鋁型材擠壓模具修正的主要內(nèi)容是： 調(diào)整金屬流量分配比例（如：模具分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮≌{(diào)整，電蝕引流槽的深淺調(diào)整等）、調(diào)整接觸摩擦系數(shù)、阻礙攔截等方法（如：攔基阻礙等）以及調(diào)整?？坠ぷ鲙У拈L短等各種方法來改變金屬流出?？椎乃俣?，從而使金屬均勻地流出?？祝a(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品。因此修模人員必須熟練地掌握有關(guān)的檢查技術(shù)，才能正確地分析和判斷制品缺陷產(chǎn)生的原因，從而進(jìn)行有效的模具修正。

金屬供給量的分配比例，主要是由模具設(shè)計(jì)師和制造來確定的。當(dāng)模具制造出來之后，金屬的分配比例就基本固定了。設(shè)計(jì)人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導(dǎo)致型材各部分流速不均勻，給修模帶來一定困難，嚴(yán)重時(shí)甚至無法修模。就多數(shù)模具而言，雖然金屬分配量已經(jīng)確定，但金屬與模具之間的摩擦阻力是可以改變的。從而達(dá)到調(diào)整金屬流速的目的。金屬與模具之間的摩擦力由三個(gè)部分組成：金屬與模面的接觸摩擦力、?？坠ぷ鲙еg的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件，能夠起到調(diào)整金屬流動(dòng)速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出?？椎乃俣?。模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例，接觸摩擦條件及?？坠ぷ鲙чL度等各種行之有效的方法來改變金屬的流動(dòng)特性，使金屬均勻地流出模孔，生產(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動(dòng)不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出?？姿俣鹊囊蛩睾芏?，但可歸納為兩個(gè)基本因素：a供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。即型材各部分?jǐn)嗝娣e之比與相應(yīng)供給部分的金屬流量之比是否相等；b金屬流動(dòng)時(shí)，所受摩擦阻力的大小，當(dāng)供給型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時(shí)，型材這一部分?？椎牧鞒鏊俣染驮娇欤粗驮铰?。

如何修好鋁型材擠壓模具？總結(jié)來講就是：正確的分析和判斷、合理調(diào)整金屬的流速!

鋁型材模具修正的基本目的在于調(diào)正金屬流速達(dá)到基本平均,并使鋁型材尺寸達(dá)到理想狀態(tài),通常采用的基本修正方法有阻流、加快和尺寸修理.

（一）.阻流 降低金屬流出?？姿俣鹊男拚椒ǚQ為阻流,常見的阻流方法有四種：

（１）銼阻礙角

（２）工作帶補(bǔ)焊.

（３）堆焊

（４）打麻點(diǎn)

（１） 銼阻礙角 在模具工作帶的入口處,修成一定的角度稱為阻礙角,做阻礙角是一 種最常用的修模方法,阻礙角一般控制在３度到１２度之間,當(dāng)阻礙角超過１５度時(shí)不再起作用.

（２） 工作帶補(bǔ)焊. 在模具工作帶的出口處.根據(jù)需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這部分工作帶的長度.以加大金屬流動(dòng)的阻力.

（３） 堆焊 在模具端面上需要阻礙的?？字車钙鹨坏劳古_(tái),形如一堵墻,以增加金屬的流動(dòng)阻力.

（４） 打麻點(diǎn) 在模具端面上需要降低金屬流部位的?？字車蛏仙睿?５～１毫米,直徑１～３毫米的密集小坑,借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力. 分流模的阻礙方法與平模不同,主要是通過調(diào)整分流孔的行式來改變金屬分配量,從而改變金屬的流量.當(dāng)增加模芯的入口角度時(shí),金屬流速減低,反之,金屬的流速增加。在模具端面上平行于?？?距離約為５毫米處磨幾條溝槽,也可以有效的降低該部分?？椎牧魉?溝槽的斜度,深度和距離不同,對(duì)流速的影響也不同,這種方法雖不常用,但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動(dòng)時(shí),可以考慮這種阻礙方法.

（二）加快 使金屬流出模孔速度提高的修模方法稱之為加快

（１） 前加快 在模具端面上將需要加快部位的工作帶用磨頭磨掉一部分,以減短工作帶長度,從而加快金屬流速,這種加快方法稱之為前加快,磨削時(shí),其范圍應(yīng)盡可能少大一些,而且要平滑,否則會(huì)起相反作用.這種方法會(huì)縮短模具壽命.

（２） 加快角 用銼刀在模具工作帶出口端打一斜角,縮短了工作帶,減少了金屬流動(dòng)時(shí)摩擦阻力,以加速金屬的流動(dòng),這種方法稱之為加快角.

