一、行業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，技術(shù)水平不斷提高
有色金屬工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新取得較大進(jìn)展，經(jīng)過科技攻關(guān)和技術(shù)開發(fā)，攻克了一批生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)，取得了一批新的科技成果，一批重大科技成果實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，有力地推動(dòng)了有色金屬行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
（一）地質(zhì)找礦
全國有色金屬礦產(chǎn)勘查主要新進(jìn)展明顯，主要是部分老礦山深部找礦取得突破。針對有色金屬礦產(chǎn)資源短缺的嚴(yán)峻形勢，“十五”期間加大了地質(zhì)找礦研發(fā)力度，研究開發(fā)了遙感弱信息多層次分離技術(shù)、地電化學(xué)法、活動(dòng)態(tài)金屬離子法、深部找礦理論和技術(shù)方法。通過對云南個(gè)舊錫礦深部和外圍成礦預(yù)測及礦山增儲(chǔ)研究、可可塔勒多金屬礦帶隱伏礦定位預(yù)測研究，首次提出了云南個(gè)舊錫礦三大成礦系列，多期多源成礦，“兩樓一梯”礦床結(jié)構(gòu)模型和可可塔勒礦帶整體勘查三個(gè)層次和關(guān)鍵技術(shù)組合，為礦山企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
有色金屬危機(jī)礦山接替資源勘查工作全面啟動(dòng)。我國西部和東北等地區(qū)新發(fā)現(xiàn)了一批有色金屬資源地，有色金屬相關(guān)的基礎(chǔ)地質(zhì)工作進(jìn)一步加強(qiáng)，國際合作和國際化經(jīng)營步伐加快，有色金屬成礦區(qū)帶地質(zhì)找礦成果卓著。在成礦和勘查理論上，有關(guān)分散元素成礦、超大型礦床成礦、熱水沉積盆地成巖成礦、幔汁成礦與地幔柱－熱點(diǎn)成礦、后碰撞（伸展）成礦系統(tǒng)、多島弧盆成礦與陸內(nèi)轉(zhuǎn)換斷層成礦、特大型礦床的成礦偏在性、成礦系統(tǒng)等理論取得了一系列新認(rèn)識，地球物理、地球化學(xué)、遙感等礦產(chǎn)勘查技術(shù)和分析測試技術(shù)成果顯著。有色金屬礦產(chǎn)資源供需現(xiàn)狀總體特征為多數(shù)國有礦山已進(jìn)入中晚期，我國9大有色金屬資源生產(chǎn)基地經(jīng)濟(jì)社會(huì)地位重要，資源危機(jī)日趨嚴(yán)重；但有色金屬礦山深部、外（近）圍、新礦種和新類型礦床（體）找礦潛力巨大，有色金屬危機(jī)礦山接替資源勘查工作全面啟動(dòng)必將為緩解危機(jī)礦山問題作出重要貢獻(xiàn)。
（二）采礦技術(shù)
有色礦山在膠結(jié)充填采礦、無廢開采、深井開采、復(fù)雜難采礦床開采、溶浸采礦、露天開采、露天地下聯(lián)合開采和數(shù)字礦山技術(shù)等工藝與技術(shù)方面取得進(jìn)展，具有重大技術(shù)突破，推進(jìn)了采礦行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也為我國采礦工業(yè)的發(fā)展作出重要貢獻(xiàn)。
高分層充填采礦工藝成功應(yīng)用于凡口鉛鋅礦，分層高達(dá)到4.5～5m，實(shí)現(xiàn)無軌機(jī)械化集中作業(yè)和強(qiáng)化采礦，盤區(qū)生產(chǎn)能力達(dá)到840t∕d。分段充填采礦法結(jié)合豐山銅礦開發(fā)成功，大幅度縮小了采場暴露面積，在礦體不太穩(wěn)固的條件下實(shí)現(xiàn)高效率充填采礦。在安慶銅礦成功采用120m高階段大直徑深孔采礦工藝，采場綜合生產(chǎn)能力達(dá)到1039t∕d，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)接近國外先進(jìn)水平。
開發(fā)高濃度全尾砂充填料井下增壓輸送工藝及裝備，成功地應(yīng)用全尾砂膏體泵送充填技術(shù)和結(jié)構(gòu)流自流充填工藝，開發(fā)自然級配廢石膠結(jié)充填技術(shù)，充分利用礦山尾砂和廢石作為充填集料，全尾砂利用率達(dá)到95％以上．實(shí)現(xiàn)井下掘進(jìn)廢石零排放；南京棲霞山鉛鋅礦成為我國第一座無廢開采的礦山。
研究開發(fā)了深部高地應(yīng)力條件下的卸荷采礦工藝與技術(shù)，有效降低采區(qū)應(yīng)力集中，為高應(yīng)力條件下采用大規(guī)格采場，實(shí)現(xiàn)高效率采礦創(chuàng)造安全開采條件。在凡口礦和冬瓜山礦建立了全數(shù)字式微震監(jiān)測系統(tǒng)，成功應(yīng)用于生產(chǎn)過程中，標(biāo)志著我國礦山地壓災(zāi)害的監(jiān)測進(jìn)入了數(shù)字化、信息化的實(shí)時(shí)監(jiān)測。
在復(fù)雜難采礦體采礦工藝方面，結(jié)合豐山銅礦破碎難采礦體開采條件，研究開發(fā)出非均質(zhì)礦體礦塊崩落采礦技術(shù)；在銅綠山銅礦的不穩(wěn)固礦體中，成功地應(yīng)用了上向分層分條充填采礦工藝；結(jié)合大紅山銅礦緩傾斜中厚礦體，成功應(yīng)用聯(lián)合出礦空場采礦工藝；在銅綠山銅礦分支復(fù)合礦體，成功應(yīng)用分層進(jìn)路充填采礦工藝；針對柿竹園多金屬礦、廠壩鉛鋅礦、銅坑錫礦和欒川鉬礦的群空區(qū)條件下的礦柱回采，以及銅綠山銅礦由松散爐渣包裹礦柱的回采，在工藝和技術(shù)上取得創(chuàng)新，獲得很好的應(yīng)用效果。
地下溶浸采礦技術(shù)已在多家礦山得到應(yīng)用，使我國地下溶浸采礦技術(shù)進(jìn)入了工業(yè)應(yīng)用階段。針對銅礦峪銅礦的氧化礦，開發(fā)形成了“孔網(wǎng)布液，靜態(tài)滲流，注漿封底，綜合回收”成套技術(shù)，取得就地浸出的重大突破。在武山銅礦進(jìn)行的鉆孔原地溶浸采礦試驗(yàn)，探索了適應(yīng)于原地鉆孔浸出的生產(chǎn)工藝與技術(shù)參數(shù)。針對壽王墳銅礦上部塌陷區(qū)礦石，開發(fā)了“就地布液，細(xì)菌浸出，耙道收液，濕法提銅”綜合工藝。
露天礦山陡幫開采工藝、汽車－破碎站－膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)和高陡邊坡加固技術(shù)得到成功應(yīng)用。開采設(shè)備不斷大型化，電鏟斗容達(dá)到16.8m3，應(yīng)用了154t、172t電動(dòng)輪汽車。德興銅礦成功應(yīng)用多排孔大區(qū)微差預(yù)裝藥爆破。
結(jié)合銅綠山銅礦開發(fā)應(yīng)用了露天與地下聯(lián)合開采工藝，在礦體的一個(gè)垂直面上同時(shí)進(jìn)行露天開采與地下開采；開發(fā)坑露并段聯(lián)合回采工藝，在不增加露天剝離量的前提下，安全高效回采了露天坑底或邊坡下礦體，實(shí)現(xiàn)開采強(qiáng)度高、效率高、廢料產(chǎn)出率低、產(chǎn)量均衡和開采成本低的實(shí)用效果。
在德興銅礦、柿竹園多金屬礦、金川鎳礦、冬瓜山銅礦、安慶銅礦等礦山已將計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于采礦生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理和生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)。
（三）選礦技術(shù)
近年來針對我國鋁土礦資源含硅高的狀況，在世界上首次研究成功了鋁土礦選礦脫硅新技術(shù)，并先后在山東、河南和山西建成了鋁土礦浮選脫硅選礦廠。該項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用可大大提高鋁土礦的資源利用率，而且又在正浮選的基礎(chǔ)上研究了反浮選新工藝，從而使該項(xiàng)技術(shù)又得到了進(jìn)一步提高。
針對復(fù)雜多金屬礦開發(fā)中的技術(shù)難題，研究成功了具有世界先進(jìn)水平的“原生電位調(diào)控浮選”、“柿竹園法”等一批高效選礦新工藝、新技術(shù)，大大提高了我國復(fù)雜多金屬礦的選礦技術(shù)水平。
我國大型浮選機(jī)的研發(fā)取得了突破性進(jìn)展，36m3大型浮選機(jī)出口哈薩克斯坦，50m3大型浮選機(jī)裝備應(yīng)用到金川三選廠，100m3大型浮選機(jī)應(yīng)用到錦豐金礦，目前最大的160m3大型充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)由北京礦冶研究總院和金川集團(tuán)有限公司研制成功。
我國高破碎比低矮顎式破碎機(jī)、超細(xì)碎慣性圓錐破碎機(jī)水平處于世界領(lǐng)先，球磨機(jī)已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，部分規(guī)格半自磨機(jī)已經(jīng)合資生產(chǎn)。
我國浮選柱的應(yīng)用正受到高度重視，德興銅礦、欒川鉬礦、柿竹園多金屬礦紛紛應(yīng)用浮選柱進(jìn)行精選，并取得了成功。
我國陶瓷過濾機(jī)已經(jīng)完全國產(chǎn)化，江蘇宜興、安徽銅陵、遼寧鞍山生產(chǎn)的陶瓷過濾機(jī)已經(jīng)占據(jù)國內(nèi)市場，并出口到哈薩克斯坦。
破碎磨礦方面通過引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)裝備繼續(xù)貫徹“多碎少磨”原則，德興銅礦取得了較好的成效；冬瓜山銅礦是我國有色金屬選礦廠第一家單系列1萬t／d以上半自磨加球磨系統(tǒng)的選礦廠。
一批新型高效選礦藥劑成功應(yīng)用到銅礦、鉛鋅礦、多金屬礦選礦廠，提高了德興銅礦等礦山選礦廠的金屬和伴生金屬回收率。
資源綜合利用進(jìn)一步加強(qiáng)，宜春鉭鈮礦在回收鉭鈮的同時(shí)綜合回收云母、長石，基本實(shí)現(xiàn)了無尾礦選礦；選礦回水利用率受到高度重視，南京鉛鋅銀礦的選礦回水利用率高達(dá)95％以上。
選礦廠的自動(dòng)化程度越來越高，從單系統(tǒng)PLC控制向全廠的DCS系統(tǒng)、現(xiàn)場總線系統(tǒng)發(fā)展。
盡管我國選礦工藝技術(shù)水平高，而且已經(jīng)走到國外，但是我國大型圓錐破碎裝備、大型半自磨裝備、高效選礦藥劑、自動(dòng)化控制系統(tǒng)仍然落后于國外先進(jìn)國家的水平。
（四）銅冶煉技術(shù)
通過科技攻關(guān)和技術(shù)改造，逐步淘汰了污染嚴(yán)重的鼓風(fēng)爐、電爐和反射爐粗銅冶煉技術(shù)，引進(jìn)消化并自主創(chuàng)新了閃速熔煉法和諾蘭達(dá)法、艾薩法、奧斯麥特等富氧溶池熔煉新技術(shù)。
云南銅業(yè)股份有限公司引進(jìn)的艾薩熔煉技術(shù)，經(jīng)過消化創(chuàng)新，低能耗和爐齡使用均為世界同類煉銅法的第一。江銅貴溪冶煉廠經(jīng)過不斷地自主開發(fā)和技術(shù)改造，使閃速爐的產(chǎn)能從引進(jìn)時(shí)的5萬t∕a發(fā)展到35萬t∕a，其生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。山西中條山侯馬冶煉廠引進(jìn)奧斯麥特雙爐操作系統(tǒng)，其吹煉爐為世界上第一座工業(yè)化生產(chǎn)爐，經(jīng)消化吸收與再創(chuàng)新，進(jìn)一步完善了工藝，產(chǎn)能由原設(shè)計(jì)的3.5萬t∕a提高到5萬t∕a。金川集團(tuán)有限公司年產(chǎn)銅25萬t合成爐（帶貧化段的銅閃速技術(shù)）已建成投產(chǎn)。大冶有色金屬公司冶煉廠引進(jìn)諾蘭達(dá)法、銅陵有色金屬集團(tuán)有限公司金隆冶煉廠引進(jìn)閃速熔煉法、銅陵有色金屬集團(tuán)有限公司金昌冶煉廠采用奧斯麥特法，上述企業(yè)經(jīng)過不斷技術(shù)開發(fā)、改進(jìn)、完善與創(chuàng)新，不僅取得了產(chǎn)業(yè)化成功，而且主要技術(shù)指標(biāo)均超過或達(dá)到設(shè)計(jì)水平。山東陽谷祥光銅業(yè)有限公司引進(jìn)芬蘭奧托昆普的閃速熔煉和閃速吹煉雙閃速爐煉銅技術(shù)，總設(shè)計(jì)能力40萬t，其中一期建設(shè)20萬t于2007年7月建成點(diǎn)火。我國自主開發(fā)的白銀煉銅法，經(jīng)過技術(shù)革新和爐型結(jié)構(gòu)改造，以及耐火材料的改進(jìn)，使得白銀爐壽命大大增加。
