有色金屬礦廠選礦的研究主要集中在低品位復(fù)雜多金屬礦廠和難選氧化礦的綜合回收。除采用常規(guī)的選礦方法外，研究的側(cè)重點(diǎn)還體現(xiàn)在新藥劑和組合藥劑的使用以及聯(lián)合流程的應(yīng)有等方面。
一、鉛鋅礦石選礦
針對云南某銅鉛鋅硫化礦生產(chǎn)中存在的銅鉛分離指標(biāo)不理想、銅鉛精礦互含高的問題，賈仰武對銅鉛混合精礦進(jìn)行了銅鉛分離浮選試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，當(dāng)混合精礦再磨到80%-0.074 mm時(shí)，以亞硫酸鈉、水玻璃和CMC為組合抑制劑代替重鉻酸鉀抑制方鉛礦，以Z—200代替乙黃藥作為黃銅礦捕收劑，可以獲得良好的分選技術(shù)指標(biāo)，銅精礦品位23.30%，含鉛3.30%；鋁精礦品位64.66%，含銅0.50%，較為有效地實(shí)現(xiàn)了銅鉛分離。
針對青海某銅鉛鋅多金屬硫化物礦石嵌布粒度較粗、含銅較低的特點(diǎn)，劉守信等采用銅鉛混選—混精銅鉛分離—尾礦選鋅工藝流程進(jìn)行了分選試驗(yàn)研究。銅鉛混浮時(shí)采用Ty -1與硫酸鋅作為閃鋅礦和鐵閃鋅礦的組合抑制劑，乙基黃藥、J -21作為捕收劑，實(shí)現(xiàn)了銅、鉛礦物與鋅礦物的有效分離，且泡沫粘度適中，為下一步銅鉛分離創(chuàng)造了良好條件；銅鉛分離采用活性炭、CMC一重鉻酸鉀法抑鉛浮銅，實(shí)現(xiàn)了銅鉛礦物有效分離，獲得了較為理想的選礦技術(shù)指標(biāo)。任祥君等對另一銅鉛鋅多金屬硫化物礦石，通過多種方案比較，確定采用銅鉛優(yōu)先浮選、水玻璃+亞硫酸鈉+羧甲基纖維素組合抑制劑進(jìn)行銅鉛分離、銅鉛混合浮選尾礦用硫酸銅活化后浮選鋅礦物的試驗(yàn)方案，進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，成功實(shí)現(xiàn)了銅鉛的有效分離，最終得到了銅品位21.40%，銅回收率67.65%的銅精礦，鉛品位52.92%，鉛回收率95.90%的鉛精礦和鋅品位50.21%，鋅回收率83.74%的鋅精礦。
對遼寧某銅鉛鋅多金屬硫化物礦石，劉亞龍等采用銅鉛混浮—銅鉛分離—混浮尾礦抑硫浮鋅的浮選工藝進(jìn)行了斌驗(yàn)研究。混合浮選以乙硫氮+苯胺黑藥為捕收劑、ZnS04+Na2S03為抑制劑，并控制礦漿PH=11.5左右，實(shí)現(xiàn)了銅鉛礦物與鋅硫礦物的分離；應(yīng)用水玻璃、亞硫酸鈉和羧甲基纖維素組合抑制劑，替代氰化物和重鉻酸鉀，成功地實(shí)現(xiàn)了銅鉛分離；通過閉路試驗(yàn)，獲得了銅品位28. 54%銅回收率65.62%的銅精礦，鉛品位55.69%，鉛回收率83.21%的鉛精礦和鋅品位51.09%，鋅回收率90.87%的鋅精礦。
依據(jù)西藏某復(fù)雜難選銅鉛鋅多金屬礦石的性質(zhì)，李觀奇采用銅鉛混合浮選—銅鉛分離—銅鉛浮尾選鋅的原則流程進(jìn)行了分選試驗(yàn)研究，，銅鉛混合浮選采用Bp、丁基銨黑藥和黃藥組合捕收劑，采用硫化鈉、硫酸鋅和碳酸鈉組合作為鋅礦物的抑制劑；銅鉛分離時(shí)，采用活性炭進(jìn)行脫藥，采用CMC，Na2 S03和Na2 Si03環(huán)保型組合藥劑作為鉛礦物的抑制劑，成功地實(shí)現(xiàn)了銅鉛分離，獲得的分選技術(shù)指標(biāo)較現(xiàn)行生產(chǎn)有大幅提高。
