；
4.6 模具裝配鉗工負責解決、處理檢查出模具存在的問題； 4.7 品質(zhì)部負責對模具問題點的復查、驗證；
4.8 沖壓車間負責安排高速沖床操作工；
4.9 品質(zhì)部負責對過程違反《模具檢驗程序》的行為進行糾正、考核。 5、相關(guān)規(guī)定 5.1模具項目負責人在模具出貨前一周通知技術(shù)部、品質(zhì)部相關(guān)人員對模具進行出貨前檢驗；
5.2品質(zhì)部根據(jù)《模具出貨檢查記錄表》中沖模設(shè)計審核欄進行驗證，主要由技術(shù)部設(shè)計人員確定；
5.3技術(shù)部、品質(zhì)部相關(guān)人員根據(jù)項目負責人提供的時間、地點對模具進行動態(tài)檢驗； 5.4 動態(tài)檢驗過程中，品質(zhì)部負責匯總模具存在的問題并填寫在《模具出貨檢驗記錄表》中；
5.5 模具鉗工根據(jù)問題點進行對模具維修、調(diào)整，直到符合要求；
5.6 動態(tài)檢驗符合要求后，品質(zhì)部根據(jù)鉗工確定的時間進行對模具靜態(tài)檢驗，該檢驗過程主要根據(jù)模具出貨檢驗記錄表進行逐一驗證，模具鉗工配合指導，檢驗員將結(jié)果填寫在《模具出貨檢查記錄表》中；
5.7 模具鉗工根據(jù)靜態(tài)檢驗問題對模具進行維修、調(diào)整，直到符合要求； 5.8 模具動態(tài)檢驗與靜態(tài)檢驗合格后，品質(zhì)部匯總好《模具出貨檢查記錄表》并將結(jié)果抄送模具裝配負責人、項目負責人、總工程師；
5.9 項目負責人收到經(jīng)總工程師簽名核準合格的《模具出貨檢查記錄表》后安排物流進行裝箱并檢查附件、說明書等是否完備方可封箱；
5.10 物流負責根據(jù)項目負責人提供的信息進行模具發(fā)貨。