（初稿）
目錄
一、有色金屬工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和面臨的形勢(shì)
1、有色金屬工業(yè)產(chǎn)量持續(xù)增長，技術(shù)裝備水平不斷提高
2、有色金屬工業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展面臨的突出問題與差距
二、指導(dǎo)思想、基本原則和主要目標(biāo)
1、指導(dǎo)思想
2、基本原則
3、主要目標(biāo)
三、重點(diǎn)任務(wù)和總體安排
1、重點(diǎn)任務(wù)
2、總體安排
四、重大專項(xiàng)
1、礦產(chǎn)資源勘查與安全高效開采技術(shù)
2、難選有色金屬資源清潔選礦技術(shù)
3、鋁冶煉重大節(jié)能技術(shù)
4、短流程連續(xù)煉銅清潔冶金技術(shù)
5、短流程連續(xù)煉鉛節(jié)能冶金技術(shù)
6、先進(jìn)鋁合金材料制備與加工技術(shù)
7、高性能銅合金材料制備技術(shù)
8、電子信息材料及微電子配套材料
9、大型礦產(chǎn)基地資源綜合利用
10、有色金屬資源循環(huán)與再生金屬回收利用技術(shù)
11、有色重金屬污染防控技術(shù)
12、重大裝備
五、重點(diǎn)項(xiàng)目
六、前沿技術(shù)
七、實(shí)施措施
八、政策建議
有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃
為進(jìn)一步落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)施《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，堅(jiān)持“自主創(chuàng)新，重點(diǎn)跨越，支撐發(fā)展，引領(lǐng)未來”的科技工作指導(dǎo)方針，依靠科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)，支撐有色金屬工業(yè)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展，特制定《有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃》。
一、有色金屬工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和面臨的形勢(shì)
1、有色金屬工業(yè)產(chǎn)量持續(xù)增長，技術(shù)裝備水平不斷提高
有色金屬工業(yè)是以開發(fā)利用礦產(chǎn)資源為主的基礎(chǔ)性行業(yè)。改革開放以來，按照走新型工業(yè)化道路要求，不斷深化改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，取得了舉世矚目的成就。特別在“十五”以來，產(chǎn)業(yè)規(guī)模連續(xù)跨越，經(jīng)濟(jì)效益不斷提高。十種常用有色金屬產(chǎn)量，2008年達(dá)到2519萬噸，連續(xù)七年位居世界第一。我國已經(jīng)成為有色金屬生產(chǎn)大國，行業(yè)綜合實(shí)力明顯增強(qiáng)，國際影響力顯著提高。
有色金屬工業(yè)成就的取得，一靠改革開放環(huán)境，二靠科技進(jìn)步支撐。技術(shù)進(jìn)步和自主創(chuàng)新作為發(fā)展的不竭動(dòng)力，越來越顯示出其對(duì)經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)勁推動(dòng)力。經(jīng)過二十多年的不懈奮斗，有色金屬工業(yè)科技發(fā)展令人鼓舞，自主創(chuàng)新能力提高，成效顯著。以高效地下采礦、系列大型浮選機(jī)、選礦拜耳法、系列大型預(yù)焙鋁電解槽、鋁電解重大節(jié)能技術(shù)、富氧熔池熔煉、閃速熔煉、底吹煉鉛、1＋4熱連軋、炭－炭航空制動(dòng)材料、8－12英寸大直徑硅單晶等一大批重大科技成就，極大地提高了有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)水平，增強(qiáng)了有色金屬工業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力。采、選、冶主要工藝技術(shù)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)裝備已陸續(xù)出口。我國已經(jīng)從改革開放初期的有色金屬技術(shù)裝備純進(jìn)口國向出口國邁進(jìn)。但是與發(fā)達(dá)國家相比，有色金屬工業(yè)整體技術(shù)水平還有較大差距，我國還不是有色金屬工業(yè)強(qiáng)國，一個(gè)根本原因就在于自主創(chuàng)新能力薄弱。
2、有色金屬工業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展面臨的突出問題與差距
有色金屬工業(yè)雖然已經(jīng)有了很大的發(fā)展，但是受到資源、能源和環(huán)境的強(qiáng)烈制約。因此，要保證其健康可持續(xù)發(fā)展，必須盡快克服制約發(fā)展的資源、能源、環(huán)境和高技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)的重大問題。
（1）礦產(chǎn)資源危機(jī)日趨嚴(yán)重，資源開發(fā)利用水平低
我國有色金屬礦產(chǎn)資源特別是常用的大宗有色金屬銅、鋁、鉛、鋅等資源緊缺，現(xiàn)已探明的儲(chǔ)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，保障程度差。