鄭亞杰等對內(nèi)蒙古某高砷低銅鉛鋅銀礦石進(jìn)行了浮選分離試驗(yàn)研究‘261 0試驗(yàn)采用銅鉛鋅等可浮一依次優(yōu)先浮選流程，利用FN作為砷礦物的抑制劑，有效解決了銅精礦中含砷高的問題，不僅沒有使用有毒抑制劑重鉻酸鉀，同時(shí)還明顯提高了銅精礦品位。試驗(yàn)獲得的銅精礦品位28.6%，銅回收率66.41%，鉛、鋅、銀的回收率也均大于90%。
羅進(jìn)對某復(fù)雜高氧化率鉛鋅礦石中的氧化鉛礦石進(jìn)行了硫化浮選試驗(yàn)研究。發(fā)現(xiàn)采用Na2S作為氧化鉛的硫化劑時(shí)，不僅需要適宜的Na2S總用量，更需要一定的Na2S起始濃度；采用硫化浮選法使鉛精礦的品位和回收率達(dá)到了46.02%和81.16%，實(shí)現(xiàn)了氧化鉛礦物的有效回收。
針對吐魯番地區(qū)某難選鉛鋅礦礦石中鉛鋅礦物相互交代、包裹，粒度較細(xì)，解離困難的特點(diǎn)，王奉水采用優(yōu)先選鉛、鋅粗精礦再磨再選的工藝流程進(jìn)行了貧選試驗(yàn)研究。在鉛粗選磨礦細(xì)度-0.074 mm占80%，鋅粗選磨礦細(xì)度一0.043 mm占90%的條件下，可獲得鉛品位40.22%，含Zn 6.94%，鉛回收率82.48%的鉛精礦和鋅品位50.17%，含Pb 1.08%，鋅回收率86.92%的鋅精礦。
馮忠偉通過對云南某鉛鋅礦的浮選試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，礦石中的硫酸鋅、硫酸亞鐵等可溶性鹽類對鉛鋅礦物有很強(qiáng)的抑制作用，為減少可溶性鹽對鉛鋅礦物浮選的影響，采用在礦漿自然酸堿度條件下浮選鉛鋅礦物的無堿工藝，選鉛時(shí)以硫酸鋅和亞硫酸鈉作為鋅礦物的抑制劑，以苯胺黑藥和丁基銨黑藥為捕收劑，選鋅時(shí)以水玻璃、亞硫酸鈉、羧甲基纖維素作調(diào)整劑，以PN-405為捕收劑，最終獲得了鉛品位59.57%，鉛回收率75.14%的鉛精礦和鋅品位53.93%，鋅回收率93. 70%的鋅精礦。
針對陜西省某鉛鋅礦礦石氧化程度高、易泥化、氧化鋅礦物回收困難等問題，王紅梅等采用鉛的硫化物礦物和氧化物礦物混合浮選、鋅的硫化物礦物和氧化物礦物依次單獨(dú)回收的方案，進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究。選鉛時(shí)采用組合捕收劑乙硫氮+丁基敗黑藥，選氧化鋅礦物時(shí)采甩了復(fù)合捕收劑A一928．最終獲得了鉛品位和回收率分別為53.67%和82.92%，含鋅5.23%的鉛精礦，鋅品位和回收率分別為51.08%和40.75%，含鉛1.06%的硫化鋅精礦，鋅品位和回收率分別為22.55%，44.28%，含鉛1.22%的氧化鋅精礦，實(shí)現(xiàn)了氧化鉛鋅礦石的有分選。
二、銅鉬和鎳礦石選礦
