白鎢與錫石常常共生在一起，這在我國各鎢礦山是比較普遍的(當然以黑鎢礦為主),都是經(jīng)重力選礦方法預先富集而得出混合粗精礦,用強磁選分出黑鎢礦石,其余部分即為白鎢與錫石為主的混合礦。由于兩者比重相近(白鎢比重5.9~6.2；錫石6.8~7.2)，又均無磁性,因此用重選和磁選法不能使兩者分開。一般在生產中粗粒用枱浮,細粒用浮選,效果都很差,效率也極低。然而兩者的電性質則有顯著的差別。白鎢礦的介電常數(shù)為5~6,電阻大于10¹²Ω,錫石的介電常數(shù)為24~27，電阻只有10⁹Ω左右。為此，采用電選法是最有效的方法，既經(jīng)濟，且流程簡單，不用藥劑,也不會產生污染等問題，因此國內外大多采用此種方法。

    國內長期以來采用枱浮或浮選,真正在生產中用電選是在1964年后。在當時條件下,研制出的電選機只有一種Φ120×1500mm雙輥電選機,目前還較多地使用此種設備。由于受到歷史條件的影響，電選效率是很低的,且流程復雜,最終精礦質量和回收率都很不理想，特別是只能分選較粗粒(大于60~100目)的白鎢錫石,而小于此粒級者無法進入電選,且中礦返回量很大。

    現(xiàn)介紹湖南某礦白鎢錫石的電選實際流程。該廠采用Φ120×1500mm雙輥電選機(電壓17.5kV),其流程如圖1所示。
    原料為重選后的混合粗精礦，經(jīng)抬浮脫除硫化礦，烘干后進入電選。進入電選時的原料中含有礦物：70%以上為白鎢礦，錫石約占15~20%，赤鐵礦和褐鐵礦約占5%,輝鉍礦2%,輝鉬礦1%左右。此外,尚有少量鋯英石、黃鐵礦、閃鋅礦、螢石、黑鎢礦，泡鉍礦等。由于經(jīng)枱浮脫硫，因此原料中含硫、磷、砷、銅均不高。

 
    圖1    湖南某礦白鎢錫石電選流程圖

    流程考查說明,白鎢回收率僅為60%左右,品位則高達74.51%,但白鎢精礦中含錫常大于0.2~0.3%,很少低于0.2%;錫石電選也無法得出精礦,必須經(jīng)二次磁選和再次電選(磁選去黑鎢礦和其他磁性礦物),所得最終錫精礦的品位僅為47.3%(Sn),回收率90%左右，但含WO₃卻大于20%，屬于不合格精礦。
    對上述礦山的白鎢與錫石，采用DXJ型Φ320×900mm高壓電選機進行了大量試驗，對小于1mm的物料進行電選時,可使電選工藝流程大為簡化,只需一次電選即可得到高貢量的白鎢精礦,白鎢精礦中WO₃≥70%,回收率可達90~95%以上,含錫(Sn)低于0.2%；對-0.42+0.1mm粒級，只經(jīng)一次電選,白鎢精礦WO₃為70.4%,(Sn) 為0.14~0.18%,ε_WO3為96%；錫石回收率可達96~97%,錫石品位一次分選能達40%以上。如對錫精礦精選一次,品位可達50%以上，回收率96%。
    廣東某精選廠也采用上述Φ120×1500mm雙輥電選機。其原料來自各礦山的黑白鎢粗精礦。同樣預先篩分成各級,再用干式強磁選分出黑鎢精礦，余為白鎢、錫石、硫化礦、云母、磷灰石和石英等。粒浮去硫化礦,再用搖床富集白鎢和錫石，所得精礦干燥后電選。不同處是將物料分成較窄粒級：-2+1.4，-1.4+0.83，-0.83+0.2和-0.2mm。各粒級分別進入電選，所用電選工藝流程大體與上述湖南某礦相同(五次電選),最終得到總的白鎢精礦含WO₃＞65%,Sn為0.2~0.3%，ε_WO3≥80%。
    現(xiàn)該廠不用Φ120×1500mm雙輥電選機，而采用60kV高壓電選機后,白鎢精礦量比原來增加20%左右,錫精礦產量增加22%，錫回收率提高9.55%?？梢姴捎酶邏弘娺x比過去用低壓電選時效果顯著。
    日本大谷山選礦廠，月處理粗精礦60t，也是采用電選分選白鎢礦和錫石。原料中含有硫化礦,先用浮選脫除。所用的設備為Φ125×500和Φ125×1000mm,電壓為20kV的電選機。將原料窄分級成為+10,-10+20,-20+40,-40+80,-80+150目(或180目)等各個粒級。先用磁選脫去磁性礦物,再分別多次電選。僅報導了白鎢回收率可達95%,未見白鎢品位和其含錫量和錫的回收率及錫石品位。
    此外,蘇聯(lián)對原料中含有多種礦物的白鎢錫石也進行了不少研究。原料中主要為錫石(Sn為9.7%)和白鎢礦(WO₃為7.9%),其次為鈦鐵礦、獨居石和石英等。粒度為0.1~0.6mm,采用了電、磁選相結合的工藝流程,經(jīng)多次分選后,結果如表1所示。