第五章  采礦

    5.1  概 述

    本概述部分，一般需述及以下內(nèi)容：

    1.項(xiàng)目來源、建設(shè)背景、項(xiàng)目現(xiàn)狀、項(xiàng)目建設(shè)外部條件等；

    2.項(xiàng)目設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)范圍；

    3.地質(zhì)資料、地形及環(huán)境本底資料；改擴(kuò)建項(xiàng)目，尚應(yīng)說明礦山現(xiàn)有狀況；

    4.項(xiàng)目裝備水平、自動(dòng)控制水平和技術(shù)創(chuàng)新特點(diǎn)；

    5.主要采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；

    6.需要說明的其他問題

    5.2  巖石力學(xué)研究

    5.2.1  巖體穩(wěn)定性或可崩性的地質(zhì)背景

    1.礦區(qū)構(gòu)造體系，斷層、破碎帶、節(jié)理展布情況。

    2.原巖應(yīng)力及最大主應(yīng)力方向

    5.2.2  礦巖物理力學(xué)性質(zhì)

    5.2.3  巖體（礦體）初步工程地質(zhì)分類及開采技術(shù)條件

    5.2.4  巖石力學(xué)監(jiān)測(cè)工作和主要設(shè)備、儀表的選擇

    5.2.5  下階段巖石力學(xué)研究工作

    附圖：  1.礦區(qū)地質(zhì)和工程地質(zhì)構(gòu)造圖

            2.不連續(xù)界面統(tǒng)計(jì)分析圖

    5.3  礦床開采方式

    5.3.1  開采方式的選擇與比較

    根據(jù)礦床賦存條件和環(huán)境條件，確定采用露天或地下開采。當(dāng)不能用簡單方法確定開采方式時(shí)，應(yīng)進(jìn)行露天與地下開采方式的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

    5.3.2   采用聯(lián)合開采方式時(shí)，論述露天與地下開采的合理界限和相互關(guān)系。

    5.3.3  開采礦體時(shí)，應(yīng)對(duì)砂礦的開采和運(yùn)輸方式進(jìn)行比較，并確定開拓方法。

 5.4  開采范圍

    5.4.1  礦區(qū)開采范圍確定的原則和依據(jù)

    敘述設(shè)計(jì)開采范圍，當(dāng)?shù)V區(qū)范圍較大和比較復(fù)雜，而應(yīng)采用分期建設(shè)時(shí)，須論證各期開采范圍的確定原則和依據(jù)

    5.4.2  礦區(qū)開采順序和首采地段確定

    論述礦區(qū)內(nèi)各礦體之間或同一礦體不同部位的開采順序和確定首采地段的原則和依據(jù)。

    5.5  露天開采境界的確定

    5.5.1  露天開采境界圈定原則、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件及經(jīng)濟(jì)合理剝采比確定

    5.5.2  采場(chǎng)邊坡參數(shù)的選定

    簡述邊坡巖體工程地質(zhì)條件，邊坡參數(shù)確定的影響因素、方法，確定邊坡參數(shù)和最終邊坡角。

    5.5.3  露天開采境界方案比較，確定推薦的境界方案

    有條件時(shí)應(yīng)采用電算法圈定境界，根據(jù)約束條件的變化，對(duì)不同的境界方案，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，以確定最優(yōu)境界。

    當(dāng)露天礦需要分期建設(shè)或擴(kuò)幫開采時(shí)，應(yīng)進(jìn)行方案比較。

    5.6  露天開采采剝工作

    5.6.1  采剝工藝選擇

    簡述確定采剝工藝的主要原則和依據(jù)，基建部位選擇、基建剝離量及年采剝總量確定；對(duì)可行的采剝工藝技術(shù)方案進(jìn)行對(duì)比，提出推薦的采剝工藝技術(shù)方案。

    5.6.2  采剝?cè)O(shè)備選擇

    說明主要設(shè)備選擇情況、設(shè)備型號(hào)及數(shù)量。存在多種設(shè)備方案時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多方案比較。

    5.6.3  采剝作業(yè)主要材料消耗

    填寫主要材料消耗表

    5.7  采礦方法

    5.7.1  采礦方法選擇

    對(duì)地下開采，根據(jù)礦床賦存條件和開采技術(shù)條件，選擇采礦方法。當(dāng)一個(gè)礦體或礦段同時(shí)適用兩種以上采礦方法時(shí)，應(yīng)對(duì)不同采礦方法進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，推薦最優(yōu)的采礦方法。

說明推薦的采礦方法的參數(shù)，確定各種采礦方法所占出礦比例。

    對(duì)砂礦水力開采，說明沖采方法、土巖預(yù)松動(dòng)方法、工作面構(gòu)成要素和輔助作業(yè)方法。

    對(duì)采掘船開采，說明開采路線、回采方法和采場(chǎng)構(gòu)成要素。

    5.7.2  采切系統(tǒng)及采切工程量估算

    簡述各種采礦方法采切系統(tǒng)、采切巷道的規(guī)格和支護(hù)方式，估算采切工程量，采切工程設(shè)備選擇。

    5.7.3  回采工藝和設(shè)備選型

    簡述鑿巖、爆破、出礦、采場(chǎng)支護(hù)和通風(fēng)等回采工藝過程及參數(shù)，選用的主要設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。

    5.7.4  采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

    分別列出選用的各種采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，按出礦比例加權(quán)平均計(jì)算全礦采礦方法綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

    5.7.5  礦柱回采及采空區(qū)處理

    采用房式采礦法時(shí)，應(yīng)做礦柱回采設(shè)計(jì)，達(dá)到采礦方法設(shè)計(jì)的深度。簡述采空區(qū)處理方法及選用的主要設(shè)備。

    5.8  礦山工作制度與生產(chǎn)能力

    5.8.1  礦山工作制度

    根據(jù)露天或地下開采方式、地理位置、氣象條件等因素，確定礦山年工作日數(shù)、日工作班數(shù)、班工作小時(shí)數(shù)。

    5.8.2  礦山生產(chǎn)能力

    礦山生產(chǎn)能力主要取決于礦床規(guī)模、開采條件、技術(shù)裝備水平、市場(chǎng)需求等因素。首先根據(jù)選擇的工藝和設(shè)備確定礦山生產(chǎn)規(guī)模，然后選擇適宜的方法進(jìn)行驗(yàn)證。