我國有色金屬礦產(chǎn)資源具有“四少四多”的特點(diǎn)。即：大礦少，中小礦多；富礦少，貧礦多；單一礦少，復(fù)雜共生礦多；露天礦少，難采地下礦多。因而，開采技術(shù)難度大，成本高，安全隱患嚴(yán)重。資源開發(fā)利用各工序均有較大的金屬損失，即金屬回收率比國際先進(jìn)水平低10～20個(gè)百分點(diǎn)。金屬資源采選綜合回收率低不足60%，共伴生組分綜合回收率不足35%。2006年，我國礦山當(dāng)年已開發(fā)的資源中則分別有50萬噸銅、49萬噸鉛、142.5萬噸鋅、4.6萬噸鎳資源未得到有效利用。
國內(nèi)有色金屬二次資源的回收利用并不理想。2007年二次資源回收的再生金屬銅113.6萬噸、鋁275.1萬噸和鉛65.1萬噸的產(chǎn)量占有色金屬總產(chǎn)量分別為32.5%、18%和23.3%（注：銅、鋁包括進(jìn)口的二次資源在內(nèi)），低于世界平均水平10個(gè)百分點(diǎn)，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相差更遠(yuǎn)。
（2）能耗總量快速增長、節(jié)能技術(shù)急待突破
有色金屬由于其礦物的特點(diǎn)致使生產(chǎn)工藝較其它工業(yè)復(fù)雜，且能耗較高。2007年我國有色金屬工業(yè)年消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)煤已經(jīng)超過7411萬噸，同比增長15.54%，約占全國能源消費(fèi)量的2.8%。消耗電力2107.7億千瓦時(shí)、煤炭4207.8 萬噸。有色金屬產(chǎn)品單位能耗較高，平均每生產(chǎn)一噸有色金屬約需消耗標(biāo)準(zhǔn)煤3.13噸。
冶煉是有色金屬生產(chǎn)中耗能最大的環(huán)節(jié)，鋁冶煉又是最大的耗能戶。2008年我國電解鋁平均交流電耗14323千瓦時(shí)/噸，2007年生產(chǎn)電解鋁耗電約1820億千瓦時(shí)，約占國內(nèi)電力總消費(fèi)量的5.56%。2007年整個(gè)鋁工業(yè)總耗能在3954萬噸標(biāo)煤（按新折標(biāo)系數(shù)1度電=0.1229千克標(biāo)準(zhǔn)煤），約占有色金屬工業(yè)總耗能的53.4%以上（按老折標(biāo)系數(shù)1度電=0.404千克標(biāo)準(zhǔn)煤，約占有色金屬工業(yè)總耗能的75%以上）。我國有色金屬工業(yè)產(chǎn)品單位平均能耗要比國際先進(jìn)水平高15%左右。
（3）環(huán)境污染矛盾突出、清潔生產(chǎn)任重道遠(yuǎn)
有色金屬工業(yè)是礦物加工工業(yè)，是環(huán)境污染主要行業(yè)之一。由于我國礦物金屬品位低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、并常與有毒的金屬和非金屬元素共生，所以在采、選、冶、加各工序均產(chǎn)生較大量的廢渣（石），廢水和廢氣，造成環(huán)境污染。
近幾年來，通過技術(shù)進(jìn)步及加強(qiáng)執(zhí)法和管理，我國工業(yè)污染物單位排放量呈下降趨勢(shì)，但由于工業(yè)處理量的劇增，污染物排放總量仍在逐年增加，形勢(shì)十分嚴(yán)峻。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年～2006年，有色金屬工業(yè)噸金屬的廢水排放量則由44.48噸降到39.18噸，但年廢水排放量由5.46億噸增加到7.50億噸。有色金屬金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)利用過程中排放的廢水量約占全國工業(yè)行業(yè)廢水排放總量的2.57～3.12%，數(shù)量巨大。
2006年有色金屬工業(yè)排放的工業(yè)廢氣和二氧化硫的總量分別占我國工業(yè)行業(yè)排放總量的5.23%和2.61%。2003年～2006年，有色金屬工業(yè)煙塵的年排放量在17～23萬噸之間波動(dòng)，其所占全國工業(yè)行業(yè)的比例也在2.22%到2.89%范圍內(nèi)波動(dòng)。
2003年～2006年，有色金屬工業(yè)粉塵的年排放量在16～22萬噸之間波動(dòng)，其所占全國工業(yè)行業(yè)的比例也在1.70%到2.70%范圍內(nèi)波動(dòng)。
有色金屬工業(yè)固體廢棄物的年產(chǎn)生量由2003年的13979萬噸萬噸快速增加到2006年的23883萬噸，其所占全國工業(yè)行業(yè)的比例則由13.92%增加到16.81%。其中危險(xiǎn)廢棄物的年產(chǎn)生量由256萬噸降低到245萬噸，其所占全國工業(yè)行業(yè)的比例則由21.93%增加到22.61%。
從表1的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，我國有色金屬工業(yè)三廢達(dá)標(biāo)排放的比例明顯偏低，特別是廢水、二氧化硫、粉塵與國內(nèi)平均水平相比還有較大差距。
表1 全國工業(yè)及有色金屬工業(yè)三廢達(dá)標(biāo)排放的情況 單位：%
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指 標(biāo) |
2005年 |
2006年 |
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全國工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放率 |
91.2 |
90.7 |
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有色金屬工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放率 |