在銅精煉方面，江銅集團(tuán)在國內(nèi)首次采用艾薩電解法生產(chǎn)高純陰極銅，使我國陰極銅的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入了國際先進(jìn)行列。為了提高低品位復(fù)雜氧化銅礦和硫化銅礦的利用率，擴(kuò)大可利用銅資源總量，近年來，國內(nèi)相關(guān)科研院、所進(jìn)行了大量試驗(yàn)和工程化研究，如復(fù)雜硫化銅礦加壓浸出技術(shù)，低品位硫化、氧化銅礦的堆浸、生物堆浸和地下溶浸技術(shù)等，其中生物堆浸在德興銅礦實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，紫金山銅礦萬噸級生物濕法冶金生產(chǎn)基地建成并試投產(chǎn)。山西中條山完成了地下溶浸工業(yè)試驗(yàn)研究，并投入生產(chǎn)，形成千噸規(guī)模。
同時(shí)我國銅冶煉技術(shù)已出口國外，利用我國技術(shù)裝備已在伊朗建設(shè)8萬t∕a粗銅的閃速煉銅冶煉廠，并于2004年12月竣工投產(chǎn)。
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（五）鋁冶煉技術(shù)
氧化鋁方面，針對我國鋁土礦的一水硬鋁石型為主的特點(diǎn)，開展了針對一水硬鋁石型鋁土礦原料制備氧化鋁的一系列工業(yè)技術(shù)研究，攻克了各種技術(shù)難關(guān)，自主創(chuàng)新，成功地完整了一水硬鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的工藝技術(shù)和裝備，形成了有別于國外三水鋁石生產(chǎn)氧化鋁的工業(yè)體系。自主創(chuàng)新的科技成果有：選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù)、一水硬鋁石生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術(shù)、石灰拜耳法、強(qiáng)化燒結(jié)法、間接加熱強(qiáng)化溶出、降膜蒸發(fā)、管道間接加熱脫硅與常壓脫硅等一系列新工藝、新技術(shù)、新裝備，并用于生產(chǎn)，大大提升了氧化鋁工業(yè)的國際競爭力，使我國一水硬鋁石生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。
電解鋁方面，在自主研發(fā)280kA大型預(yù)焙鋁電解技術(shù)的基礎(chǔ)上，集成創(chuàng)新出：300kA、320kA、350kA等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型預(yù)焙槽成套技術(shù)設(shè)備，達(dá)到了世界先進(jìn)水平，并成功地在國內(nèi)得到普遍應(yīng)用；率先淘汰了落后的自焙槽。320kA電解槽技術(shù)已經(jīng)成功出口到國外。
鋁用碳素方面，碳素陽極的質(zhì)量得到了明顯的提高，陰極和內(nèi)襯材料品種大大增加，不僅顯著延長了我國鋁電解槽的壽命，而且使我國鋁用碳素和內(nèi)襯材料大量出口。
（六）鉛冶煉技術(shù)
我國自主研究開發(fā)的環(huán)保節(jié)能型“氧氣底吹－鼓風(fēng)爐煉鉛新工藝”，解決了傳統(tǒng)鉛冶煉燒結(jié)煙氣SO2及返粉破碎的鉛塵污染，并獲得快速推廣?，F(xiàn)已建成投產(chǎn)的有5個(gè)企業(yè)6條生產(chǎn)線，共形成50萬t生產(chǎn)能力，在建的有5個(gè)企業(yè)，正在設(shè)計(jì)的還有5個(gè)企業(yè)，還將形成80萬t生產(chǎn)能力，屆時(shí)應(yīng)用面將超過目前鉛產(chǎn)量的1／2，是世界鉛冶金史上推廣應(yīng)用最快的新技術(shù)。云南冶金集團(tuán)引進(jìn)艾薩氧氣頂吹煉鉛技術(shù)及裝備，與該集團(tuán)自研的“富鉛渣鼓風(fēng)爐強(qiáng)化噴粉熔煉技術(shù)”進(jìn)行有機(jī)整合、組合開發(fā)，形成的ISA－YMG法是一種獨(dú)有的高效、節(jié)能、清潔煉鉛工藝技術(shù)，已于2005年7月建成投產(chǎn)。該粗鉛冶煉工藝在國際上未見報(bào)道。該項(xiàng)目又為我國煉鉛工業(yè)提供另一具有世界先進(jìn)水平的工藝技術(shù)。另外，西部礦業(yè)股份有限公司引進(jìn)的卡爾多（Kaldo）煉鉛工藝已于2006年在西寧建成投產(chǎn)，致使我國鉛冶煉污染嚴(yán)重的狀況得到了大幅度的改善。
（七）鋅冶煉技術(shù)
鋅冶煉技術(shù)水平與國外先進(jìn)水平接近?？偖a(chǎn)能的70％是由世界較先進(jìn)的濕法煉鋅工藝（60％）和ISP密閉鼓風(fēng)爐工藝（10％）生產(chǎn)的。最近我國在鋅冶煉技術(shù)方面有了新的突破，云南冶金集團(tuán)公司在國內(nèi)首次研究開發(fā)成功了鐵閃鋅礦氧壓浸出新工藝，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該新工藝不僅簡化了現(xiàn)有濕法工藝流程，而且其金屬回收率高，無二氧化硫排放，可回收元素硫，是一個(gè)技術(shù)先進(jìn)、高效節(jié)能的清潔生產(chǎn)工藝，其技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
（八）鎳冶煉技術(shù)
金川集團(tuán)有限公司鎳冶煉廠采用“閃速熔煉新工藝”，經(jīng)過創(chuàng)新和開發(fā)，使其產(chǎn)量由2萬 t／a提高到4.46萬t／a，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。2001年在金川集團(tuán)有限公司完成了5000tNi／a鎳精礦一段加壓全浸工業(yè)試驗(yàn)，可為鎳電解造液系統(tǒng)提供硫酸鎳溶液。在此基礎(chǔ)上，2004年經(jīng)過改造建成了年產(chǎn)5000tNi／a的加壓濕法精煉系統(tǒng)。“十五”期間，自主研發(fā)成功了羰基鎳生產(chǎn)工藝，建成了羰基鎳500t／a生產(chǎn)線，打破了國外對我國的長期技術(shù)封鎖。還建成了全氯化介質(zhì)高等級電積鈷生產(chǎn)線。2002年吉林吉恩鎳業(yè)集團(tuán)公司“10000t∕a電池級硫酸鎳和高純硫酸鈷”項(xiàng)目建成投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了高冰鎳硫酸選擇性浸出連續(xù)化操作，在國內(nèi)首次采用鈦合金材料作為高壓釜內(nèi)襯并直接通入純氧，加壓釜和加壓泵關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。為金川集團(tuán)有限公司3萬t／a加壓鎳濕法精煉項(xiàng)目積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并奠定了良好的基礎(chǔ)。1996年新疆阜康冶煉廠首次采用C272萃取分離鎳鈷，大大提高了鎳鈷分離系數(shù)，取得顯著進(jìn)展。
（九）錫冶煉技術(shù)
云南錫業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司通過奧斯麥特強(qiáng)化熔煉技術(shù)引進(jìn)、消化吸收和二次創(chuàng)新，全面提升了錫冶煉生產(chǎn)技術(shù)水平，使我國的錫冶煉整體技術(shù)裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，環(huán)境治理達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于國際先進(jìn)行列。
（十）鎂冶煉及應(yīng)用技術(shù)
電解法煉鎂技術(shù)取得新進(jìn)展。撫順鋁業(yè)公司消化吸收了105kA無隔板槽電解技術(shù)，投產(chǎn)以來，平均直流電耗較原62.5kA槽節(jié)電1947kw·h／t粗鎂；撫鋁、光華化學(xué)公司鎂廠先后開展了輕燒菱鎂礦球團(tuán)料改進(jìn)氯化工業(yè)試驗(yàn)，取得良好效果。民和鎂廠利用曬制的青海低鈉光鹵石和人造光鹵石煉鎂實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，經(jīng)120kA無隔板槽電解較原110kA有隔板槽節(jié)電2400kw·h／t粗鎂。中國科學(xué)院青海鹽湖所將MgCl2·6H2O經(jīng)二段脫水，并與華東理工大學(xué)采取有機(jī)溶劑耦合后通入NH3氣，再經(jīng)低溫脫NH3，均制得優(yōu)質(zhì)氯化鎂化學(xué)制品。
通過“十五”國家科技攻關(guān)，皮江法煉鎂技術(shù)有很大提高，煅白活性達(dá)到30％～32％，煅白灼減0.4％～0.5％，料鎂比小于6.4，還原周期小于9小時(shí)，料鎂比降低了17％，還原周期縮短了20％，能耗降低，環(huán)境治理進(jìn)一步改善。同時(shí)，開發(fā)出10種型號的冷、熱室壓鑄機(jī)，開展了鎂合金板材、型材的研制及焊接技術(shù)研究。鎂合金的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，已研制成功了34種鎂合金汽車零件，6種鎂合金摩托車零件，8種3C鎂合金產(chǎn)品和8種鎂合金列車零件。
（十一）鈦冶煉及其加工技術(shù)
遵義鈦業(yè)有限責(zé)任公司承擔(dān)的“5000t海綿鈦”國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目于2004年10月建成投產(chǎn)。使該企業(yè)形成了10000t海綿鈦生產(chǎn)能力，2005年生產(chǎn)海綿鈦7000t。寶雞有色金屬加工廠引進(jìn)了10t真空自耗熔煉爐、2400kW電子束冷床爐等關(guān)鍵設(shè)備，建成了萬t級優(yōu)質(zhì)鈦錠生產(chǎn)線；還引進(jìn)了2500t快鍛機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，建成了優(yōu)質(zhì)鍛棒生產(chǎn)系統(tǒng)，大幅提高了鈦材的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平；建成了φ3.0m環(huán)軋生產(chǎn)線，鈦及其合金的復(fù)合板工業(yè)化生產(chǎn)線。西北有色金屬研究院近幾年投入10億元人民幣發(fā)展鈦產(chǎn)業(yè)，引進(jìn)了1～8t真空自耗電弧爐、1600t和2500t快鍛機(jī)、兩臺大型精鍛機(jī)及系列軋管機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，建立了完善的棒絲材、管材、層狀復(fù)合材料生產(chǎn)線，已具備年產(chǎn)8000t鈦錠、5000t加工材的生產(chǎn)能力。依托該院建立的稀有金屬材料加工國家工程研究中心是我國唯一的稀有金屬材料加工中試基地，為鈦合金實(shí)驗(yàn)室研究成果的工程化應(yīng)用作出了突出貢獻(xiàn)。上海第五鋼鐵廠也建成了大型布料生產(chǎn)線、15t真空白耗爐、4500t快鍛機(jī)和萬t等溫模鍛生產(chǎn)線，大幅提高了鈦及其合金加工材的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。
（十二）銅加工技術(shù)
過去10年是中國銅加工技術(shù)快速發(fā)展的10年。通過引進(jìn)、消化吸收和自主創(chuàng)新，建成了一大批具有世界先進(jìn)水平的現(xiàn)代銅加工生產(chǎn)線，不少高精尖產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到甚至超過國外同類產(chǎn)品水平，大大縮小了中國銅加工技術(shù)與世界先進(jìn)水平的差距。