    必要時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)能力的方案比較，以經(jīng)濟(jì)效益最佳方案為推薦方案。

    5.8.3  利用遠(yuǎn)景儲(chǔ)量擴(kuò)大生產(chǎn)能力的可能性

    當(dāng)?shù)V區(qū)遠(yuǎn)景儲(chǔ)量較大時(shí)，應(yīng)采用分期建設(shè)方針。加強(qiáng)遠(yuǎn)景儲(chǔ)量勘探升級(jí)工作，以擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

 5.8.4  礦山服務(wù)年限

    說明基建年限、投產(chǎn)至達(dá)產(chǎn)年限、穩(wěn)產(chǎn)年限、減產(chǎn)年限。

    5.9  開拓、運(yùn)輸系統(tǒng)

    5.9.1  巖體移動(dòng)范圍

    對(duì)地下開采礦山，應(yīng)圈定巖體移動(dòng)范圍。簡述開采對(duì)地表和環(huán)境的影響以及采取的防范措施。

    5.9.2  開拓、運(yùn)輸方案選擇

    提出可供選擇的幾種開拓運(yùn)輸方案，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

    5.9.3  推薦的開拓運(yùn)輸方案簡述

    露天開采，應(yīng)簡述選用開拓運(yùn)輸方式，說明露天采場(chǎng)各臺(tái)階與采礦工業(yè)場(chǎng)地、受礦倉，廢石場(chǎng)等的系統(tǒng)聯(lián)系。

    地下開采，簡述主要開拓工程名稱、位置、中段高度及標(biāo)高，礦石、廢石運(yùn)輸提升系統(tǒng)等。

    5.9.4  提升運(yùn)輸設(shè)備選擇

    1.露天礦運(yùn)輸設(shè)備的選型和計(jì)算以及與裝備設(shè)備的合理匹配；

    2.地下運(yùn)輸設(shè)備選型和計(jì)算；

    3.坑內(nèi)和地表破碎設(shè)施及設(shè)備選型；

    4..礦井提升方案和設(shè)備選型。

    5.10  礦山通風(fēng)系統(tǒng)

    5.10.1  通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)選擇

    結(jié)合開拓系統(tǒng)及回采順序確定礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。采用分區(qū)或分期通風(fēng)時(shí)應(yīng)敘述理由。大中型礦山應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)解算。

    5.10.2  風(fēng)量和負(fù)壓計(jì)算

    一般按采場(chǎng)、掘進(jìn)工作面、硐室等用風(fēng)地點(diǎn)計(jì)算礦井總風(fēng)量。當(dāng)坑內(nèi)主要采用柴油設(shè)備時(shí)，按單位功率需風(fēng)量指標(biāo)及各種柴油設(shè)備按時(shí)間比例的總馬力數(shù)計(jì)算需風(fēng)量，并與按排塵、排煙計(jì)算的風(fēng)量進(jìn)行對(duì)比，取其大者。對(duì)高海拔礦井和含鈾金屬礦井，風(fēng)量負(fù)壓計(jì)算應(yīng)按特殊要求處理。

5.10.3  確定通風(fēng)方案和機(jī)站位置

    5.10.4  選擇通風(fēng)設(shè)備和輔助設(shè)備

    對(duì)礦井負(fù)壓應(yīng)按達(dá)產(chǎn)初期和達(dá)產(chǎn)末期分別計(jì)算，為設(shè)備選擇提供詳細(xì)的依據(jù)。

    5.10.5  局部通風(fēng)和局扇選型

    5.10.6  深凹露天礦通風(fēng)

    5.11  礦山排水系統(tǒng)

    5.11.1  露天礦防排水

    1.礦區(qū)地形、地貌、氣象及水文地質(zhì)條件；

    2.防、排水設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、涌水量及允許淹沒條件；

    3.防、排水方案及工程量估算；

    4.排水設(shè)備選型及數(shù)量計(jì)算。

    5.11.2  坑內(nèi)排水

    1.根據(jù)礦床水文地質(zhì)條件和礦山開拓系統(tǒng)，按正常和最大涌水量，選擇和確定坑內(nèi)排水系統(tǒng)；

    2.根據(jù)水質(zhì)，研究排水系統(tǒng)的防腐措施；

    3.選擇排水設(shè)備和輔助設(shè)施。

    5.11.3  水倉及排泥系統(tǒng)

    1.按排水量設(shè)計(jì)水倉容積，水倉設(shè)置兩條，以便輪換清泥；

    2.根據(jù)不同采礦方法，計(jì)算排泥量；

    3.選擇和確定排泥方法和系統(tǒng)；

    4.選擇排泥設(shè)備。

    5.12  礦山壓風(fēng)及供水系統(tǒng)

    5.12.1  壓風(fēng)設(shè)施

    1.根據(jù)露天礦和地下礦壓風(fēng)設(shè)備數(shù)量確定礦山耗風(fēng)量；

    2.根據(jù)礦山耗風(fēng)量選擇空氣壓縮機(jī)和輔助設(shè)施；

    3.根據(jù)礦山開拓系統(tǒng)和用風(fēng)地點(diǎn)，確定空壓機(jī)站位置和壓風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)。