88.12 |
88.22 |
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全國工業(yè)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放率 |
80.00 |
83.16 |
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有色金屬工業(yè)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放率 |
59.25 |
67.09 |
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工業(yè)煙塵達(dá)標(biāo)排放率 |
83.22 |
88.34 |
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有色金屬工業(yè)煙塵達(dá)標(biāo)排放率 |
80.60 |
91.28 |
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工業(yè)粉塵達(dá)標(biāo)排放率 |
74.34 |
84.09 |
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有色金屬工業(yè)粉塵達(dá)標(biāo)排放率 |
66.08 |
79.50 |
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工業(yè)固體廢棄物綜合利用率 |
56.1 |
60.2 |
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有色金屬工業(yè)固體廢棄物綜合利用率 |
68.5 |
61.7 |
金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)利用過程中產(chǎn)生和排放工業(yè)廢棄物數(shù)量巨大，不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害人類健康、動(dòng)植物的生長，同時(shí)，也造成了大量寶貴資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。推進(jìn)有色金屬工業(yè)清潔生產(chǎn)，治污利廢，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)對(duì)科技創(chuàng)新提出了重大需求。
（4）初級(jí)產(chǎn)品能力過剩，高端產(chǎn)品嚴(yán)重短缺
我國有色金屬工業(yè)產(chǎn)品經(jīng)過近二十多年的發(fā)展，常規(guī)有色金屬產(chǎn)品，基本滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，但是對(duì)于現(xiàn)代高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或國防軍工所需的高、精、尖部分產(chǎn)品，目前在技術(shù)上尚未完全過關(guān)，仍需進(jìn)口。2008年，有色金屬進(jìn)出口貿(mào)易總額為873.65億美元，其中出口額260.14億美元，進(jìn)口額613.51億美元，貿(mào)易逆差高達(dá)353.37億美元。進(jìn)口中,除鋁土礦、氧化鋁、銅精礦等原料外，高端產(chǎn)品和高性能材料占較大比重。
與當(dāng)今高新技術(shù)發(fā)展緊密相關(guān)的優(yōu)勢(shì)有色金屬資源豐富，如稀土、鈦、鎂、鎢、鉬、鎵、銦、鍺、鉍等，但是這許多寶貴資源我們絕大部分只能加工成初級(jí)礦產(chǎn)品或初級(jí)冶煉產(chǎn)品，除少量國內(nèi)應(yīng)用外，大部分出口，資源優(yōu)勢(shì)尚未變成經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
上述問題是關(guān)系到我國有色金屬工業(yè)在新世紀(jì)能否繼續(xù)保持健康、穩(wěn)定發(fā)展，由有色金屬生產(chǎn)大國能否變?yōu)閺?qiáng)國的重大問題。解決這些問題關(guān)鍵在于依靠科技進(jìn)步。要努力按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色經(jīng)濟(jì)的思路，不斷研究開發(fā)新技術(shù)、新工藝和新裝備，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)有色金屬產(chǎn)業(yè)，建立一批既節(jié)省資源、能源又與環(huán)境友好的技術(shù)含量高、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益好的新興有色金屬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
二、指導(dǎo)思想、基本原則和主要目標(biāo)
1、指導(dǎo)思想
按照建設(shè)創(chuàng)新型國家的戰(zhàn)略部署，結(jié)合我國有色金屬工業(yè)實(shí)際，有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展的指導(dǎo)思想是：深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持企業(yè)主體、提升創(chuàng)新、突破關(guān)鍵、跨越發(fā)展，以企業(yè)為主體，以自主創(chuàng)新為主線，以促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)為宗旨，以有色金屬工業(yè)發(fā)展對(duì)資源、能源、環(huán)境和高端產(chǎn)品的技術(shù)和裝備需求為重點(diǎn)，加快行業(yè)重大、共性、關(guān)鍵性技術(shù)與裝備研發(fā)，不斷提高有色金屬工業(yè)整體技術(shù)裝備水平，全面提升有色金屬產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力。