（３） 后加快 用模槍從模具出口端伸入到工作帶處.通過打磨縮短工作帶的長度,從而使金屬流動(dòng)加速,稱之為后加快.
（４） 分流模的加快 對(duì)分流模某一部位加快時(shí),可以用模槍把模芯后的凸起部分.模掉一部分以增加金屬的流量,從而使金屬流動(dòng)加快 另外一種方法是通過調(diào)整分流孔的面積和位置來改變金屬的流量,從而達(dá)到調(diào)整金屬流速的目的.

（三）尺寸修理
     擠壓型材的尺寸.壁厚和外形,不符合擠壓公差尺寸要求時(shí),應(yīng)對(duì)?？壮叽邕M(jìn)行修理.產(chǎn)品出材尺寸小時(shí)需要擴(kuò)大模孔,反之需要縮小?？?  

（１）   擴(kuò)大?？壮叽?nbsp; 
        擴(kuò)大?？壮叽鐣r(shí),用銼刀將需要擴(kuò)大部位的工作帶銼掉一部分,擴(kuò)大時(shí)銼刀一定要與工作帶垂直,確保修正后工作帶不內(nèi)斜或外斜。擴(kuò)大?？讜r(shí).要準(zhǔn)確掌握擴(kuò)大量.擴(kuò)大量較小時(shí),可憑經(jīng)驗(yàn)掌握.擴(kuò)大量較大時(shí).應(yīng)該使用量具準(zhǔn)確的測量修模前后的模孔尺寸,以保證修模質(zhì)量.  

（２）   縮小?？壮叽?  
        縮小?？壮叽缫葦U(kuò)大?？壮叽缋щy一些.采用的方法主要是打擊法.  打擊法就是使用打擊錘在距離?？祝场岛撩滋幥么?打模錘的刃部應(yīng)與工作帶平行.先將工作帶打成堆.然后將突出的尖部銼平達(dá)到要求的尺寸。打擊時(shí)應(yīng)注意打模的位置,當(dāng)打模的位置距孔太近,易將工作帶打踏,使模具報(bào)廢;而距離過遠(yuǎn)時(shí),又不易起到縮小?？椎淖饔?打模錘刃部的斜面夾角為３０度左右,刃部不易太鋒利,一般呈R３～５圓角,表面堅(jiān)韌光滑,硬度要大于模具表面硬度的打模錘  
     打模時(shí)根據(jù)情況,最好打擊流速慢的一側(cè),打磨后稍加平整,既縮小了模孔尺寸,又能起到加快作用,達(dá)到綜合修理的效果.  
也有使用圓頭小錘打擊?？赘浇矫?使模孔變小的方法.  
上述打擊法應(yīng)特別注意的是,打擊前一定要把模具加熱到３００～４００度,以使打擊易于進(jìn)行.避免打裂模具. 
                              

  《二》                     實(shí)心型材擠壓模具的修理方法 
         在實(shí)際生產(chǎn)中,要根據(jù)擠壓產(chǎn)品缺陷的具體情況,正確判斷其產(chǎn)生的原因,然后采用恰當(dāng)?shù)男弈７椒?  
下面就擠壓型材常出現(xiàn)的缺陷形式.產(chǎn)生原因以及相應(yīng)采用的修模方法做些簡單的介紹.  
第一.       扭擰  
       鋁型材斷面在沿型材長度方向上以某一軸心而轉(zhuǎn)動(dòng),稱之為扭擰.在技術(shù)條件中,對(duì)各種不同截  

面的型材,規(guī)定有不同的扭擰度.  
扭擰主要有兩種形式.麻花狀扭擰與螺旋狀扭擰. 

 （１）   麻花狀扭擰.  
        當(dāng)鋁型材在擠壓過程中受到與擠壓方向垂直的力矩作用時(shí),就要產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng),其結(jié)果使型材發(fā)生扭擰.當(dāng)型材一個(gè)壁的兩側(cè)工作帶長度不一致時(shí).兩側(cè)金屬流速不均.當(dāng)這種流動(dòng)不均面沿同一向排列時(shí),就會(huì)使型材在橫截面上產(chǎn)生力距,從而導(dǎo)致型材扭擰.  

      在快的部位的工作帶作阻礙,或慢的部位的工作帶作加快.當(dāng)波浪小且波浪距離較長時(shí),可在慢的部位涂潤滑油來消除波浪       

   判斷方法：型材端頭各處流速不明顯,有一縱向?qū)ΨQ軸,型材扭擰好象繞此軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn).同時(shí)各型材間隙不好,流速快的一側(cè)凸起.  
修理方法：在流速快的一側(cè)（型材平面間隙凸起的一側(cè)）工作帶上作阻礙,或?qū)⒘硪粋?cè)進(jìn)行加快處理,使之產(chǎn)生一個(gè)反向力距,借以消除扭擰.  
（２）   螺旋狀扭擰  
        當(dāng)鋁型材一個(gè)壁的流速大于其他壁的流速時(shí),流速快的一壁越來越比其他的壁長,致使此流速快的壁圍繞慢的壁旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生螺旋扭擰，槽型型材的扭擰