現(xiàn)在鋁工業(yè)市場(chǎng)上的鋁合金鑄造時(shí)所采用的結(jié)晶器為水眼式矮結(jié)晶器。水溫高，循環(huán)水水質(zhì)臟。Ca2+Ms2離子濃度偏高，鑄造時(shí)使部分水眼堵塞，造成鑄錠周邊部分熔體溫度高低不一，使結(jié)晶器內(nèi)金屬液流堅(jiān)固和液流分配不均勻，全體偏低的鑄造溫度下熔體結(jié)晶速度不一，產(chǎn)生了光亮晶粒。

   防備措施 通過以上分析。配制時(shí)只允許加入同品種或成分相近的廢料。加強(qiáng)工藝把持管理，換生產(chǎn)品種時(shí)徹底洗爐。對(duì)不同品種的工業(yè)鋁材合金廢料分開存放。鑄造前用石油液化汽噴燈將流槽、分配盤、流管和轉(zhuǎn)接板等烘烤至紅熱狀態(tài)。改造循環(huán)水過濾系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，充分利用軟化水站，使循環(huán)水水質(zhì)、水溫和CabM廣離子濃度達(dá)到鑄造作業(yè)的懇求，消除由于循環(huán)水給鑄錠帶來的冶金毛病。爐料中Cu含量偏高，熔體流入液穴時(shí)溫度偏低，分配盤預(yù)熱不好，循環(huán)水對(duì)鑄錠冷卻不好造成的通過調(diào)處爐料中Cu含量，適當(dāng)提高鑄造溫度和鑄造速度，鑄造前對(duì)澆鑄工具預(yù)熱烘烤，同時(shí)加強(qiáng)循環(huán)水水質(zhì)的操縱，完全可以或許或消除鋁合金鑄錠的光亮晶粒缺陷。6063鋁合金主要用于擠壓建筑型材。不合程度地影響了圓鑄錠生產(chǎn)的成品率和擠壓時(shí)的成材率，  其鑄錠冶金弊端有裂紋、氣孔、夾渣、疏松、光亮晶粒、羽毛狀晶、渺小晶粒等。這些冶金毛病。給公司帶來很大經(jīng)濟(jì)損失，因此必須防備上述冶金毛病的產(chǎn)生。

   光亮晶粒是對(duì)鋁合金鑄錠檢查低倍結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)的試樣斷面上表現(xiàn)為一些不規(guī)則的淺色亮斑。晶粒組織粗大，  主要聚集在鑄錠的根部。晶內(nèi)固溶物較少，顏色呈淺白色，與正常結(jié)晶結(jié)構(gòu)有較大差異，鑄造階段產(chǎn)生的光亮晶粒產(chǎn)生的原由；化學(xué)成分；低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金。為6063鋁合金鑄錠產(chǎn)生光亮晶粒缺陷創(chuàng)造了條件；鑄造溫度低；為了提高鑄錠的成形性和外觀質(zhì)量，  爐料酬過程中因誤操作加入了Cu0．24％-0．32％的6061合金廢料。經(jīng)常使鑄造溫度偏低，這樣在鑄造時(shí)液穴的溫度較低，液穴內(nèi)過冷帶擴(kuò)展到轉(zhuǎn)接板底部區(qū)域，就會(huì)在轉(zhuǎn)接板底部先期結(jié)晶出樹枝晶，液穴內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間長(zhǎng)大而生成了光亮晶粒。

  由于光亮晶粒的生長(zhǎng)速度很是緩慢。使該處的液相成分在結(jié)晶過程中沒有大的變革，且因其周圍的金屬液流不斷更新。光亮晶粒和液相間一向保持著開始結(jié)晶時(shí)的濃度差，以使得光亮晶粒成為貧溶質(zhì)的鋁固溶體。澆鑄盤溫度低；由于鋁合金圓鑄錠生產(chǎn)特點(diǎn)是爐次、鑄次之間生產(chǎn)間隔時(shí)間長(zhǎng)，澆鑄盤總是處于冷狀態(tài)，造成開始鑄造時(shí)，液穴熔體溫度較低，先結(jié)晶的光亮晶粒就會(huì)依附在轉(zhuǎn)接板上，徐徐長(zhǎng)大，當(dāng)長(zhǎng)大到一定程度時(shí)，便掉人鑄錠中，鑄錠根部形成光亮晶粒組織缺陷。