2、基本原則
“十二五”時(shí)期，有色金屬工業(yè)科技發(fā)展要堅(jiān)持以下原則：
企業(yè)主體，建立以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，使企業(yè)成為研究開發(fā)投入的主體、技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的主體、創(chuàng)新成果應(yīng)用的主體，大幅度提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，建設(shè)創(chuàng)新型有色金屬工業(yè)。
提升創(chuàng)新，高效配置科技創(chuàng)新資源，堅(jiān)持不懈地開展以集成創(chuàng)新、消化吸收再創(chuàng)新為主，鼓勵(lì)原始創(chuàng)新，使之成為有色金屬工業(yè)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展的不謁動(dòng)力。
突破關(guān)鍵，從支撐行業(yè)發(fā)展的需求出發(fā)，立足中長期，著眼長遠(yuǎn)，依靠自主創(chuàng)新，突破資源、能源、環(huán)境對(duì)可持續(xù)發(fā)展的制約，突破重點(diǎn)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)和前沿技術(shù)，支撐有色金屬工業(yè)持續(xù)發(fā)展。
跨越發(fā)展，通過持續(xù)自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)跨越，使行業(yè)的工藝、技術(shù)、裝備水平達(dá)到世界一流、產(chǎn)業(yè)規(guī)模合理、產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，使我國有色金屬工業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。
3、主要目標(biāo)
到2015年，重點(diǎn)企業(yè)普遍建立技術(shù)中心，完善技術(shù)創(chuàng)新體系，技術(shù)創(chuàng)新能力得到進(jìn)一步增強(qiáng)；主要產(chǎn)品的核心技術(shù)、重點(diǎn)裝備接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平；老礦區(qū)、重要礦集區(qū)的地質(zhì)勘查取得重要進(jìn)展，資源儲(chǔ)量增加；礦產(chǎn)資源利用率從目前的55～60%提高3～5個(gè)百分點(diǎn)；氧化鋁綜合能耗降到800千克標(biāo)煤/噸以下；電解鋁綜合交流電耗降到1400kwh/噸以下；重點(diǎn)銅、鉛、鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平；硫的利用率達(dá)到92%以上，工業(yè)用水循環(huán)利用率達(dá)到87%；大力發(fā)展資源循環(huán)利用技術(shù)，再生資源利用量提高到金屬總量的30%左右；積極發(fā)展有色金屬基礎(chǔ)材料、新材料，新產(chǎn)品產(chǎn)值年均增長20%；強(qiáng)化企業(yè)科技投入主體地位，研究與開發(fā)投入占規(guī)模以上企業(yè)銷售收入的1.5%以上?？萍歼M(jìn)步貢獻(xiàn)率達(dá)50%以上，對(duì)外技術(shù)依存度降低到30%以下。
展望2020年，以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系更加完善，科技促進(jìn)行業(yè)持續(xù)發(fā)展的能力顯著增強(qiáng)；重點(diǎn)礦區(qū)地質(zhì)勘查取得重大突破，新增資源儲(chǔ)量顯著增加；主要產(chǎn)品核心技術(shù)、裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平；健全循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)發(fā)展模式，為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支撐；培養(yǎng)一批具有世界水平的科技專家和研究團(tuán)隊(duì)；建立若干個(gè)具有世界先進(jìn)水平的科研院所和高校及企業(yè)研究開發(fā)機(jī)構(gòu)，形成體制完善、機(jī)制靈活、有特色的有色金屬工業(yè)科技創(chuàng)新體系。
具體目標(biāo)是：礦產(chǎn)資源綜合利用率顯著提高，主要有色金屬產(chǎn)品單位能耗達(dá)到世界先進(jìn)水平；再生資源循環(huán)利用量提高到40%左右，硫的綜合利用率達(dá)到95%以上，工業(yè)用水循環(huán)利用率達(dá)到90%；有色金屬新材料滿足國內(nèi)需要；研究與開發(fā)經(jīng)費(fèi)投入占企業(yè)銷售收入的比重提高到2.5%以上，科技進(jìn)步貢獻(xiàn)率達(dá)60%以上，對(duì)外技術(shù)依存度降低到25%以下。
三、重點(diǎn)任務(wù)和總體安排
1、重點(diǎn)任務(wù)
根據(jù)有色金屬工業(yè)緊迫需求和行業(yè)實(shí)際，行業(yè)科技發(fā)展的重點(diǎn)任務(wù)是：
