云南某有色金屬加工廠的工藝流程見下圖,其操作及指標(biāo)如下:
圖 云南某有色金屬加工廠濕法處理陽極泥工藝流程
圖 云南某有色金屬加工廠濕法處理陽極泥工藝流程
硫酸浸銅:
(1)技術(shù)條件:硫酸濃度0.6~0.9mol/L;液固比=4:1;浸出溫度90℃以上;浸出時(shí)間4h。
(2)上清液送沉銅,浸出渣送去浸銀。
硝酸浸銀:
(1)技術(shù)條件:硝酸濃度2~4mol/L;液固比=4:1;浸出溫度90℃以上;浸出時(shí)間4h。
(2)上清液補(bǔ)充適量新酸,重新浸出新陽極泥。這樣反復(fù)使用至溶液中AgNO3濃度達(dá)到飽和,再送去沉銀。濾渣用熱水洗至無Ag+為止,然后送去浸鉍;洗液送沉銀。
回收銀:
(1)沉銀:飽和硝酸銀溶液和含銀洗水在常溫下加鹽酸沉銀。鹽酸加入量以不生成AgCI2-,AgCl32-為宜。AgCl沉淀在避光條件下洗至中性。
(2)氨溶:AgCl沉淀用工業(yè)氨水溶解,生成Ag (NH3)2Cl。
(3)水合肼還原:Ag (NH3)2Cl用水合肼還原產(chǎn)出銀粉,純度為97%~98.5%。
(4)銀的熔鑄:烘干后的銀粉裝入坩堝并加入適量熔劑和氧化劑后置于燒柴油供熱的地爐中部,用壓縮空氣將柴油霧化后從切線方向噴入爐內(nèi)進(jìn)行加熱。熔鑄成的銀錠含銀可達(dá)99.9%以上。
回收鉍:
(1)浸銀后的濾渣洗凈Ag+后進(jìn)行浸鉍,技術(shù)條件為:浸出液成分(g/L):90~100 H2SO4, 90~100 NaCl;液固比=4:1;浸出溫度90℃;浸出時(shí)間4b。
(2)浸出后液(濾液)用鐵粉置換產(chǎn)出海綿鉍(含60%~75%Bi),置換后液補(bǔ)充適量H2SO4和NaCl后返回浸鉍。浸出渣(濾渣)送還原熔煉回收錫鉛。
(3)海綿鉍洗滌后送去生產(chǎn)精鉍。
(1)技術(shù)條件:硫酸濃度0.6~0.9mol/L;液固比=4:1;浸出溫度90℃以上;浸出時(shí)間4h。
(2)上清液送沉銅,浸出渣送去浸銀。
硝酸浸銀:
(1)技術(shù)條件:硝酸濃度2~4mol/L;液固比=4:1;浸出溫度90℃以上;浸出時(shí)間4h。
(2)上清液補(bǔ)充適量新酸,重新浸出新陽極泥。這樣反復(fù)使用至溶液中AgNO3濃度達(dá)到飽和,再送去沉銀。濾渣用熱水洗至無Ag+為止,然后送去浸鉍;洗液送沉銀。
回收銀:
(1)沉銀:飽和硝酸銀溶液和含銀洗水在常溫下加鹽酸沉銀。鹽酸加入量以不生成AgCI2-,AgCl32-為宜。AgCl沉淀在避光條件下洗至中性。
(2)氨溶:AgCl沉淀用工業(yè)氨水溶解,生成Ag (NH3)2Cl。
(3)水合肼還原:Ag (NH3)2Cl用水合肼還原產(chǎn)出銀粉,純度為97%~98.5%。
(4)銀的熔鑄:烘干后的銀粉裝入坩堝并加入適量熔劑和氧化劑后置于燒柴油供熱的地爐中部,用壓縮空氣將柴油霧化后從切線方向噴入爐內(nèi)進(jìn)行加熱。熔鑄成的銀錠含銀可達(dá)99.9%以上。
回收鉍:
(1)浸銀后的濾渣洗凈Ag+后進(jìn)行浸鉍,技術(shù)條件為:浸出液成分(g/L):90~100 H2SO4, 90~100 NaCl;液固比=4:1;浸出溫度90℃;浸出時(shí)間4b。
(2)浸出后液(濾液)用鐵粉置換產(chǎn)出海綿鉍(含60%~75%Bi),置換后液補(bǔ)充適量H2SO4和NaCl后返回浸鉍。浸出渣(濾渣)送還原熔煉回收錫鉛。
(3)海綿鉍洗滌后送去生產(chǎn)精鉍。