在熔煉方面，爐組大型化，3～5t感應(yīng)爐已經(jīng)替代100～300kg感應(yīng)爐成為普及型爐型，最大已達(dá)22t。熔體凈化全面推廣除氣和保護(hù)技術(shù)，使無氧銅含氧量控制到10×10－6以下。先進(jìn)筑爐技術(shù)和新型爐襯材料的應(yīng)用使?fàn)t齡普遍達(dá)到1.5年以上；
在鑄造方面，半連續(xù)鑄造、水平連鑄帶（管、棒、型）坯、上引連鑄線桿和管坯等先進(jìn)技術(shù)完全取代了鐵模鑄造。還開發(fā)成功了熔煉保溫連體爐、潛液導(dǎo)流、電磁攪拌、多工位多頭連鑄等一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)；
在板帶材軋制方面，采用了平焰燒嘴、燃?xì)忸A(yù)熱和新型保溫材料的大型、節(jié)能、高效步進(jìn)式加熱爐取代斜底爐，軋機(jī)普遍采用了液壓壓下、液壓彎輥、軋制線自動(dòng)對中、分段冷卻潤滑和厚度自動(dòng)控制等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)裝備，使產(chǎn)品精度提高了一個(gè)數(shù)量級；在管棒材擠壓方面，油壓機(jī)全面取代了水壓機(jī)。水封擠壓、穿孔針內(nèi)冷、橫向模座快速換模、激光對中等新技術(shù)的應(yīng)用，使擠制品精度更高、性能更加一致，生產(chǎn)效率更高。大行程、大加工率環(huán)形孔型軋管技術(shù)得到推廣。管坯行星軋制技術(shù)的應(yīng)用，使中國空調(diào)管的生產(chǎn)找到了一條短流程、低成本的道路。尤其是盤法拉伸、多級連續(xù)拉伸技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用，使中國的銅管材生產(chǎn)發(fā)生了革命性的變化。光亮退火技術(shù)、帶氣體保爐及在線感應(yīng)退火爐的廣泛應(yīng)用，極大地提高了板帶和管棒材的表面質(zhì)量和產(chǎn)品的組織與性能。正由于這些新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，使中國的引線框架鎘帶、無氧銅電纜帶、變壓器銅帶、空調(diào)管、冷凝管、同步器齒環(huán)管、水道管、黃銅棒等產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平而成為主導(dǎo)產(chǎn)品；
在線材生產(chǎn)方面，豎爐熔煉、連鑄連軋光亮銅桿技術(shù)和上引連鑄光亮銅桿技術(shù)得到全面推廣，使中國的電線、電纜在數(shù)量和質(zhì)量上都走到了世界前列。
[pagebreak]（十三）鋁加工技術(shù)
鋁加工通過自主開發(fā)和引進(jìn)消化再創(chuàng)新，形成了一批具有獨(dú)創(chuàng)性的加工技術(shù)，如：鋁板坯的連續(xù)鑄軋技術(shù)及裝備、鋁帶坯電磁鑄軋技術(shù)及裝備，現(xiàn)代化鋁板帶熱、冷軋機(jī)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，萬噸臥式擠壓機(jī)的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。同時(shí)重點(diǎn)圍繞鑄錠的冶金質(zhì)量、加工材的組織性能和產(chǎn)品的表面質(zhì)量開展科技攻關(guān)，形成了具有自主創(chuàng)新的鋁合金熔體凈化技術(shù)，大幅度提高了產(chǎn)品成品率；開發(fā)出了運(yùn)煤車、裝甲車、航空用預(yù)拉伸板等高附加值產(chǎn)品；生產(chǎn)出制罐料、PS印刷版板基、電容器用高壓陽極箔等高檔產(chǎn)品。此外，代表當(dāng)前國際先進(jìn)水平的1＋4鋁板帶熱連軋生產(chǎn)線已于2005年6月28日建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目鋁板帶箔材年綜合生產(chǎn)能力為35～45萬t，主要生產(chǎn)高檔PS印刷版鋁板基、制罐料、幕墻裝飾鋁板、優(yōu)質(zhì)鋁箔坯等國內(nèi)目前需大量進(jìn)口的高精尖鋁板帶材。整條生產(chǎn)線的工藝技術(shù)和裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，單位產(chǎn)品綜合能耗比1+1生產(chǎn)線降低26．8％。該生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，將改變我國高精鋁板帶材長期依賴進(jìn)口的歷史，對提升我國鋁加工產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備水平具有重要的推動(dòng)作用。
（十四）新材料技術(shù)
有色金屬新材料近年來發(fā)展迅速。相繼研究開發(fā)了一批新型高強(qiáng)、高韌、耐蝕、可焊鋁合金和Al－Li合金，滿足了航空航天和交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)部門的需求；高強(qiáng)、耐熱、耐蝕、阻燃、形狀記憶和生物醫(yī)用等鈦合金已形成系列，熔煉、變形加工、精密鑄造等共性關(guān)鍵技術(shù)已有突破并獲得成功應(yīng)用；開發(fā)了一系列汽車用高性能鎂合金，突破了一批鎂合金產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)；還研究開發(fā)了一批連續(xù)、非連續(xù)纖維和顆粒增強(qiáng)鈦基、鋁基復(fù)合材料和層狀復(fù)合材料等新產(chǎn)品。新型功能材料，以TiNi合金為典型代表的高性能記憶合金材料仍然占據(jù)主流方向，而磁驅(qū)動(dòng)記憶合金等新型材料研究日趨活躍。通過工藝技術(shù)的提升，在成本顯著降低的同時(shí)記憶合金性能得到全面提高；通過修飾的方法對生物醫(yī)用金屬材料的表面進(jìn)行控制，使得生物醫(yī)用金屬材料的生物相容性得到了提高；通過生物大分子等在材料表面的固定化，并通過表面修飾技術(shù)，生物醫(yī)用金屬材料在生物功能化和智能化方面取得進(jìn)展。在我國已掌握拉制大直徑硅單晶的技術(shù)，并成功制成直徑12英寸硅單晶，建立了4、5、6、8英寸硅單晶拋光片的生產(chǎn)線，能滿足0.25～3μm集成電路制造技術(shù)的需求；GaAs、InP、GaP等化合物半導(dǎo)體材料、CVDZnS等紅外窗口材料以及Ge材料制備技術(shù)都有長足進(jìn)步；由于太陽能電池的拉動(dòng)，多晶硅生產(chǎn)技術(shù)已引起廣泛關(guān)注，在自主創(chuàng)新和引進(jìn)技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新方面均取得了進(jìn)步。新型能源材料進(jìn)展顯著，二次電池及其關(guān)鍵材料已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，我國已成為新型二次電池及相關(guān)材料生產(chǎn)大國，鋰離子電池、鎳氫電池在移動(dòng)通訊、便攜式電器等方面得到廣泛應(yīng)用；鎳氫動(dòng)力電池、鋰離子動(dòng)力電池已分別成功應(yīng)用于混合動(dòng)力汽車、燃料電池汽車和純電動(dòng)汽車的示范運(yùn)行中；新型儲(chǔ)氫材料及金屬氫化物儲(chǔ)氫器已成功應(yīng)用于多種燃料電池便攜式電源中。在超導(dǎo)材料研究開發(fā)中，高溫超導(dǎo)鉍系帶材、大面積雙面超導(dǎo)薄膜、大尺寸熔融織構(gòu)單疇塊材等的性能都已達(dá)到實(shí)用化水平，并在電纜、限流器、儲(chǔ)能裝置、高溫超導(dǎo)濾波器等方面獲得試驗(yàn)應(yīng)用；解決了制備二硼化鎂超導(dǎo)線帶材的關(guān)鍵技術(shù)；實(shí)現(xiàn)了第二代高溫超導(dǎo)帶材的動(dòng)態(tài)制備；在國際熱核聚變實(shí)驗(yàn)計(jì)劃等項(xiàng)目的帶動(dòng)下，低溫超導(dǎo)材料開始產(chǎn)業(yè)化。材料表面技術(shù)與工程取得突破性進(jìn)展，應(yīng)用現(xiàn)代表面技術(shù)使材料的表面改性、沉積的薄膜、涂覆的各種涂層已經(jīng)在一定程度上實(shí)現(xiàn)了把材料表面改造成人們所期望的各種表面功能和優(yōu)異性能。其涂鍍的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于微電子、光電子、計(jì)算機(jī)、通訊、電學(xué)、磁學(xué)和傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域，特別在解決材料發(fā)展的復(fù)合化、輕量化、多功能化、智能化方面顯得十分突出。
上述一大批新工藝、新技術(shù)、新材料的研究成功和生產(chǎn)應(yīng)用，推動(dòng)了我國有色工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和裝備的優(yōu)化升級，提高了我國有色金屬工業(yè)的競爭力。
二、取得一批重大科技成果，有力推動(dòng)了行業(yè)科技進(jìn)步
10年來，有色金屬行業(yè)取得一大批科技成果，獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)1640項(xiàng)；獲國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)17項(xiàng)，其中一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)8項(xiàng)；獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)81項(xiàng)，其中一等獎(jiǎng)6項(xiàng)、二等獎(jiǎng)48項(xiàng)；獲中國專利金獎(jiǎng)2項(xiàng)、優(yōu)秀獎(jiǎng)29項(xiàng)；有色金屬行業(yè)組織鑒定的科技成果1298項(xiàng)。
獲國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)和國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)帶有標(biāo)志性的成果有：
（一）高性能炭／炭航空制動(dòng)材料的制備技術(shù)
黃伯云院士等發(fā)明的“高性能炭／炭航空制動(dòng)材料的制備技術(shù)”成果獲2004年國家技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)，并且填補(bǔ)了該獎(jiǎng)項(xiàng)連續(xù)6年的空缺而成為我國科技界最大亮點(diǎn)。中南大學(xué)炭／炭航空剎車副研究組60多人，經(jīng)過10余年的努力，耗資1.5億元，攻克多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，成功地研制開發(fā)出技術(shù)路線與國外完全不同的具有自身特色和自主知識產(chǎn)權(quán)的炭∕炭復(fù)合材料航空剎車副，使我國成為繼美、英、法之后第四個(gè)能生產(chǎn)大型飛機(jī)炭／炭復(fù)合材料航空剎車副的國家。本項(xiàng)目在國內(nèi)外首創(chuàng)了5項(xiàng)炭／炭剎車材料制備技術(shù)，其中包括全碳纖維預(yù)制體、逆定向流－徑向熱梯度CVI技術(shù)、熱解炭和樹脂炭兩相復(fù)合結(jié)構(gòu)技術(shù)、系統(tǒng)的高溫?zé)崽幚砉に嚰夹g(shù)、抗氧化涂層配方及特種涂層技術(shù)；攻克了炭／炭復(fù)合材料制備過程中的系列難題：在裝備和評價(jià)體系方面形成了一系列發(fā)明和創(chuàng)新。首家獲得中國民航總局頒發(fā)的炭／炭剎車副制造人批準(zhǔn)書，制造出的高性能炭／炭航空制動(dòng)材料，已成功應(yīng)用于我國大型民用飛機(jī)和軍用飛機(jī)，為國家航空戰(zhàn)略安全和國防現(xiàn)代化提供了重要保障。該項(xiàng)目已獲得10項(xiàng)國家發(fā)明專利，其中4項(xiàng)已授權(quán)。項(xiàng)目已建成年產(chǎn)1萬盤炭／炭剎車片、產(chǎn)值2億元的工業(yè)化生產(chǎn)線，還進(jìn)一步開發(fā)了A320、Y8W、JH7、Tu204等系列炭剎車副。該項(xiàng)目的成功不僅開辟了我國高性能航空炭剎車制造新產(chǎn)業(yè)，而且對航天、化學(xué)化工、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)生重大推動(dòng)作用。