針對某氧化銅礦石品位低、氧化率和結(jié)合率都比較高的特點(diǎn)，張建文等在添加硫化劑硫化和硫銨活化的前提下，以水玻璃和六偏磷酸鈉構(gòu)成組合抑制劑，以混合黃藥680、丁基銨黑藥和羥肟酸構(gòu)成組合捕收劑，進(jìn)行了浮選試驗(yàn)研究。確定了氧化銅礦物的最佳浮選條件與藥劑制度，通過閉路試驗(yàn)獲得了銅精礦品位17.39%，銅回收率59.36%的分選技術(shù)指標(biāo)。
馬潔珍等對新疆阿舍勒銅礦黃鐵礦型銅鋅多金屬礦石進(jìn)行了礦石性質(zhì)分析和選礦試驗(yàn)研究，合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際，采用旋流—靜態(tài)微泡浮選柱異步分選，強(qiáng)化回收的工藝進(jìn)行技術(shù)改造，使得選礦技術(shù)指標(biāo)得到了明顯提高，銅回收率由投產(chǎn)初期77.59%提高到86.43%，鋅回收率由20.48%提高到48.94%。
針對某混合銅鈷礦石的氧化率較高、含有大量的碳質(zhì)礦泥、用常規(guī)浮迭法不能得到理想回收效率的問題，歐樂明等通過預(yù)先浮選脫泥，消除碳質(zhì)礦泥對浮選過程的影響，然后對硫化銅鈷礦物和氧化銅鈷礦物進(jìn)行異步浮選，并采用硫化劑硫氫化鈉強(qiáng)化氧化銅鈷礦物的浮選效果。結(jié)果表明，采用這些措施以后，獲得的銅鈷精礦的銅，品位21.12%，銅收率88. 55%，含鈷0.116%，鉆的回收率31. 39%。
魏黨生對廣東某銅鉬礦石進(jìn)行了浮選試驗(yàn)研究，確定了混合浮選—抑硫浮銅鉬—銅鉬分離的工藝流程，在磨礦細(xì)度75.00%-0.074mm的條件下進(jìn)行混合浮選，將混合浮選粗精礦再磨至86.00%—0.043mm后，用石灰抑制黃鐵礦，進(jìn)行銅鉬浮選得硫精礦，最后采用Na2S抑銅進(jìn)行銅鉬分離，分別得銅精礦和鉬精礦。
魯立勝等對某低品位難選銅鉬礦石進(jìn)行了可選性試驗(yàn)研究，確定了銅鉬混合浮選—銅鉬分離—選鉬尾礦選銅一選銅尾礦返回銅鉬混合浮選的工藝流程，捕收劑采用異丁基黃藥代替BK301C，并對流程和藥劑添加點(diǎn)加以適當(dāng)調(diào)整，以利于鉬、銅選別指標(biāo)的穩(wěn)定和提高，最終獲得了較為理想的技術(shù)。
王立剛等針對西藏某氧化率較高的銅鉬礦石進(jìn)行了選礦工藝試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，采用先選硫化礦后氧化礦的工藝，用Dy -1油作捕收劑、雜醇作起泡劑，用水玻璃抑制脈石礦物、磷諾克斯抑制方鉛礦，取得了較好的綜合技術(shù)指標(biāo)。
根據(jù)某鉬精礦品位低、氧化率高的特點(diǎn)，庫建剛等進(jìn)行了壓堿浸試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，采用常壓堿浸多連續(xù)浸出時(shí)，不僅能保證鉬的浸出率達(dá)到95%以上，而且降低了藥劑成本，同時(shí)，浸出液中鉬的濃度可獲得大幅提高。
趙平等針對某難選鉬礦進(jìn)行了混合浮選試驗(yàn)研究。采用硫化鉬礦物和氧化鉬礦物混合浮選的原則工藝流程，粗精礦濃縮后在高堿度下加溫精選，精選精礦用酸浸除去碳酸鹽及其它酸溶性脈石礦物，獲得了鉬品位和回收率分別為45.65%和70.68%的鉬精礦。