    5.12.2  供水系統(tǒng)及砂礦開采

    1.根據(jù)礦山用水量和用水地點(diǎn)，確定礦山供水系統(tǒng)；

 2.砂礦水力開采時(shí)，根據(jù)剝離及回采工藝要求，確定供水系統(tǒng)和設(shè)備；

    3.研究砂礦水力沖采和輸送方案，確定輸送系統(tǒng)和設(shè)備選型。

    5.13  充填設(shè)施

    5.13.1  概述

    充填方式及充填系統(tǒng)選擇比較。

    5.13.2  充填材料

    1.根據(jù)充填量計(jì)算、選擇充填材料；提出充填強(qiáng)度要求、充填料配比、充填系統(tǒng)能力；

    2.充填材料開采、運(yùn)輸、破碎系統(tǒng)及設(shè)備選擇。

    5.13.3  充填料制備

    1.根據(jù)充填工藝要求和充填料組分，研究和確定供料系統(tǒng)和物料平衡；

    2.確定充填料制備和輸送系統(tǒng)以及設(shè)備選擇；

    3.確定充填制備站和鉆孔位置；

    4充填制備站輔助設(shè)施和設(shè)備選擇。

    5.13.4  充填系統(tǒng)計(jì)算量及自動(dòng)控制要求

    5.14  輔助設(shè)施

    5.14.1  爆破材料設(shè)施

    1.爆破材料品種及數(shù)量；

    2.炸藥加工廠生產(chǎn)能力、炸藥設(shè)備選擇；

    3.炸藥庫位置、庫容、組成以及工程量（地面炸藥庫計(jì)算占地面積和建筑面積，坑內(nèi)炸藥庫計(jì)算井巷工程量）。

    5.14.2  修理設(shè)施

    1.目前礦山一般設(shè)小型修理設(shè)施，如露天礦設(shè)汽車保養(yǎng)和修理車間；坑內(nèi)礦設(shè)電機(jī)車及礦車修理車間；使用無軌設(shè)施較多的坑內(nèi)礦山，設(shè)坑內(nèi)維修硐室等；

    2.需要建設(shè)較大規(guī)模修理設(shè)施時(shí)，應(yīng)確定修理設(shè)施體制、規(guī)模、裝備水平、車間組成、外部協(xié)作關(guān)系等。

    5.14.3  支護(hù)材料加工設(shè)施

    1.坑木加工車間。

2.錨桿、錨索加工車間。

    5.14.4  坑內(nèi)消防設(shè)施

    5.15  井巷工程

    5.15.1  井巷工程種類

    井巷工程分基本建設(shè)工程和生產(chǎn)工程，按作用又分為開拓、探礦和采切工程?；üこ藤M(fèi)用計(jì)入基建投資，生產(chǎn)工程費(fèi)用計(jì)入生產(chǎn)成本。

    5.15.2  井巷工程量及設(shè)備選擇

    礦山投產(chǎn)后，每年要掘進(jìn)一定數(shù)量的井巷工程，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性?？尚行匝芯侩A段一般根據(jù)掘采比估算生產(chǎn)掘進(jìn)工程量。但要考慮一定的不可預(yù)見系數(shù)，根據(jù)年生產(chǎn)掘進(jìn)工程量選擇掘進(jìn)設(shè)備。

    5.15.3  估算生產(chǎn)掘進(jìn)年廢石量和副產(chǎn)礦石量

    5.15.4  掘進(jìn)主要材料消耗

    5.16  礦山基建工程量與基建進(jìn)度計(jì)劃

    5.16.1  基建范圍和基建工程量

    簡述基建范圍并列表計(jì)算井巷工程量和露天基建剝離量。說明基建工程完成后保有的三級(jí)礦量和副產(chǎn)礦石量。

    5.16.2  基建進(jìn)度計(jì)劃表

    研究露天和井巷工程施工順序，確定工程進(jìn)度指標(biāo)，繪制基建進(jìn)度表。

    5.16.3  礦山開發(fā)計(jì)劃

    列出礦山設(shè)計(jì)、施工和投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)時(shí)間表。分期建設(shè)時(shí)，應(yīng)列出分期、分階段開發(fā)計(jì)劃。

    5.17  礦山生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃

    5.17.1  生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃編制方法

    生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃由文字和表格組成，文字部分包括原始資料、編制依據(jù)和回采順序說明等。

    5.17.2  礦山生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表

    表中列出礦石地質(zhì)儲(chǔ)量、品位和金屬量，按設(shè)計(jì)的礦山損失率和貧化率，計(jì)算出采出礦石量、出礦品位和金屬量。按設(shè)計(jì)投產(chǎn)期、達(dá)產(chǎn)期、減產(chǎn)期計(jì)算逐年出礦量、出礦品位和金屬量。

 5.18  安全與工業(yè)衛(wèi)生

    5.18.1  礦山安全主要技術(shù)措施

    為防止自然災(zāi)害以及采礦過程中可能發(fā)生的事故，設(shè)計(jì)中應(yīng)采取的相應(yīng)預(yù)防措施。如防火、防水、防泥石流、防巖爆、防輻射、抗震等。

    5.18.2  工業(yè)衛(wèi)生

    對(duì)采礦作業(yè)生產(chǎn)的粉塵、有毒有害氣體、放射性元素、噪聲、振動(dòng)等危害工人身體健康的因素，設(shè)計(jì)中應(yīng)采取的預(yù)防措施，以及保護(hù)勞動(dòng)人員健康的措施。有的礦井還應(yīng)采取降溫或空氣預(yù)熱等措施。

    5.18.3  礦山安全管理機(jī)構(gòu)以及衛(wèi)生保健站等。

    5.19  礦山環(huán)境保護(hù)

    5.19.1  開采范圍內(nèi)天然及人工建構(gòu)筑物保護(hù)

    露天、坑內(nèi)和砂礦井開采將對(duì)村鎮(zhèn)、工廠、道路、人工湖、河流、湖泊、風(fēng)景區(qū)、文物古跡構(gòu)成影響，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的保護(hù)措施。

    5.19.2  廢石場(chǎng)、采礦場(chǎng)

    廢石場(chǎng)、采礦場(chǎng)將占大量土地，應(yīng)盡量少占農(nóng)田和林場(chǎng)，采取綠化措施和制定復(fù)墾計(jì)劃。

    5.19.3  三廢對(duì)環(huán)境的影響

    采礦作業(yè)產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢碴對(duì)環(huán)境的影響及處理措施。