（二）280kA、300kA、320kA、350kA系列大型預(yù)焙陽極鋁電解槽技術(shù)
280kA、300kA、320kA、350kA系列大型預(yù)焙陽極鋁電解槽技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)。1996年國家大型鋁電解工業(yè)試驗(yàn)基地暨280kA大型鋁電解槽工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目通過專家鑒定驗(yàn)收。該項(xiàng)目的研制成功，是中國鋁冶煉史上的里程碑。它的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用可提高勞動(dòng)效率20％～25％，降低噸鋁基建投資18％～20％，大幅度提高電流效率．降低電耗。目前已在焦作萬方推廣應(yīng)用。該項(xiàng)目獲1998年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。在此基礎(chǔ)上，開發(fā)了300kA、320kA、350kA系列大型預(yù)焙陽極鋁電解槽。300kA預(yù)焙陽極鋁電解槽技術(shù)已在10家電解鋁廠的12項(xiàng)工程上應(yīng)用，設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到292.5萬t／a。320kA大型鋁電解槽技術(shù)首次在平果鋁業(yè)公司投產(chǎn)后，又在河南中孚實(shí)業(yè)股份公司實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。350kA大型預(yù)焙槽在青銅峽鋁業(yè)公司和河南神火鋁業(yè)集團(tuán)公司實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，這是該項(xiàng)技術(shù)首次在世界上實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，標(biāo)志著我國鋁電解大型槽技術(shù)已走在世界前列。青銅峽鋁業(yè)集團(tuán)公司350kA特大型鋁電解槽工程建設(shè)規(guī)模25萬 t∕a，河南神火鋁業(yè)集圃公司350kA特大型鋁電解槽工程已建成14t／a，該項(xiàng)技術(shù)已用于蘭州鋁業(yè)公司27萬t新建項(xiàng)目中，并已推向國際市場，在伊朗工程中中標(biāo)。
（三）100MN油壓雙動(dòng)鋁擠壓技術(shù)與裝備研制
山東叢林集團(tuán)有限公司、西安重型機(jī)械研究所、上海重型機(jī)器廠、中國航空第一集團(tuán)公司第304研究所、中南大學(xué)和西北工業(yè)大學(xué)合作完成的“100MN油壓雙動(dòng)鋁擠壓技術(shù)與裝備研制”成果獲2004年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。我國獨(dú)立設(shè)計(jì)研制并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的世界首臺萬t（100MN）油壓雙動(dòng)大型鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)線，2002年在山東龍口叢林集團(tuán)成功地?cái)D壓出用于制造地鐵列車的超長鋁型材。這臺世界之最的大型鋁型材擠壓機(jī)是民營企業(yè)山東叢林集團(tuán)立項(xiàng)投資，由西安重型機(jī)械研究所設(shè)計(jì)、上海重型機(jī)器廠制造的，其自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過MPI網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)控制，達(dá)到了21世紀(jì)初的國際水平。該生產(chǎn)線不但填補(bǔ)了我國重型擠壓裝備的空白，而且將結(jié)束我國大型鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)口的歷史，是繼20世紀(jì)60年代末1．25萬t臥式水壓機(jī)研制成功后，國產(chǎn)特大型技術(shù)裝備的又一次重大創(chuàng)新，對正在積極向“世界工廠”宏偉目標(biāo)邁進(jìn)的中國制造業(yè)將產(chǎn)生極大的振奮作用。
（四）鋁土礦選礦一拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新工藝
中國長城鋁業(yè)公司、北京礦冶研究總院、中南大學(xué)、鄭州輕金屬研究院、沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院、中國有色金屬工業(yè)技術(shù)開發(fā)交流中心合作完成的“鋁土礦選礦一拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新工藝”成果，獲2001年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。該成果已在中國鋁業(yè)公司中州分公司建成60萬t∕a規(guī)模生產(chǎn)線。生產(chǎn)實(shí)踐證明該工藝與目前生產(chǎn)使用的混聯(lián)法工藝比：降低能耗50％以上，節(jié)省建設(shè)投資16．4％，降低生產(chǎn)總成本8．86％。為占我國鋁土礦資源80％的含硅高的一水硬鋁石礦的利用，找到了一條能耗低、成本低、投資省的生產(chǎn)氧化鋁的新工藝路線。由于新工藝能將原不能被經(jīng)濟(jì)利用的鋁硅比為4～6的鋁土礦可以變?yōu)橛杏玫V物，因而可大大擴(kuò)大資源量，使可利用鋁土礦的保證年限從30多年提高到近100年。這一成果不僅是世界上第一次應(yīng)用選礦方法提高鋁土礦質(zhì)量生產(chǎn)氧化鋁的成功實(shí)踐，而且開創(chuàng)了世界含鋁礦物選礦的先河，為提高我國氧化鋁工業(yè)的競爭能力和可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支撐和資源保證。
（五）氧氣底吹熔煉一鼓風(fēng)爐還原煉鉛（SKS）新工藝及工業(yè)化裝置開發(fā)研究
中國有色工程設(shè)計(jì)研究總院、水口山有色金屬有限責(zé)任公司、河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司、安徽科威金屬材料股份有限公司合作完成的“氧氣底吹熔煉－鼓風(fēng)爐還原煉鉛（SKS）新工藝及工業(yè)化裝置開發(fā)研究”成果2004年獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。該工藝具有投資?。閭鹘y(tǒng)流程的70％，不到引進(jìn)工藝的50％），綜合能耗低（為380～400kg標(biāo)煤／t粗鉛，與基夫賽特和頂吹浸沒熔煉工藝持平），環(huán)保好（硫的捕集率＞99％，所有排放物均達(dá)標(biāo)），金屬回收率高（鉛、銀達(dá)98％～98．5％），生產(chǎn)成本低（為傳統(tǒng)工藝的85％，，比國外新工藝更低）等特點(diǎn)。該成果解決了鉛冶煉長期存在的環(huán)境嚴(yán)重污染問題，改變了我國鉛冶煉技術(shù)水平落后的局面。目前已建成投產(chǎn)的有5個(gè)企業(yè)6條生產(chǎn)線。目前用該技術(shù)在建的有5個(gè)企業(yè)，正在設(shè)計(jì)的還有5個(gè)企業(yè)，還將形成80萬t生產(chǎn)能力，屆時(shí)應(yīng)用面將超過目前鉛產(chǎn)量的1／2。采用該技術(shù)還正在建設(shè)銅冶煉廠（中色建設(shè)、越南生權(quán)銅礦項(xiàng)目）1個(gè)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能1萬t∕a粗銅；正在設(shè)計(jì)銅冶煉項(xiàng)目1個(gè)—東營黃金冶煉廠，設(shè)計(jì)產(chǎn)能5萬t／a粗銅。
（六）一水硬鋁石生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術(shù)開發(fā)及推廣應(yīng)用
中國鋁業(yè)股份有限公司完成的“一水硬鋁石生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術(shù)開發(fā)及推廣應(yīng)用”成果2005年獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。該成果取得了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一水硬鋁石拜耳法種分、燒結(jié)法碳分生產(chǎn)砂狀氧化鋁的兩種分解工藝技術(shù)，可在不對現(xiàn)有氧化鋁廠生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行大的改造的情況下，生產(chǎn)出合格的砂狀氧化鋁產(chǎn)品。該技術(shù)結(jié)束了我國不能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)砂狀氧化鋁的歷史。
三、國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、工程研究中心、企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新能力建設(shè)取得新進(jìn)展
科技基礎(chǔ)條件包括各類實(shí)驗(yàn)研究基地，這是科技創(chuàng)新的物質(zhì)基礎(chǔ)，是科技持續(xù)發(fā)展的根本保障。在國家發(fā)展改革委員會(huì)和國家科技部的支持下，依托科研院、所、高等學(xué)校和大型企業(yè)建立了一批人才匯集、科研設(shè)施和儀器設(shè)備配套的國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、工程研究中心、企業(yè)技術(shù)中心等。通過資源有效配置和共享，服務(wù)于全行業(yè)，顯著提高了行業(yè)的創(chuàng)新能力。
（一）工業(yè)性科研院、所首批獲得國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)
北京有色金屬研究總院“有色金屬材料制備加工國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”于2005年3月22日獲國家科技部批準(zhǔn)。這是國家科技部首批批準(zhǔn)在我國工業(yè)性科研院、所中組建的國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，也是有色金屬行業(yè)科研院、所中的第一家。2007年7月北京礦冶研究總院“礦物加工科學(xué)與技術(shù)”和西北有色金屬研究院“金屬多孔材料與技術(shù)”兩個(gè)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室通過國家科技部批準(zhǔn)。至此，有色行業(yè)已有包括中南大學(xué)粉末冶金在內(nèi)的4個(gè)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。
（二）有色金屬行業(yè)兩個(gè)國家工程實(shí)驗(yàn)室獲得首批批準(zhǔn)建設(shè)
為進(jìn)一步加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力建設(shè)，2005年12月，國家發(fā)展改革委員會(huì)批準(zhǔn)啟動(dòng)了首批三個(gè)國家工程實(shí)驗(yàn)室建設(shè)試點(diǎn)，有色金屬行業(yè)占據(jù)三席中的兩席。即：北京有色金屬研究總院“生物冶金國家工程實(shí)驗(yàn)室”和昆明理工大學(xué)“真空冶金國家工程實(shí)驗(yàn)室”同時(shí)獲國家發(fā)展改革委員會(huì)首批批準(zhǔn)建設(shè)。
（三）國家工程研究中心建設(shè)取得新進(jìn)展