針對某輝鉬礦礦石嵌布粒度較細(xì)、含鉛較高的特點(diǎn)，徐引行等采用水玻璃和磷諾克斯為抑制劑、雜醇為起泡劑、Dy-1油為捕收劑，進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn) 研究。由于對粗精礦再磨后的精選尾礦進(jìn)行2次掃選后，直接拋棄掃選尾礦，避免了方鉛礦等硫化物礦物在浮選回路中形成惡性循環(huán)，最終獲得了鉬品位大于57.00%，含鉛低于0.06%的高品質(zhì)鉬精，表明這些措施的應(yīng)用效果是十分顯著的。
宋成盈等對低品位輝鉬礦礦石的浸出工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究。在堿性條件下，輝鉬礦礦石不經(jīng)焙燒，用氧氣氧化法將其中的二硫化鉬轉(zhuǎn)化為鉬酸鈉，濾液經(jīng)酸化、萃取即可得到金屬鉬；針對這一浸出工藝，研究者考察了反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)壓強(qiáng)、反應(yīng)溫度、氫氧化鈉濃度及攪拌轉(zhuǎn)速等因素對鉬浸出率影響，通過工藝條件優(yōu)化，使鉬的浸出率達(dá)到了99%以上，這樣的試驗(yàn)結(jié)果相當(dāng)令人滿意。
呂鑫磊等對某輝鉬礦精選尾礦進(jìn)行了浮選柱分選試驗(yàn)研究。以半工業(yè)型旋流一靜態(tài)微泡浮選柱為分選設(shè)備，采用1次粗選、2次精選的工藝流程，不僅可以提高精選尾礦再磨再選的分選指標(biāo)，并且簡化了現(xiàn)場1次粗選、1次精選、6次精選的浮選的工藝流程，獲得了鉬品位38.59%，回收率23.26%的精礦產(chǎn)品，與現(xiàn)場浮選機(jī)分選技術(shù)指標(biāo)相比，鉬品位和鉬回收率分別提高了1.3個(gè)百分點(diǎn)和4.72個(gè)百分點(diǎn)。
師偉紅對某貧鎳礦石進(jìn)行了系統(tǒng)的浮選試驗(yàn)研究。試中采用碳酸鈉、水玻璃、CMC的聯(lián)合作用抑制易浮的脈石礦物，控制礦泥走向，減小礦泥對鎳浮選過程的不利影響，在原礦不預(yù)先脫泥的條件下，經(jīng)過2次粗選、1次掃選、3次精選，取得了鎳精礦品位3.03%，鎳回收率78.67%的分選指標(biāo)。
針對我國南方某復(fù)雜難選硅鎳礦石難以通過選礦方法進(jìn)行富集的情況，車小奎等采用常壓酸浸法進(jìn)行了浸出試驗(yàn)研究。在磨礦細(xì)度一0.074 mm占78.60%，液固比6:1，硫酸濃度2.60 mol/L，攪拌強(qiáng)度170 r/min，浸出溫度60℃的條件下，浸出6h，浸出貴液中鎳的浸出率86%左右，浸渣含鎳0.12%左右，浸出液經(jīng)3次萃取后，Ni2+濃度可以達(dá)到沉鎳要求。
三、其它有色金屬礦石的選礦
李志偉等對河南某釩礦石進(jìn)行了濕法提取五氧化二釩的試驗(yàn)研究，采用強(qiáng)酸浸出—溶液萃取—硫酸反萃—氨水沉釩—煅燒制釩工藝，在氧化劑氯酸鈉用量1%，磨礦細(xì)度65%-0.074mm，浸出溫度90℃，液固比1∶1，硫酸用量30%，浸出時(shí)間10h的條件下，釩的浸出率達(dá)到了92. 50%；浸出液用P—204，P- 507 ,TBP和磺化煤油溶液萃取，硫酸溶液反萃取，再經(jīng)氧化、氨水沉淀、熱解，可得到純度98.56%的釩，釩的綜合回收率大于85%。