    5.20  存在的主要問題及建議

    對(duì)于設(shè)計(jì)中采用的新工藝、新設(shè)備以及在特殊條件下開采工藝，可提出可研課題并列出所需經(jīng)費(fèi)。

    對(duì)下一階段設(shè)計(jì)前應(yīng)完成的工作提出建議。

    對(duì)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料存在的問題及建議。

    附表：  1.基建工程量及基建進(jìn)度計(jì)劃表

            2.生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表

            3.主要設(shè)備表

 附圖：  露天開采

    1.露天開采最終平面圖

    2.露天開采基建終了平面圖

    3.露天轉(zhuǎn)坑內(nèi)開拓系統(tǒng)銜接圖

    4.主運(yùn)輸帶式輸送機(jī)線路示意圖

    地下開采

    1.開拓系統(tǒng)縱投影圖

    2.開拓系統(tǒng)綜合平面圖

    3.主要中段平面圖

    4.典型采礦方法圖

    5.通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

    6.礦山主要設(shè)備配置示意圖

    砂礦開采

    1.礦區(qū)開采綜合平面圖

    2.礦區(qū)開采順序方案平面圖

    3.剝離與回采方法示意圖

    4.基建終了平面圖

    5.達(dá)產(chǎn)平面圖

編寫說明

    1.關(guān)于編寫方法：露天開采、地下開采和砂礦開采。由于這三種開采方案中有許多章節(jié)條目相同，所以本次采用統(tǒng)一的編寫方法，對(duì)不同章節(jié)，如露天開采境界、采剝方法和地下采礦方法等節(jié)單獨(dú)列出。

    2.關(guān)于巖石力學(xué)：巖石力學(xué)研究是礦山開采研究中最重要的組成部分，其成果直接影響開采移動(dòng)范圍的圈定和采礦方法選擇以及露天礦邊坡參數(shù)的確定，因此在可行性研究報(bào)告中應(yīng)包括巖石力學(xué)研究。

    對(duì)巖石力學(xué)所敘述內(nèi)容，各工程項(xiàng)目可根據(jù)具體條件，在深度上酌情增刪。對(duì)于尚未具備開展巖石力學(xué)研究工作的項(xiàng)目，可對(duì)礦巖物理力學(xué)性質(zhì)、礦巖構(gòu)造、礦巖穩(wěn)定性等有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行探討，待條件具備時(shí)，再開展巖石力學(xué)研究工作。

    3.關(guān)于礦山機(jī)械：本次編寫從工藝系統(tǒng)完整性出發(fā)，也為避免各專業(yè)之間不必要的重復(fù)，將礦山機(jī)械內(nèi)容列入各系統(tǒng)和工藝方案中。但不做為各設(shè)計(jì)單位專業(yè)之間分工的依據(jù)。

 4.關(guān)于砂礦開采方案、生產(chǎn)規(guī)模、開拓運(yùn)輸系統(tǒng)在可行性研究階段，應(yīng)著重于方案比較工作，提出推薦的方案、基建工程量、主要設(shè)備等有關(guān)指標(biāo)。其它部分可依據(jù)具體情況酌情刪減。

    對(duì)于砂礦防排水工程，可根據(jù)水文地質(zhì)條件的復(fù)雜程度進(jìn)行不同深度的方案比較和論證工作。當(dāng)降雨量或涌水量較大又不宜采用采金船或水槍開采時(shí)，應(yīng)對(duì)砂礦防排水方案進(jìn)行方案比較和論證工作。

    5.生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃編制比較復(fù)雜，往往要經(jīng)過反復(fù)多次調(diào)整和修改，以保證礦山最大限度地持續(xù)均衡生產(chǎn)。

    第六章  選礦與尾礦設(shè)施

    6.1  概述

    本概述部分，一般需述及以下內(nèi)容：

    1.顧客、設(shè)計(jì)合同或委托書對(duì)選礦廠設(shè)計(jì)的要求。批復(fù)文件對(duì)本專業(yè)的要求，設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

    2.設(shè)計(jì)原則及要達(dá)到的技術(shù)裝備水平和自動(dòng)控制水平、建設(shè)條件、建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和服務(wù)年限。

    3.簡述新建選礦廠的建設(shè)程序及實(shí)施方案。對(duì)改、擴(kuò)建的選礦廠要簡述其簡史、現(xiàn)狀及存在的問題、改、擴(kuò)建的目的和要求，列出歷年的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

    4.“三廢”處理?xiàng)l件。

    5.其他需要說明的問題。

    6.2  原礦

    6.2.1  礦石類型及其在礦床中的分布情況。

    6.2.2  礦石的工藝礦物學(xué)特征。

    礦石的工藝礦物學(xué)特征應(yīng)包括礦石特性，礦物組成，嵌布特征，結(jié)構(gòu)構(gòu)造，礦石的物理、化學(xué)、物相等數(shù)據(jù)。圍巖及脈石特征也應(yīng)指明。

    6.2.3  供礦條件及工作制度。

    供礦條件包括年、日供礦量，采礦及原礦運(yùn)輸年日班工作制度，原礦運(yùn)輸及缷礦方式，來礦塊度和出礦品位等。

6.3  選礦試驗(yàn)

    6.3.1  試驗(yàn)單位、日期及規(guī)模

    6.3.2  試樣及其代表性

    6.3.3  主要研究方案及試驗(yàn)結(jié)果

    6.3.4  建議的工藝流程、指標(biāo)及條件

    6.3.5  產(chǎn)品（包括尾礦）的特性

    6.3.6  對(duì)試驗(yàn)的評(píng)價(jià)及要求

    重大設(shè)計(jì)項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)技術(shù)鑒定及上級(jí)機(jī)關(guān)審批。

    6.4  設(shè)計(jì)流程及指標(biāo)

    6.4.1  工藝方案比較

    對(duì)改、擴(kuò)建項(xiàng)目先評(píng)述原生產(chǎn)流程和指標(biāo)，然后提出幾個(gè)改擴(kuò)建方案，簡述比較結(jié)果。

    6.4.2  設(shè)計(jì)流程及指標(biāo)