10年來，國家發(fā)展改革委員會(huì)和國家科技部在有色金屬行業(yè)批準(zhǔn)建立了6個(gè)國家工程研究中心。其中，昆明理工大學(xué)“廢棄物資源化國家工程研究中心”于1997年獲國家發(fā)展改革委員會(huì)批準(zhǔn)；桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院“國家特種礦物材料工程技術(shù)研究中心”于2001年獲國家科技部批準(zhǔn)；長沙礦山研究院“國家金屬采礦工程技術(shù)研究中心”、中國鋁業(yè)公司鄭州研究院“國家鋁冶煉工程技術(shù)研究中心”于2003年12月獲國家科技部批準(zhǔn)；寧夏東方有色金屬集團(tuán)公司（西北稀有金屬材料研究院）“國家鉭鈮特種金屬材料工程技術(shù)研究中心”于2004年8月獲國家科技部批準(zhǔn)；金川集團(tuán)有限公司“國家鎳鈷新材料工程技術(shù)研究中心”于2005年12月獲國家科技部批準(zhǔn)。至此，有色金屬行業(yè)在國家發(fā)展改革委員會(huì)和國家科技部已有16個(gè)國家工程研究中心。其中通過國家發(fā)展改革委員會(huì)批準(zhǔn)的有6個(gè)；國家科技部批準(zhǔn)的有10個(gè)。依托科研院、所建設(shè)的有北京有色金屬研究總院（3個(gè)）、北京礦冶研究總院（3個(gè)）、長沙礦山研究院、廣州有色金屬研究院、桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院、昆明貴金屬研究所、西北有色金屬研究院等11個(gè)國家工程研究中心；依托大學(xué)建設(shè)的有中南大學(xué)、昆明理工大學(xué)等2個(gè)國家工程研究中心；依托企業(yè)建設(shè)的有中國鋁業(yè)股份有限公司、寧夏東方有色金屬集團(tuán)有限公司、金川集團(tuán)有限公司3個(gè)國家工程研究中心。
[pagebreak]（四）國家企業(yè)技術(shù)中心建設(shè)取得新進(jìn)展
1996～2007年，國家發(fā)展改革委員會(huì)和國家科技部在有色金屬行業(yè)認(rèn)定了23個(gè)國家級企業(yè)技術(shù)中心。它們是：中國長城鋁業(yè)公司、株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任公司、柳州華錫集團(tuán)有限責(zé)任公司、貴州鋁廠、云南錫業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、青海鋁業(yè)有限責(zé)任公司6個(gè)企業(yè)的國家級企業(yè)技術(shù)中心于2000年1月獲原國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)。中國鋁業(yè)公司和江西銅業(yè)集團(tuán)公司的國家級企業(yè)技術(shù)中心于2004年3月獲國家發(fā)改委批準(zhǔn)。中國鋁業(yè)股份有限公司技術(shù)中心于2005年10月獲國家發(fā)改委批準(zhǔn)。紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司、廈門鎢業(yè)股份有限公司、江西銅業(yè)集團(tuán)公司（此前已批準(zhǔn)過）、寧夏東方有色金屬集團(tuán)有限公司（此前已批準(zhǔn)過）和西部礦業(yè)股份有限公司的國家級企業(yè)技術(shù)中心于2006年1月獲國家科技部等5部門批準(zhǔn)。銅陵有色金屬（集團(tuán)）公司技術(shù)中心、云南冶金集團(tuán)總公司技術(shù)中心、西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司技術(shù)中心、新疆眾和股份有限公司技術(shù)中心于2006年9月獲國家發(fā)改委批準(zhǔn)。東北輕合金有限責(zé)任公司技術(shù)中心、江蘇常鋁鋁業(yè)股份有限公司技術(shù)中心、寧波博威集團(tuán)有限公司技術(shù)中心、山東叢林集團(tuán)有限公司技術(shù)中心、金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司技術(shù)中心、云南銅業(yè)（集團(tuán)）有限公司技術(shù)中心和金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司技術(shù)中心2007年9月獲國家發(fā)改委批準(zhǔn)。
目前，有色金屬行業(yè)已有24個(gè)國家級企業(yè)技術(shù)中心，不含原批準(zhǔn)的中國鋁業(yè)公司下屬4個(gè)鋁冶煉企業(yè)（中國鋁業(yè)公司技術(shù)中心批準(zhǔn)后，原批準(zhǔn)的山東鋁業(yè)公司、中國長城鋁業(yè)公司、貴州鋁廠和青海鋁業(yè)責(zé)任公司技術(shù)中心統(tǒng)一納入到中國鋁業(yè)有限公司技術(shù)中心，國家不再單列）。
四、推進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步工作有了較大進(jìn)展
10年來，有色金屬行業(yè)各單位承擔(dān)并完成了多項(xiàng)國家科技攻關(guān)和“973”等重大科技項(xiàng)目，建成了一批國家工程研究中心，以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)，科研院、所改革和科技中介服務(wù)能力建設(shè)取得了可喜進(jìn)展。這些，不僅為有色金屬工業(yè)發(fā)展提供了技術(shù)支持，同時(shí)為今后科技創(chuàng)新打下了良好基礎(chǔ)。
（一）完成了一批國家重大科技項(xiàng)目
1、完成了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)作為組織單位負(fù)責(zé)的“十五”國家科技攻關(guān)計(jì)劃“大型緊缺金屬礦產(chǎn)資源基地綜合勘查與高效開發(fā)技術(shù)研究”重大項(xiàng)目。該項(xiàng)目共取得科技成果174項(xiàng)，獲科技成果獎(jiǎng)8項(xiàng)，其中國家級1項(xiàng)，省部級7項(xiàng)；申請專利55項(xiàng)，已授專利權(quán)9項(xiàng)；發(fā)表論文428篇；3個(gè)軟件登記為軟件著作權(quán)保護(hù)產(chǎn)品；建成試驗(yàn)生產(chǎn)線18條；有20多項(xiàng)成果用于實(shí)際生產(chǎn)，已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。項(xiàng)目提交7處緊缺戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源后備勘查基地，新增資源量：銅271萬t、鉛鋅197萬t、金160.5t、銀2490t、鈾1萬t、鉀鹽6000萬t。該項(xiàng)目成功地開發(fā)出總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一水硬鋁石生產(chǎn)砂狀氧化鋁的成套技術(shù)，并在中國鋁業(yè)股份公司山西分公司年產(chǎn)120萬t氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)得到成功應(yīng)用，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)砂狀氧化鋁的歷史；研究成功的羰基法鎳精煉工藝已在金川集團(tuán)公司建成500t∕年規(guī)模中試線，該項(xiàng)目研究成功終結(jié)了國外對這一技術(shù)的壟斷歷史。
2、完成了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)作為組織單位負(fù)責(zé)的“十五”國家科技攻關(guān)計(jì)劃“礦產(chǎn)資源高效開發(fā)技術(shù)研究”重大項(xiàng)目。該項(xiàng)目建成示范點(diǎn)42個(gè)、工業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)線11條。有51項(xiàng)成果申請了國家專利（其中申請發(fā)明專利28項(xiàng)），有38項(xiàng)專利已經(jīng)授權(quán)（其中發(fā)明專利21項(xiàng)）。發(fā)表相關(guān)論文375篇，3個(gè)軟件已獲得軟件著作權(quán)。項(xiàng)目取得了一批重大科技成果，達(dá)到了考核指標(biāo)要求，圓滿完成了各項(xiàng)攻關(guān)任務(wù)并通過了驗(yàn)收。項(xiàng)目取得的主要成果：項(xiàng)目從針對我國固體礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的重大、關(guān)鍵問題，從鋼鐵、有色金屬、煤炭、非金屬等方面，首次系統(tǒng)研究提出了我國固體礦產(chǎn)資源領(lǐng)域技術(shù)政策研究報(bào)告、提出了我國固體礦產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展技術(shù)創(chuàng)新支撐體系的政策建議；形成了化探、遙感、物探、航測找礦技術(shù)方法的合理組合，并運(yùn)用其在銅陵、水口山、招遠(yuǎn)、大廠和個(gè)舊等示范基地獲得找礦的重要發(fā)現(xiàn)，為礦山外圍及深部找礦提供了技術(shù)支撐；成功開發(fā)出千米深井采礦工藝技術(shù)；成功研制了具有國際先進(jìn)水平的160m3充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)等高效節(jié)能設(shè)備；研究應(yīng)用了燒結(jié)法種分砂狀氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)，為利用國有鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁奠定了技術(shù)基礎(chǔ)；形成萬t級生物提銅技術(shù)系統(tǒng)，使我國銅生物冶金技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的應(yīng)用；進(jìn)一步完善了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的礦漿電解新工芝及成套裝備。以上技術(shù)，為我國立足自有礦山解決重要礦產(chǎn)資源緊缺問題，提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