高玉德等對湖南某白鎢礦進(jìn)行了選礦試驗(yàn)研究。采用優(yōu)先浮硫—白鎢常溫粗選—鎢粗精礦加溫精選的工藝流程及碳酸鈉—水玻璃-F9組合藥劑制度，對含鎢0.39%，白鎢礦中鎢的分布率85%左右的原礦，取得了鎢精礦品位67.35%，回收率80.09%的選礦技術(shù)指標(biāo)。
張愛萍對某高硫白鎢礦石進(jìn)行了浮選試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，在磨礦細(xì)度70%～75% -0.074mm的條件下，預(yù)先浮選脫硫，再常溫浮選白鎢，得到了白鎢精礦品位62.87%，回收率84.33%的理想指標(biāo)。
劉玫華針對某低品位錫礦石的特點(diǎn)，采用螺旋溜槽、跳汰和搖床3種不同的重選方法進(jìn)行了拋尾試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，搖床拋尾是對該礦進(jìn)行預(yù)選處理的有效方法，錫粗精礦的品位從0.37%提高到3%，回收率72.37%，拋掉的尾礦產(chǎn)率60%，錫在尾礦中的損失僅15.89%，這為后續(xù)的錫回收作業(yè)提供了有利條件。
孫陽等對陜西商南某銻礦石進(jìn)行選礦試驗(yàn)研究后發(fā)現(xiàn)采用糊精可有效地抑制礦石中的黃鐵礦，采用乙硫氮、丁黃藥和丁基銨黑藥按一定比例混合的捕收劑，可使黃鐵礦與銻礦物得到很好明分離；通過粗精礦再磨，可使粗精礦中的銻礦物連生體盡量單體解離，從而提高了分選技術(shù)指標(biāo)。
蔡震雷等對包鋼選礦廠強(qiáng)磁選粗精礦經(jīng)磁化焙燒一弱磁選所得尾礦進(jìn)行稀土選礦試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，經(jīng)預(yù)先脫碳，并經(jīng)混合浮選得到混合浮選精礦，再經(jīng)過1次粗選、3次精選、1次掃選，最終獲得了REO品位64.4 1%，回收率18.13%的稀土精礦產(chǎn)品。
于秀蘭等研究了包鋼選礦廠尾礦經(jīng)A1cl3或MgO脫氟后進(jìn)行加碳氯化提取稀土的反應(yīng)原理和工藝，考察了碳熱氯化反應(yīng)時(shí)間和脫氟劑對稀土提取率的影響。結(jié)果袁明，在700℃下碳熱氯化2h．以Alcl3作脫氟劑時(shí)，稀土提取率可達(dá)77%；以Mg0作脫氟劑時(shí)，稀土提取率可達(dá)84%。
為了有效地減少礦泥對金紅石浮選的影響，高利坤等對某難選金紅石礦進(jìn)行了反浮選試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，采用硫酸鋁抑制金紅石，用油酸鈉反浮選，可以拋棄一定量的泡沫產(chǎn)物，其中的金紅石品位0.39%，-0.010 mm粒級脫除率74. 79%率，為金紅石的正浮選創(chuàng)造了有利條件；脫泥20對金紅石進(jìn)行正浮選，經(jīng)1次粗選即可得到品位20.30%，回收率83.88%的金紅石粗精礦。