    6.4.3  調(diào)整試驗(yàn)流程和指標(biāo)的說明（視需要而定）

    6.4.4  論述在設(shè)計(jì)中采用新技術(shù)的可靠性、合理性（視需要而定）

    6.4.5  節(jié)能降耗及綜合利用

    6.4.6  工藝生產(chǎn)過程描述：

    含設(shè)備保護(hù)和過程控制內(nèi)容。

    6.5  生產(chǎn)能力與工作制度

    6.5.1  規(guī)模及建設(shè)程序

    6.5.2  各車間的生產(chǎn)能力和工作制度（以表格形式列出）

    選礦廠年工作日一般按330天計(jì)算，自磨、半自磨、礫磨、小型選礦廠、嚴(yán)寒地區(qū)的砂礦等可低些。

    若沒有礦堆或大的中間礦倉時(shí)，碎礦應(yīng)與采礦來礦工作制度相同，一般情況下，碎礦車間計(jì)算設(shè)備能力時(shí)，每天按15～18小時(shí)計(jì)，特殊情況可多些。磨選車間24小時(shí)連續(xù)工作。脫水車間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一般與磨選車間相同，特殊情況可少些。

    6.6  主要設(shè)備選擇

    6.6.1  主要設(shè)備選擇的原則

 6.6.2  主要設(shè)備選擇方案比較

    6.6.3  主要設(shè)備選擇的結(jié)果

    6.6.4  主要設(shè)備選擇的說明（視需要而定）

    盡量選擇國產(chǎn)、先進(jìn)、可靠、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、低耗，保證工藝指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并與生產(chǎn)規(guī)模匹配的大型設(shè)備，以促進(jìn)國產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展。

    關(guān)鍵性設(shè)備和配套的自動(dòng)控制儀表必須確保質(zhì)量，凡國內(nèi)生產(chǎn)或質(zhì)量一時(shí)還不過關(guān)的，應(yīng)從國外引進(jìn)。引進(jìn)設(shè)備要充分說明其目的和意義，要注意引進(jìn)條件，要有適量的備件。

    6.6.5  設(shè)備保護(hù)、過程控制及生產(chǎn)管理自動(dòng)化的要求（應(yīng)列出主要控制項(xiàng)目）

    6.7  設(shè)備配置與廠房布置

    6.7.1  選礦廠的組成

    6.7.2  設(shè)備配置方案比較

    6.7.3  廠房布置方案

    應(yīng)充分利用地形，貫徹自流、緊湊的原則，要考慮安裝和檢修，要注意工程地質(zhì)和環(huán)保要求，要留有擴(kuò)建的可能。

    6.7.4  設(shè)計(jì)配置、布置方案的特點(diǎn)

    6.8  輔助設(shè)施

    6.8.1  礦倉容量和貯存時(shí)間

    6.8.2  藥劑貯存、制備和添加

    6.8.3  試驗(yàn)室、化驗(yàn)室、技術(shù)檢查站

    6.8.4  檢修設(shè)施

    6.8.5  其它設(shè)施（如鋼球庫、鼓風(fēng)機(jī)房等）

    上述各項(xiàng)都要符合工藝設(shè)計(jì)規(guī)范，都要考慮留有一定的余地。

    附表：  主要設(shè)備表

    附圖：  1.選礦工藝流程圖

            2.選礦設(shè)備聯(lián)系圖

            3.選礦工藝建筑聯(lián)系圖

    4.主要車間配置圖

    6.9  尾礦設(shè)施

    6.9.1  基礎(chǔ)資料

    1.工藝資料：尾礦量、礦漿濃度、粒度、溫度、密度、pH、化學(xué)成份、沉降特性、水質(zhì)、排出口位置、工作制度及回水要求等；

    2.地形資料：1∶5000～50000地形圖；

    3.水文、氣象資料：當(dāng)?shù)厮摹⒈┯陥D冊(cè)及有關(guān)氣象資料；

    4.工程、水文地質(zhì)資料：區(qū)域普查資料及必要的探孔資料（選址階段深度）。

    6.9.2  尾礦處置方案

    簡述尾礦的排放、堆存、充填與綜合利用的設(shè)想。

    6.9.3  尾礦庫庫址選擇

    根據(jù)與選廠的距離、高差、地形、地質(zhì)、流域特征、服務(wù)年限、占用農(nóng)田、民房等情況對(duì)幾個(gè)可行的庫址進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇尾礦庫庫址。

    6.9.4  尾礦庫

    1.地形、地貌：簡述地形、地貌特征與占地移民情況；

    2.設(shè)計(jì)規(guī)模與標(biāo)準(zhǔn)：容積計(jì)算、堆筑高度、服務(wù)年限與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

    3.尾礦壩：壩址、堆筑方法、上升速度；初期壩壩型與壩高；后期壩堆筑計(jì)劃；

    4.排洪設(shè)施：防、排洪標(biāo)準(zhǔn)；匯水面積，設(shè)計(jì)洪水；構(gòu)筑物型式、規(guī)模與布置。

    6.9.5  尾礦輸送

    1.尾礦特性：尾礦量、礦漿濃度、粒度、溫度、密度、沉降特性、水質(zhì)等；

    2.輸送方案：根據(jù)選廠和尾礦壩距離、高差、回水和堆壩要求、工作制度，確定輸送方案、主要設(shè)備和線路坡度。

    6.9.6  滲水回收

    1.滲水量；

    2.回收方案、主要設(shè)施和設(shè)備。

6.9.7  回水

    1.回水量；

    2.回水方式、主要設(shè)施和設(shè)備。

    6.9.8  尾礦庫管理

    提出尾礦壩和排洪設(shè)施的后期建設(shè)與管理要求。

    附表：  主要設(shè)備表

    附圖：  尾礦設(shè)施總平面布置圖

    6.10  存在的主要問題及建議

    6.10.1  選礦

    簡要說明設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料、原始條件、工業(yè)試驗(yàn)、水、電、尾礦、運(yùn)輸?shù)确矫娲嬖诘膯栴}及解決意見。

    6.10.2  尾礦設(shè)施

    列出可行性研究中存在的主要問題，并提出解決辦法或建議。

    第七章  冶 煉

    7.1  概述

    本概述部分，一般需述及以下內(nèi)容：

    1.主管部門對(duì)項(xiàng)目建議書（或初步可行性研究）的批示、設(shè)計(jì)合同和委托書的要求、試驗(yàn)報(bào)告、引進(jìn)技術(shù)設(shè)備的報(bào)價(jià)等主要設(shè)計(jì)依據(jù)；