3、完成了“十五”國家科技攻關(guān)計(jì)劃“鎂合金開發(fā)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化”重大項(xiàng)目并通過了驗(yàn)收。該項(xiàng)目突破了鎂合金產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程主要的10項(xiàng)核心應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鎂合金微弧氧化處理技術(shù)和設(shè)備，解決了鎂合金的大氣腐蝕、電偶腐蝕和擦傷腐蝕及處理過程的無污染特性而引起鎂產(chǎn)業(yè)界的極大關(guān)注。目前國內(nèi)已有第一汽車制造集團(tuán)等10余家企業(yè)采用了該項(xiàng)技術(shù)；初步形成了一條相對完整的鎂合金產(chǎn)業(yè)鏈，形成了從原料生產(chǎn)、裝備制造、產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)業(yè)化示范基地的鎂合金高技術(shù)產(chǎn)業(yè)格局；形成具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的鎂合金技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新體系；建立了3個(gè)國家級技術(shù)研發(fā)中心，3個(gè)國際合作實(shí)驗(yàn)室，9家新型股份制企業(yè)；建立了鎂合金原料生產(chǎn)示范基地5個(gè)、產(chǎn)業(yè)化示范線10條；建立了鎂合金裝備的制造示范基地2個(gè)、產(chǎn)業(yè)化示范線7條；建立了鎂合金及相關(guān)材料技術(shù)開發(fā)的生產(chǎn)示范基地2個(gè)、產(chǎn)業(yè)化示范線21條；建立了鎂合金制品應(yīng)用基地7個(gè)、產(chǎn)業(yè)化示范線35條；培養(yǎng)博士后、博士、碩士321人，項(xiàng)目申請專利205項(xiàng)，其中發(fā)明專利135項(xiàng)，已授專利權(quán)69項(xiàng)；撰寫報(bào)告、論文433篇，其中國外發(fā)表近百篇；完成新產(chǎn)品、新工藝、新材料等成果292項(xiàng)；共有19項(xiàng)科技成果獲國家、省、部級科技進(jìn)步獎(jiǎng)；項(xiàng)目制定、修訂鎂合金技術(shù)及產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)40項(xiàng)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)81項(xiàng)；項(xiàng)目直接經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值232億元，新增利稅4．5億元，出口創(chuàng)匯1．1億美元；卓有成效地實(shí)施了“人才、專利、標(biāo)準(zhǔn)”三大戰(zhàn)略。針對我國鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展，開展了鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究；開展了廣泛的國際科技合作與交流；建立了“兩岸三地”鎂產(chǎn)業(yè)的技術(shù)交流與合作機(jī)制；開展了中、美、加三國鎂合金開發(fā)合作，使中國鎂的國際影響力和地位獲得了較大提升。
4、完成了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)作為項(xiàng)目組織單位之一負(fù)責(zé)的“十五”國家科技攻關(guān)計(jì)劃“西部優(yōu)勢礦產(chǎn)資源勘查關(guān)鍵技術(shù)研究”重大項(xiàng)目中的有色金屬行業(yè)課題并通過了驗(yàn)收。該項(xiàng)目深化和完善了成礦系列理論，提出錫鐵山礦床成礦新模式，實(shí)現(xiàn)了找礦新突破；開發(fā)出適應(yīng)西部特殊景觀區(qū)的勘查技術(shù)和區(qū)域評價(jià)技術(shù)，有效提高了勘查效率和效果，為西部礦產(chǎn)資源勘查、評價(jià)提供了強(qiáng)有力技術(shù)支撐。
5、國家973項(xiàng)目“提高鋁材質(zhì)量的基礎(chǔ)研究”通過驗(yàn)收。針對我國鋁材在適應(yīng)國家發(fā)展需求中存在的高性能鋁材基本依賴進(jìn)口，鋁土礦資源的80％由于其鋁硅比低、含硅高，帶來鋁冶煉的高能耗、高成本等問題，國家批準(zhǔn)設(shè)立了以鐘掘院士為首席科學(xué)家的“提高鋁材質(zhì)量的基礎(chǔ)研究”的“973”項(xiàng)目研究課題。中南大學(xué)、上海交通大學(xué)、東北大學(xué)、航空621所、北京有色金屬研究總院等單位，依托中國鋁業(yè)公司下屬的西南鋁業(yè)集團(tuán)有限公司、中國鋁業(yè)股份有限公司中州分公司等企業(yè)，為問題發(fā)掘和技術(shù)創(chuàng)新突破的試驗(yàn)基地。通過三年努力，突破了鋁土礦反浮選、鋁冶煉節(jié)能和高性能鋁材設(shè)計(jì)與制備的一系列理論和技術(shù)的關(guān)鍵問題，取得了重要的理論和技術(shù)成果。項(xiàng)目于2004年11月5日通過了驗(yàn)收，被國家科技部評為材料領(lǐng)域“973”項(xiàng)目的第一名。該項(xiàng)目共培養(yǎng)優(yōu)秀青年人才21名，其中長江學(xué)者3名、國家杰出青年基金人才3名，跨世紀(jì)人才7名；培養(yǎng)博士后研究人員23名，博士研究生109名、碩士研究生148名。該項(xiàng)目共發(fā)表論文1100余篇，SCI收錄論文288篇，EI收錄論文344篇；67項(xiàng)國家發(fā)明專利獲得授權(quán)，獲國家科學(xué)技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，獲省部級科技成果獎(jiǎng)18項(xiàng)。該項(xiàng)目的完成為滿足國家對鋁材的重大需求，促進(jìn)我國鋁業(yè)生產(chǎn)全面技術(shù)升級，找到了基本科學(xué)依據(jù)，創(chuàng)造了新的工藝技術(shù)路線，形成了多項(xiàng)核心技術(shù)并已初見成效。
6、一批國家工程研究中心建設(shè)項(xiàng)目通過驗(yàn)收。“九五”期間，完成了國家科技部下達(dá)由北京有色金屬研究總院承擔(dān)的“復(fù)合材料”、北京礦冶研究總院承擔(dān)的“金屬資源綜合利用”、廣州有色金屬研究院承擔(dān)的“鈦及稀有金屬粉末冶金”、昆明貴金屬研究所承擔(dān)的“貴金屬材料”和國家發(fā)展改革委員會(huì)下達(dá)由北京有色金屬研究總院承擔(dān)的“半導(dǎo)體材料”等5個(gè)國家工程研究中心的建設(shè)任務(wù)并通過驗(yàn)收。“十五”期間，完成了國家發(fā)展改革委員會(huì)下達(dá)由中南大學(xué)承擔(dān)的“粉末冶金”、北京有色金屬研究總院承擔(dān)的“稀土材料”、北京礦冶研究總院承擔(dān)的“無污染有色金屬提取與節(jié)能技術(shù)”、西北有色金屬研究院承擔(dān)的“稀有金屬材料加工”、昆明理工大學(xué)承擔(dān)的“廢棄物資源化”和國家科技部下達(dá)由桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院承擔(dān)的“特種礦物材料”等6個(gè)國家工程研究中心的建設(shè)任務(wù)并通過驗(yàn)收。這些國家工程研究中心的建成并投入運(yùn)行，為有色金屬行業(yè)新技術(shù)系統(tǒng)集成、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)和工程化轉(zhuǎn)化以及創(chuàng)新能力提升打下了良好基礎(chǔ)。
（二）以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)
根據(jù)2005年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：有色金屬行業(yè)大中型工業(yè)企業(yè)758個(gè)，有科技機(jī)構(gòu)的企業(yè)207個(gè)，占全部企業(yè)的27.3％；有科技活動(dòng)的企業(yè)302個(gè)；年末從業(yè)人員1104727人，其中工程技術(shù)人員110460人，占10％；從事科技活動(dòng)人員52540人，占從業(yè)人員4．76％；課題研究人員36854人；實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入5375.7億元，其中新產(chǎn)品銷售收入639.87億元，占總銷售收入的11.9%；工業(yè)總產(chǎn)值5385.23億元，新產(chǎn)品產(chǎn)值655.59萬元；新產(chǎn)品產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值的12.17％；科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)支出76.89億元，其中企業(yè)資金69.9億元；科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)占產(chǎn)品銷售收入1．43％；RD經(jīng)費(fèi)支出36．9億元，RD經(jīng)費(fèi)占產(chǎn)品銷售收入的0．69％；技術(shù)改造經(jīng)費(fèi)137.15億元；技術(shù)引進(jìn)經(jīng)費(fèi)13．18億元；消費(fèi)吸收經(jīng)費(fèi)1.35億元；購買國內(nèi)技術(shù)經(jīng)費(fèi)2.99億元；擁有科技機(jī)構(gòu)256個(gè)，科技機(jī)構(gòu)人員17964人，科技機(jī)構(gòu)經(jīng)費(fèi)23.7億元；申請專利1101項(xiàng)，其中申請發(fā)明專利296項(xiàng)；擁有發(fā)明專利664項(xiàng)。目前，國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心24個(gè)，并建有一大批省級企業(yè)技術(shù)中心。有色金屬行業(yè)有9家企業(yè)（含轉(zhuǎn)制科研院、所）進(jìn)入國家科技部、國務(wù)院國資委和中華全國總工會(huì)三部門103家首批創(chuàng)新型企業(yè)試點(diǎn)行列。它們是：①中國鋁業(yè)公司；②北京有色金屬研究總院；③北京礦冶研究總院；④金川集團(tuán)有限公司；⑤寧夏東方有色金屬集團(tuán)有限公司；⑥西部礦業(yè)股份有限公司；⑦新疆眾和股份有限公司；⑧廈門鎢業(yè)股份有限公司；⑨寧波博威集團(tuán)有限公司。
目前企業(yè)科技投入積極性、主動(dòng)性增強(qiáng)，2006年中國鋁業(yè)公司科技投入16.7億元，申請專利786件，其中發(fā)明專利373件，申請國際專利38件，公司被國家知識產(chǎn)權(quán)局認(rèn)定為首批全國知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)。金川集團(tuán)有限公司科技投入達(dá)到11億元，并取得一批科技成果；株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率達(dá)24.7％，全年獲得專利授權(quán)33項(xiàng)。中國有色工程設(shè)計(jì)研究總院擁有自主知識產(chǎn)權(quán)并設(shè)計(jì)的1000t／a多晶硅擴(kuò)建項(xiàng)目已完成設(shè)備安裝。在國家科技攻關(guān)、重大專項(xiàng)和重點(diǎn)新產(chǎn)品開發(fā)中，企業(yè)發(fā)揮著日益重要的作用。金川、大廠、柿竹園三大資源綜合利用、有色金屬新材料、新產(chǎn)品開發(fā)等越來越多的重大項(xiàng)目，由企業(yè)牽頭，聯(lián)合科研院、所、大學(xué)共同完成。初步形成了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新隊(duì)伍和科技開發(fā)體系。
（三）科研院、所改革取得較大進(jìn)展
近10年來，科研院、所改革經(jīng)歷了從科研型向科研－開發(fā)型、再向科研－開發(fā)－經(jīng)營型轉(zhuǎn)變，從科研事業(yè)單位到事業(yè)單位企業(yè)化管理，再到轉(zhuǎn)變?yōu)榭萍夹推髽I(yè)的徹底改革。以1999年7月1日科研院、所轉(zhuǎn)制成科技型企業(yè)為標(biāo)志，由原來寄希望于國家支持和政府撥款徹底轉(zhuǎn)變?yōu)檫M(jìn)入市場，在市場競爭中求得生存和發(fā)展。這期間，有色金屬科研院、所經(jīng)過深化內(nèi)部改革、轉(zhuǎn)變經(jīng)營觀念、調(diào)整運(yùn)行機(jī)制，大多數(shù)院、所都得到了自我發(fā)展。
目前，大部分院、所已進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展階段，如：綜合收入不斷提高，21個(gè)科研院、所在1995年綜合收入為11.8億元，到2000年達(dá)到31億元。2005年達(dá)到57億元，2006年猛增到78億元；科研水平進(jìn)一步上升，人才培養(yǎng)得到重視；科技產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，資本結(jié)構(gòu)逐步多元化，到2007年已有5個(gè)科研院、所的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)成功上市，向做大做強(qiáng)新目標(biāo)方向發(fā)展。同時(shí)也看到體制改革又進(jìn)入新階段：一是部分院、所面臨進(jìn)入企業(yè)或與企業(yè)重組的二次改革；二是進(jìn)一步開展產(chǎn)權(quán)制度的改革，迎接新形勢和新發(fā)展；三是改革中還存在一些問題，如：隨著轉(zhuǎn)制政策的結(jié)束，院、所將面臨著像企業(yè)一樣繳納所得稅的經(jīng)濟(jì)壓力；納入國資委和地方國資局管理的院、所，面臨大量非經(jīng)營性資產(chǎn)也按企業(yè)經(jīng)營性資產(chǎn)保值、增值考核的困難；還有轉(zhuǎn)制前、轉(zhuǎn)制過渡期和轉(zhuǎn)制后退休職工仍面臨不同待遇等問題。
（四）科技中介服務(wù)能力建設(shè)取得可喜進(jìn)展
有色金屬行業(yè)科技中介服務(wù)能力建設(shè)取得較好進(jìn)展。目前，國家科技部在北京有色金屬研究總院建有國家有色金屬及電子材料分析測試中心；國家技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局在北京有色金屬研究總院、北京礦冶研究總院、長沙礦山研究院、鄭州輕金屬研究院和中國有色工程設(shè)計(jì)研究總院分別建有國家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、國家重有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、國家有色冶金機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、國家輕金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和國家游藝機(jī)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心；國家商務(wù)部在有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院建有出口商品技術(shù)服務(wù)中心：國家科技部在中國有色金屬工業(yè)技術(shù)開發(fā)交流中心（以下簡稱中心）建有“有色金屬行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心”“鎂產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心”和2個(gè)國家重大科技計(jì)劃項(xiàng)目管理辦公室，并認(rèn)定為“科技部科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金計(jì)劃項(xiàng)目”評估機(jī)構(gòu)；國家科技部在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)和中國有色金屬學(xué)會(huì)首批批準(zhǔn)設(shè)立中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，中心為具體承辦單位；中心作為主要發(fā)起單位之一，參加了國家科技部建立的兩岸三地鎂產(chǎn)業(yè)技術(shù)交流與合作機(jī)制和中、美、加三國鎂合金開發(fā)合作框架；國家科技部還委托中心負(fù)責(zé)中國、荷蘭戰(zhàn)略聯(lián)盟國際科技合作項(xiàng)目對外聯(lián)絡(luò)及中方項(xiàng)目管理工作；中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)批準(zhǔn)中心設(shè)立了“有色金屬行業(yè)科技評估中心”，建有中國有色金屬工業(yè)科技信息網(wǎng)。
以上這些科技中介服務(wù)工作的拓展，在國家有關(guān)科技主管部門和有色金屬行業(yè)院所、高校、企業(yè)以及廣大科技人員、專家的聯(lián)系與合作方面，搭建了功能較為完備的中介服務(wù)平臺，也為有色金屬行業(yè)各單位開展科技研究開發(fā)與創(chuàng)新工作創(chuàng)造了有利條件。
五、貫徹全國科學(xué)技術(shù)大會(huì)精神，制定有色金屬工業(yè)中長期科技發(fā)展規(guī)劃
為貫徹落實(shí)全國科學(xué)技術(shù)大會(huì)精神，建設(shè)創(chuàng)新型有色金屬工業(yè)，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)和中國有色金屬學(xué)會(huì)共同在北京召開全國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)大會(huì)，總結(jié)交流有色金屬工業(yè)依靠科技進(jìn)步經(jīng)驗(yàn)，表彰在有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步工作中作出突出貢獻(xiàn)的先進(jìn)單位和先進(jìn)個(gè)人，研究討論《有色金屬工業(yè)中長期科技發(fā)展規(guī)劃（2006～2020年）》，動(dòng)員全行業(yè)廣大職工和科技人員為建設(shè)創(chuàng)新型有色金屬工業(yè)而努力奮斗。
（一）召開了全國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)大會(huì)
2006年6月2～3日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)和中國有色金屬學(xué)會(huì)共同在北京召開了全國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)大會(huì)。全國政協(xié)副主席、中國工程院院長徐匡迪為大會(huì)發(fā)來賀信。國家科技部黨組成員、副部長吳忠澤，中國科協(xié)黨組副書記、副主席齊讓，國資委規(guī)劃發(fā)展局局長王曉齊出席大會(huì)并講話。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長、學(xué)會(huì)理事長康義作了題為《全面增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，為建設(shè)創(chuàng)新型有色金屬工業(yè)而奮斗》的工作報(bào)告。國家科技部副秘書長鄭國安、社會(huì)發(fā)展科技司司長馬燕合，中國機(jī)械冶金建材工會(huì)主席王玉峰等出席了會(huì)議，來自全國有色金屬行業(yè)的300多位代表參加大會(huì)。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長、中國工程院常務(wù)副院長王淀佐宣讀了徐匡迪副主席的賀信。
中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長、中國有色礦業(yè)集團(tuán)有限公司總經(jīng)理羅濤，副會(huì)長、金川集團(tuán)有限公司董事長李永軍，副會(huì)長、湖南有色金屬控股集團(tuán)有限公司董事長何仁春，副會(huì)長、云南冶金集團(tuán)總公司董事長陳智，副會(huì)長王恭敏、潘家柱、鈕因健，黨委副書記趙家生、蔣維湘，顧問周菊秋、吳金生，中國有色金屬學(xué)會(huì)副理事長張懿院士、邱定蕃院士等出席大會(huì)。黃培云、李東英、劉業(yè)翔、曹春曉、張國成、古德生、何季麟、張文海等為我國有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步和發(fā)展做出卓越貢獻(xiàn)的專家、院士也出席了本次大會(huì)。
徐匡迪副主席在賀信中說，在黨中央、國務(wù)院的領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年的努力，中國有色金屬工業(yè)取得了前所未有的發(fā)展，產(chǎn)量和效益成倍增長，技術(shù)裝備水平大幅提高，技術(shù)進(jìn)步成效顯著，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，全行業(yè)整體實(shí)力不斷增強(qiáng)，這凝聚著廣大有色金屬科技工作者辛勤的勞動(dòng)和不懈的努力，譜寫了一曲中國有色金屬科技工作者勇于探索、大膽創(chuàng)新的偉大篇章，為建設(shè)中國特色社會(huì)主義強(qiáng)國作出了重要貢獻(xiàn)。他希望中國有色金屬工業(yè)廣大科技工作者和干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)、深刻領(lǐng)會(huì)胡錦濤總書記、溫家寶總理在全國科學(xué)技術(shù)大會(huì)上的重要講話和大會(huì)精神，全面理解自主創(chuàng)新的科學(xué)內(nèi)涵，推動(dòng)有色金屬工業(yè)貫徹落實(shí)新時(shí)期“自主創(chuàng)新、重點(diǎn)跨越、支撐發(fā)展、引領(lǐng)未來”的科學(xué)技術(shù)發(fā)展方針，把提高全行業(yè)自主創(chuàng)新能力作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式的中心環(huán)節(jié)，促進(jìn)有色金屬工業(yè)的科學(xué)發(fā)展，為使我國走入建設(shè)創(chuàng)新型國家的發(fā)展之路，早目躋身創(chuàng)新型國家之列做出新的、更大的貢獻(xiàn)。
吳忠澤副部長在講話中指出，新中國成立以來，特別是改革開放二十多年來，在黨中央和國務(wù)院的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我國有色金屬工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，取得了舉世矚目的成就。與此同時(shí)，全行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力大幅提升，為我國有色金屬工業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)。吳忠澤副部長最后表示，作為國務(wù)院科技宏觀管理部門，科技部對加強(qiáng)行業(yè)科技工作一直十分重視。結(jié)合《規(guī)劃綱要》和“十一五”科技計(jì)劃的實(shí)施，科技部將充分考慮根據(jù)行業(yè)科技工作發(fā)展的需要，加強(qiáng)行業(yè)科技工作的環(huán)境與條件建設(shè)。針對行業(yè)科技工作中的一些重大戰(zhàn)略性、政策性問題，將組織有關(guān)部門、行業(yè)協(xié)會(huì)和企業(yè)集團(tuán)共同調(diào)研，為行業(yè)科技進(jìn)步創(chuàng)造更加優(yōu)越的政策環(huán)境和工作條件。
康義會(huì)長在報(bào)告中重點(diǎn)闡述了增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，建設(shè)創(chuàng)新型有色金屬工業(yè)的重大意義，回顧總結(jié)了新中國成立以來，特別是近年來我國有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步取得的巨大成就和主要經(jīng)驗(yàn)，提出了我國有色金屬工業(yè)“十一五”和中長期科技發(fā)展的指導(dǎo)方針、發(fā)展目標(biāo)及重點(diǎn)任務(wù)?？盗x會(huì)長指出，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，建設(shè)創(chuàng)新型有色金屬工業(yè)是應(yīng)對世界新科技革命的需要，是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的需要，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)的需要，是提高國際競爭力的需要。當(dāng)前，我國有色金屬工業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了必須依靠科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新推動(dòng)行業(yè)發(fā)展的重要?dú)v史階段。因此，必須深刻認(rèn)識提升自主創(chuàng)新能力對推動(dòng)有色金屬工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大意義?？盗x會(huì)長強(qiáng)調(diào)，根據(jù)全國科學(xué)技術(shù)大會(huì)精神和國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃的總體要求，建設(shè)創(chuàng)新型有色金屬工業(yè)是一項(xiàng)極其艱巨的任務(wù)，是推動(dòng)有色金屬工業(yè)科學(xué)發(fā)展的重要舉措。全行業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)干部特別是企業(yè)一把手，務(wù)必深刻認(rèn)識完成這項(xiàng)任務(wù)的極其重要性和緊迫性，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，狠抓落實(shí)。