    2.冶煉工藝方案、設(shè)計(jì)原則、裝備水平、自動(dòng)控制水平等。根據(jù)第三章3.3節(jié)確定的原則，決定本章只做一個(gè)推薦方案的內(nèi)容；

    3.當(dāng)項(xiàng)目分期實(shí)施時(shí)，說明各期規(guī)模的聯(lián)系；

    4.對(duì)改擴(kuò)建項(xiàng)目，說明工廠原有情況（包括工藝、設(shè)備、生產(chǎn)指標(biāo)、存在的問題及對(duì)改擴(kuò)建的要求等項(xiàng)目）；

    5.如果項(xiàng)目是引進(jìn)技術(shù)或設(shè)備，應(yīng)簡要說明引進(jìn)內(nèi)容、引進(jìn)必要性和報(bào)價(jià)；

    6.其他需要說明的問題。

    7.2  生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品、原料、燃料及輔助材料供應(yīng)

    7.2.1  生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品

    列出主要產(chǎn)品的年產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；全部副產(chǎn)品的年產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

 7.2.2  原料的質(zhì)量、年需要量、來源、運(yùn)輸及貯存

    列出原料（精礦或原礦、氧化鋁、陽極）來源、數(shù)量、化學(xué)分析、物相組成、物理特性、供應(yīng)方式等。

    7.2.3  燃料的質(zhì)量、年需要量、來源、運(yùn)輸及貯存

    列出燃料（包括煤、焦炭、石油類、重油、柴油、天然氣、煤氣、液化石油氣等）來源、數(shù)量、化學(xué)分析、物理特性、工業(yè)分析發(fā)熱值、供應(yīng)方式等。

    7.2.4  主要輔助材料的質(zhì)量、年需要量、來源、運(yùn)輸及貯存

    包括石英石、石灰石、鐵礦、酸、堿、冰晶石、氟化鹽及其他化學(xué)藥劑等來源、數(shù)量、化學(xué)分析、物理特性、供應(yīng)方式等。

    7.3  工藝流程

    7.3.1  工藝過程

    說明推薦方案的技術(shù)操作過程工作制度及年工作日，并附工藝流程圖。

    7.3.2  工廠組成

    說明推薦方案的車間組成、相互的銜接及主要工序的裝備水平。

    7.3.3  主要技術(shù)操作條件

    分工藝過程列出溫度、壓力、渣型、pH值、液固比等。

    7.4  冶金計(jì)算

    7.4.1  主要參數(shù)和指標(biāo)

    列出火法工藝的冰銅品位、渣型、濕法工藝的浸出率、液固比；收塵工藝的漏風(fēng)率、收塵效率等。

    7.4.2  冶金計(jì)算的結(jié)果

    火法列出物料平衡表、風(fēng)量及煙量表、熱平衡表。

    濕法工藝列出金屬平衡表、溶液體積平衡表。

    收塵工藝，列出各段煙氣（包括進(jìn)收塵、出收塵）體積、溫度、壓力及煙氣成分和含塵量。

    7.5  主要設(shè)備選擇

設(shè)備選擇，一般需說明以下內(nèi)容：

    1.推薦方案主要工藝設(shè)備和采用的計(jì)算定額以及選定設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；

    2.主要非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（如冶金爐）的性能、特點(diǎn)；

    3.鋁電解槽主要結(jié)構(gòu)及參數(shù)（槽殼、內(nèi)襯、陽極母線與陰極母線、打殼下料機(jī)構(gòu)、陽極升降機(jī)構(gòu)、主要結(jié)構(gòu)參數(shù)表）

    4.進(jìn)口設(shè)備選擇的依據(jù)，進(jìn)口國家及進(jìn)口的理由。

    7.6  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

指  標(biāo)	數(shù)值
主要金屬年產(chǎn)量
副產(chǎn)品年產(chǎn)量
年原料供應(yīng)量
輔助材料消耗量
燃料消耗量
產(chǎn)品質(zhì)量
各種金屬實(shí)收率
工藝綜合能耗
有害物排放量
床能力及主要設(shè)備生產(chǎn)定額
其他

 

    7.7  車間配置

    對(duì)主要車間的配置原則、特點(diǎn)及方案比較作必要的說明。如廠房尺寸、結(jié)構(gòu)形式，電解槽配置方式，多功能天車的軌頂標(biāo)高，對(duì)人身安全采取的措施，各跨（分區(qū)）的主要功能等。

    7.8  存在的主要問題及建議

    列出可行性研究中存在的主要問題，并提出解決辦法或建議。

    附表：  主要設(shè)備表

    附圖：  1.工藝流程圖

            2.主要車間配置圖

編寫說明

    1.根據(jù)項(xiàng)目的具體情況和第三章建設(shè)方案研究確定的原則，本章只寫一個(gè)推薦的方案。

    2.因?yàn)樵蟻碓词谴_定工廠建設(shè)規(guī)模的重要依據(jù)，在7.2.2挑中應(yīng)詳細(xì)列出國內(nèi)礦山資源及精礦產(chǎn)量的資料及其遠(yuǎn)景。如果以進(jìn)口精礦為主，應(yīng)附上國外礦山的有關(guān)資料。

3.車間組成，應(yīng)列出全部冶煉車間包括火法車間、濕法車間，收塵車間，還包括由冶煉專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的輔助生產(chǎn)車間（如精礦倉、鼓風(fēng)機(jī)室、空壓機(jī)室、化驗(yàn)室等），但不包括由硫酸專業(yè)、熱工專業(yè)和其他專業(yè)設(shè)計(jì)的車間（如硫酸車間、制氧站、鍋爐房、機(jī)修車間等）。

    4.冶金計(jì)算只列表提出計(jì)算的結(jié)果，不附計(jì)算式。

    5.主要設(shè)備只提出設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及計(jì)算的定額，不列計(jì)算式。

    6.主要非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的性能特點(diǎn)可由冶金設(shè)備或冶金爐專業(yè)編寫。

    7.引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備應(yīng)對(duì)引進(jìn)的理由，進(jìn)口的國家和公司，報(bào)價(jià)及其比較作詳細(xì)說明，以便給上級(jí)主管部門審批。