大會(huì)為6位被授予“中國有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”的個(gè)人、30個(gè)“中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)工作先進(jìn)單位”、10名“中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”獲得者和100名“中國有色金屬工業(yè)優(yōu)秀科技工作者”代表頒發(fā)了獎(jiǎng)杯、獎(jiǎng)牌和證書。還組織制作、編印了《2001—2005年度有色金屬工業(yè)獲獎(jiǎng)科技成果匯編》《有關(guān)國家、部委、行業(yè)等相關(guān)科技政策匯編》《有色金屬工業(yè)國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《有色金屬專利文獻(xiàn)資料匯編》和《全國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)大會(huì)交流材料》。
會(huì)議期間，國家科技部副部長尚勇、國家發(fā)展和改革委員會(huì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)司副司長李力、中國有色金屬學(xué)會(huì)副理事長邱定蕃院士還為參會(huì)代表作了專題報(bào)告。中國鋁業(yè)公司、金川集團(tuán)有限公司、江西銅業(yè)集團(tuán)公司、云南冶金集團(tuán)總公司、中南大學(xué)、北京有色金屬研究總院、河南金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司、云南錫業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、北京礦冶研究總院等9家在科技進(jìn)步方面做出突出成績的企業(yè)、院所和大學(xué)在會(huì)上作了經(jīng)驗(yàn)交流。
（二）編制了有色金屬工業(yè)中長期科技發(fā)展規(guī)劃
根據(jù)《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006～2020年）》的總體要求，組織編制了《有色金屬工業(yè)中長期科技發(fā)展規(guī)劃（2006～2020年）》。在行業(yè)科技工作調(diào)研和分析研究我國有色金屬工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、面臨的突出問題與差距以及有色金屬工業(yè)發(fā)展需求的基礎(chǔ)上，提出了有色金屬工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想、發(fā)展目標(biāo)和重點(diǎn)任務(wù)。
1、指導(dǎo)思想：堅(jiān)持以鄧小平理論和“三個(gè)代表”重要思想為指導(dǎo)，全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，按照中央確定的建設(shè)創(chuàng)新型國家的總體目標(biāo)要求，結(jié)合行業(yè)實(shí)際，有色金屬工業(yè)科技發(fā)展的指導(dǎo)思想是：企業(yè)主體、提升創(chuàng)新、突破關(guān)鍵、跨越發(fā)展。
企業(yè)主體，就是建立企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，使企業(yè)真正成為研究開發(fā)投入的主體、技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的主體、創(chuàng)新成果應(yīng)用的主體，大幅度提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，建設(shè)創(chuàng)新型有色金屬工業(yè)。
提升創(chuàng)新，就是高效配置科技創(chuàng)新資源，堅(jiān)持不懈地開展以集成創(chuàng)新、消化吸收再創(chuàng)新為主，鼓勵(lì)原始創(chuàng)新，使之成為有色金屬工業(yè)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力。
突破關(guān)鍵，就是從支撐行業(yè)發(fā)展的需求出發(fā)，立足當(dāng)前，著眼中長期，依靠科技進(jìn)步和創(chuàng)新，突破資源、能源、環(huán)境對可持續(xù)發(fā)展的制約，突破重點(diǎn)領(lǐng)域的關(guān)鍵共性技術(shù)和前沿技術(shù)，支撐有色金屬工業(yè)持續(xù)發(fā)展。
跨越發(fā)展，就是通過持續(xù)自主創(chuàng)新特別是集成創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)跨越，使行業(yè)的技術(shù)裝備水平達(dá)到世界一流，產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，使我國有色金屬工業(yè)實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變。
2、發(fā)展目標(biāo)：有色金屬工業(yè)科技發(fā)展目標(biāo)：到2010年重點(diǎn)企業(yè)要普遍建立技術(shù)中心，技術(shù)創(chuàng)新能力進(jìn)一步增強(qiáng)，主要產(chǎn)品的核心技術(shù)、重點(diǎn)裝備達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平；要把資源、能源、環(huán)境領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展和突破放在優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略地位；老礦區(qū)、重要礦集區(qū)地質(zhì)勘查取得重要進(jìn)展，資源儲(chǔ)量增加；礦產(chǎn)資源利用率從目前的55％～60％提高到65％左右；氧化鋁綜合能耗降到800kg標(biāo)煤／t以下、電解鋁綜合交流電耗降到14000kW·h／t以下；重點(diǎn)銅、鉛、鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平，硫的綜合利用率達(dá)到90％以上；工業(yè)用水循環(huán)利用率達(dá)到85％，；大力發(fā)展資源循環(huán)利用技術(shù)，再生有色金屬資源利用量提高到金屬總量的30％左右；積極發(fā)展有色金屬基礎(chǔ)材料和新材料，新產(chǎn)品產(chǎn)值年均增長20％；強(qiáng)化企業(yè)科技投入主體地位，規(guī)模以上企業(yè)研究開發(fā)投入占銷售收人的比重提高到1.5％以上。
到2020年，以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系更加完善，自主創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)；科技促進(jìn)行業(yè)持續(xù)發(fā)展的能力顯著增強(qiáng)；重點(diǎn)礦區(qū)地質(zhì)勘查取得重大突破，新增資源儲(chǔ)量顯著增加；主要產(chǎn)品核心技術(shù)、裝備和主要能耗指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平，建立健全循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)發(fā)展模式，為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支撐；培養(yǎng)一批具有世界水平的科技專家和研究團(tuán)隊(duì)；建立若干個(gè)具有世界一流水平的科研院、所和高校及企業(yè)研究開發(fā)機(jī)構(gòu)，形成體制完善、機(jī)制靈活、有特色的有色金屬工業(yè)科技創(chuàng)新體系。
具體目標(biāo)是：礦產(chǎn)資源綜合利用率顯著提高，主要有色金屬產(chǎn)品單位能耗達(dá)到世界先進(jìn)水平；再生資源循環(huán)利用量提高到40％左右，硫的綜合利用率達(dá)到95％以上，工業(yè)用水循環(huán)利用率達(dá)到90%；有色金屬新材料基本滿足國內(nèi)需要；研究與開發(fā)經(jīng)費(fèi)投入占企業(yè)銷售收入的比重提高到2.5％以上，科技進(jìn)步貢獻(xiàn)率達(dá)60％以上，對外技術(shù)依存度降低到20％以下。
3、重點(diǎn)任務(wù)：未來15年，我國有色金屬工業(yè)科技發(fā)展必須以全面提高行業(yè)科技創(chuàng)新能力為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)從跟蹤為主向自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變、從注重單項(xiàng)技術(shù)研究開發(fā)向集成創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，從關(guān)鍵技術(shù)引進(jìn)向消化吸收再創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，推進(jìn)技術(shù)、產(chǎn)品、裝備更新?lián)Q代，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)全面升級。全行業(yè)科技發(fā)展的戰(zhàn)略重點(diǎn)是：優(yōu)先研究和突破一批制約有色金屬工業(yè)發(fā)展的資源、能源和環(huán)境方面重大關(guān)鍵技術(shù)；重點(diǎn)研究開發(fā)滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求的輕質(zhì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)材料、信息功能材料、高純材料、稀土材料、軍工配套材料等制備技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)；著力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建立資源循環(huán)利用技術(shù)體系。緊緊圍繞礦產(chǎn)資源、節(jié)能、環(huán)保、基礎(chǔ)材料和新材料等重點(diǎn)領(lǐng)域，選擇一批意義重大、任務(wù)目標(biāo)明確、基礎(chǔ)較好的關(guān)鍵共性技術(shù)42項(xiàng)作為重點(diǎn)項(xiàng)目，支撐發(fā)展。圍繞行業(yè)發(fā)展目標(biāo)，選出重大共性技術(shù)、重點(diǎn)工程、關(guān)鍵產(chǎn)品等5個(gè)重大專項(xiàng)取得明顯突破。針對有色金屬工業(yè)未來發(fā)展需要，超前安排前沿技術(shù)16項(xiàng)，形成新興產(chǎn)業(yè)。同時(shí)，進(jìn)一步深化科技改革，增加科技投入，加強(qiáng)人才培養(yǎng)，推動(dòng)行業(yè)創(chuàng)新體系建設(shè)，為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新型有色金屬工業(yè)提供可靠保障。