    8.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)分項(xiàng)詳細(xì)提出，如果是改擴(kuò)建項(xiàng)目，表中應(yīng)增加一欄“現(xiàn)有工廠指標(biāo)”。

    第八章  炭素

    8.1  概述

    生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、炭素生產(chǎn)系統(tǒng)的組成，以及以下需要說明的問題：

    1、當(dāng)項(xiàng)目為改擴(kuò)建項(xiàng)目時(shí)，說明原炭素生產(chǎn)系統(tǒng)的概況，本次改擴(kuò)建的內(nèi)容，將利用原有生產(chǎn)系統(tǒng)的哪些設(shè)施。

    2、當(dāng)項(xiàng)目分期實(shí)施時(shí)，說明各期規(guī)模及本期工程與下一期工程的聯(lián)系，比如單臺(tái)主要設(shè)備的選擇是否按最終規(guī)模選擇，需要在以后增加設(shè)備的是否將廠房一次建成，與陽極生產(chǎn)有關(guān)的其它設(shè)施的建設(shè)步驟等。

    8.2  主要原材料供應(yīng)

    8.2.1  石油焦

    質(zhì)量、年需要量、來源及運(yùn)輸方式。

    8.2.2  瀝青

    質(zhì)量、年需要量、利用及運(yùn)輸方式。

    8.3  工藝流程框圖及物料平衡表

    8.3.1  工藝流程簡述及框圖

  8.3.2  物料平衡表

    8.4  炭素生產(chǎn)主要工藝技術(shù)指標(biāo)

    8.5   主要車間配置及主要設(shè)備選擇

    8.5.1  原料倉庫

    原料的貯存量（指明使用天數(shù)）、倉存的設(shè)置、存取方式、石油焦的粗加工、主要設(shè)備的選擇。

    8.5.2  瀝青熔化

    熔化方式的選擇，生產(chǎn)過程描述，主要設(shè)備選擇，液態(tài)瀝青的輸送。

    8.5.3  石油焦煅燒

    1.結(jié)合本項(xiàng)目的具體情況對(duì)罐式爐和回轉(zhuǎn)窯兩種煅燒方式進(jìn)行比較，結(jié)合本項(xiàng)目的具體情況，推薦一種；

    2.生產(chǎn)工程描述和主要設(shè)備選擇。

    8.5.4  生陽極（或電極）制造

    生產(chǎn)方式的選擇及論證，生產(chǎn)過程描述，主要設(shè)備選擇。在生產(chǎn)過程描述中，結(jié)合本項(xiàng)目的具體情況對(duì)所選擇的主要設(shè)備進(jìn)行比選；如需引進(jìn)設(shè)備，要做論證。

    8.5.5  焙燒及炭塊庫

    生產(chǎn)過程描述，對(duì)燃料的質(zhì)量和數(shù)量要求，主要設(shè)備選擇。如需引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，要做論證。

    8.5.6  殘極破碎

    生產(chǎn)過程描述，主要設(shè)備選擇。

    8.5.7  化驗(yàn)

    化驗(yàn)室的主要任務(wù)及組成，主要化驗(yàn)設(shè)備選擇。

    8.6  存在的主要問題及建議

    列出可行性研究中存在的主要問題，并提出解決辦法或建議。

編寫說明

    電極制造請(qǐng)參照冶金行業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

    第九章  制酸

    9.1  概述

    本概述部分，一般需述及以下內(nèi)容：

    1.批復(fù)文件對(duì)制酸部分的要求；

 2．對(duì)改擴(kuò)建設(shè)計(jì)，說明現(xiàn)有生產(chǎn)狀況（包括生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、設(shè)備狀況、工藝指標(biāo)以及存在的問題），并提出對(duì)改擴(kuò)建的要求；

    3.如果需要引進(jìn)國外技術(shù)或設(shè)備，要說明引進(jìn)的必要性，引進(jìn)內(nèi)容和報(bào)價(jià)；

    4.環(huán)保部門對(duì)制酸的要求，需要說明該廠的三廢排放量及三廢排放如何滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；

    5.技術(shù)裝備水平和自動(dòng)控制水平；

    6.其他需要說明的問題。

    9.2  設(shè)計(jì)原始資料

    9.2.1  煙量及煙氣成分

    煙量（m³/h）、成分（%）SO₂  SO₃  CO₂  CO  H₂O  N₂  O₂其他……。

    9.2.2  煙氣進(jìn)制酸車間溫度、壓力、含塵量、含F(xiàn)量、含As量、含Hg量。

    9.2.3  煙塵成分%

    Cu  Ni  Co  Pb  Zn  Fe  S  CaO  SiO₂  MgO  As  Sb  Bi  F  Hg……。

    9.2.4  供氣制度

    9.2.5  操作制度

    9.3  制酸方案確定

    9.3.1  方案的論證和評(píng)價(jià)

    根據(jù)工藝提出的煙氣條件，上級(jí)部門、業(yè)主及環(huán)保部門對(duì)制酸的要求以及項(xiàng)目的具體條件，國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展情況，逐步選擇1～3個(gè)方案，簡要說明每個(gè)方案的特點(diǎn)，進(jìn)行論證和評(píng)價(jià)。

    9.3.2  方案的確定

通過論證，如果能確定一個(gè)方案，則以下各節(jié)的工作按一個(gè)方案進(jìn)行。如果通過論證，還不能作出選擇，必須通過以下各節(jié)詳細(xì)的多方案比較，才能最后確定，則以下各節(jié)的工作按多方案進(jìn)行，并將通過以下各節(jié)詳細(xì)比較工作所作的結(jié)論，推薦的一個(gè)方案。對(duì)改擴(kuò)建設(shè)計(jì)，應(yīng)著重說明改擴(kuò)建方案不能影響現(xiàn)有生產(chǎn)以及如何與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施接軌的措施。

9.4  生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案

    根據(jù)9.3節(jié)確定方案，列出每個(gè)方案年產(chǎn)硫酸的品種、酸量及質(zhì)量。

    9.5  工藝流程

    根據(jù)9.3節(jié)確定的方案，分別按每個(gè)方案編寫下列內(nèi)容：

    1.工藝流程簡述，附流程圖；

    2.車間組成，并說明裝備水平，相互間的銜接；

    3.分段工藝技術(shù)條件。

    9.6  主要設(shè)備選擇

    根據(jù)9.5節(jié)確定的流程，分別按每個(gè)方案列出凈化工序工序、干吸工序、轉(zhuǎn)化工序主要設(shè)備的名稱、性能、規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)條件。引進(jìn)設(shè)備，應(yīng)專門論述引進(jìn)設(shè)備的必要性、先進(jìn)性以及經(jīng)濟(jì)的合理性。

    9.7  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

   

    9.8  車間配置

 對(duì)主要車間的配置原則、特點(diǎn)及方案比較作必要的說明。

    9.9  存在的主要問題及建議

    列出可行性研究中存在的主要問題，并提出解決辦法或建議。

    附表：  主要設(shè)備表

    附圖：  1.工藝流程圖

            2.配置圖

編寫說明

    1.本章可以只編寫一個(gè)方案，也可以按多方案編寫，進(jìn)行方案比較，如果上級(jí)批準(zhǔn)的上階段設(shè)計(jì)文件（項(xiàng)目建議書）明確規(guī)定一個(gè)方案，或者在本可行性研究第三章中經(jīng)過論證，明確一個(gè)方案，則本章可按一個(gè)方案編寫，否則本章應(yīng)按多方案研究，最后推薦一個(gè)方案。

    2.本章列出冶煉工藝提出的煙氣制酸條件，當(dāng)冶煉工藝提出的煙氣制酸條件有2個(gè)以上的方案時(shí)，應(yīng)分別列出不同方案的煙氣條件。

    3.當(dāng)冶煉工藝提出2～3個(gè)冶煉方案的煙氣條件，加上本專業(yè)又有多方案比較時(shí)，排列組合形成太多的方案過于繁瑣，可以從這些組合方案中合并挑選2～3個(gè)硫酸方案比較。

    4.主要設(shè)備選型，應(yīng)按確定的流程分段編寫。

    5.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一節(jié)，如果本項(xiàng)目是改擴(kuò)建項(xiàng)目，應(yīng)增加“原有指標(biāo)”一欄。

    第十章  有色金屬加工

    10.1  概述

    本概述部分，一般需述及下列內(nèi)容：

    1.簡述車間的生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)計(jì)原則、推薦工藝和裝備的主要技術(shù)特點(diǎn)等；

    2.其他需要說明的問題。

    10.2  產(chǎn)品方案與金屬平衡

    10.2.1  產(chǎn)品方案

    說明車間產(chǎn)品名稱、合金牌號(hào)、供貨狀態(tài)、規(guī)格尺寸、年產(chǎn)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件等。對(duì)新材料、特種材料等需簡述其用途、性能特性、主要技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)工藝技術(shù)要求等。

 10.2.2  金屬平衡

    根據(jù)實(shí)際的技術(shù)資料或參照同類企業(yè)的生產(chǎn)資料，確定車間的平均成品率，計(jì)算坯料的需要量、新金屬用量、返料量、金屬損耗量等。

    10.3  生產(chǎn)工藝

    10.3.1  工藝流程

    簡述推薦的生產(chǎn)工藝流程，列出工藝流程圖或工藝流程表。

    10.3.2  生產(chǎn)工藝主要技術(shù)參數(shù)

    簡述推薦的工藝生產(chǎn)線的組成、主要技術(shù)參數(shù)等。引進(jìn)國外工藝和裝備時(shí)，需說明工藝和裝備的特點(diǎn)和主要技術(shù)參數(shù)，該工藝和裝備的先進(jìn)性和可靠性，引進(jìn)該工藝和裝備的必要性等，還需說明國外引進(jìn)、合作制造、國內(nèi)配套等方面問題。

    10.4  主要設(shè)備選擇

    10.4.1  簡述主要工藝設(shè)備的選用原則

    分別說明選用的各主要工藝設(shè)備的任務(wù)、型號(hào)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要技術(shù)性能、機(jī)械化和自動(dòng)化水平等。對(duì)新工藝設(shè)備還需說明它的一些新問題。

    10.4.2  主要工藝設(shè)備的選擇

    根據(jù)實(shí)際的技術(shù)資料或同類企業(yè)的生產(chǎn)資料，確定設(shè)備負(fù)荷率、數(shù)量和工作制度等。

    10.5  車間配置

    簡述車間工藝配置的原則、車間工藝配置狀況、車間物料的流動(dòng)路線和運(yùn)送方法、車間內(nèi)工序間的物料堆放、車間廠房的建筑參數(shù)（跨度、長度、起重機(jī)軌頂標(biāo)高等）。

    10.6  能源、生產(chǎn)輔助材料

    分別說明工藝生產(chǎn)需要的各種主要能源（燃料、電力、水、壓縮空氣、蒸氣等）和主要輔助材料（工藝生產(chǎn)需要的各種物質(zhì)材料等）的用途、規(guī)格、物化性能、技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)、用量等。

    10.7  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

  列表說明車間產(chǎn)品的年產(chǎn)量、車間平均成品率、原料或坯料用量、能源用量、生產(chǎn)輔助材料用量、電氣設(shè)備電功率安裝總?cè)萘俊⒃O(shè)備總重量、車間面積、勞動(dòng)定員等。

    10.8  存在的主要問題及建議

    列出可行性研究中存在的主要問題，并提出解決辦法或建議。

    附表：  各車間主要設(shè)備表

    附圖：  各車間平面配置圖

編寫說明

    有色金屬加工項(xiàng)目多為獨(dú)立的工程，常有幾個(gè)生產(chǎn)車間組成。本章是在第一、二、三章對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行論證之后，依生產(chǎn)流程的順序，按本章規(guī)定的內(nèi)容和要求，獨(dú)立成節(jié)地分別編寫各生產(chǎn)車間、試驗(yàn)室（含化學(xué)分析、物料試驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量等）與加工工藝直接相關(guān)的輔助生產(chǎn)部門等的報(bào)告內(nèi)容。