一是優(yōu)先發(fā)展節(jié)能減排共性技術(shù)，提升解決行業(yè)發(fā)展瓶頸制約的突破能力。
二是把握未來有色金屬新材料發(fā)展趨勢(shì)，把掌握新材料產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)作為迎頭趕上的重點(diǎn)。
三是著力發(fā)展資源高效勘查開發(fā)和綜合利用技術(shù)，努力緩解資源緊缺矛盾。
四是積極推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高資源循環(huán)和再生利用水平。
五是加強(qiáng)有色金屬工業(yè)生產(chǎn)過程關(guān)鍵設(shè)備的研制，增強(qiáng)有色金屬生產(chǎn)所需關(guān)鍵裝備的自主研制能力，提高行業(yè)整體技術(shù)裝備水平。
“十二五”時(shí)期，有色金屬工業(yè)科技發(fā)展以提高行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)從跟蹤為主向自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變；從注重單項(xiàng)技術(shù)研究開發(fā)向集成創(chuàng)新轉(zhuǎn)變；從關(guān)鍵技術(shù)引進(jìn)向消化吸收再創(chuàng)新轉(zhuǎn)變。推進(jìn)技術(shù)、產(chǎn)品、裝備更新?lián)Q代，顯著提高關(guān)鍵技術(shù)自給能力。
2、總體安排
立足國情和有色金屬行業(yè)發(fā)展需要，研究和突破一批重大關(guān)鍵技術(shù)，提高科技支撐行業(yè)發(fā)展的能力。依靠科學(xué)技術(shù)和自主創(chuàng)新，緩解資源、能源、環(huán)境的瓶頸制約，實(shí)現(xiàn)從資源、能源耗費(fèi)型向節(jié)約型轉(zhuǎn)變；從先污染后治理傳統(tǒng)模式向清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變。同時(shí)，重點(diǎn)研究開發(fā)滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求的輕質(zhì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)材料、信息功能材料、高純材料、稀土材料、軍工配套材料等制備技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，達(dá)到有色金屬行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、增長方式轉(zhuǎn)變的目的。圍繞礦產(chǎn)資源勘查開發(fā)與綜合利用、節(jié)能、清潔生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)與再生金屬、有色金屬基礎(chǔ)材料、新材料、重大裝備等行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域和目標(biāo)，進(jìn)一步突出重點(diǎn)，選出重大共性技術(shù)、重點(diǎn)工程、關(guān)鍵產(chǎn)品等12個(gè)重大專項(xiàng)，取得明顯突破，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)跨越。選擇一批意義重大，任務(wù)、目標(biāo)明確，基礎(chǔ)較好，能夠解決的關(guān)鍵共性技術(shù)共20項(xiàng)作為重點(diǎn)項(xiàng)目，支撐發(fā)展。針對(duì)未來需要及有色金屬行業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)壯大與發(fā)展，超前安排前沿技術(shù)10項(xiàng)，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展，形成新興產(chǎn)業(yè)。同時(shí)要進(jìn)一步深化科技體制改革，增加科技投入，加強(qiáng)人才隊(duì)伍培育，推動(dòng)行業(yè)創(chuàng)新體系建設(shè)，為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新型行業(yè)提供可靠保障。
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四、重大專項(xiàng)
在重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域中，圍繞有色金屬工業(yè)發(fā)展目標(biāo)，緊密結(jié)合國家對(duì)有色金屬行業(yè)的重大需求，將對(duì)行業(yè)自主創(chuàng)新能力提高具有重大推動(dòng)作用的共性技術(shù)、關(guān)鍵產(chǎn)品和重點(diǎn)工程作為重大專項(xiàng)。進(jìn)一步突出重點(diǎn)，發(fā)揮鍥而不舍、科技攻關(guān)的優(yōu)勢(shì)，力爭(zhēng)取得較大突破，實(shí)現(xiàn)技術(shù)的局部躍升帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)的更大發(fā)展。在促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提高競(jìng)爭(zhēng)力，發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)方面確定12個(gè)重大專項(xiàng)，它們是：礦產(chǎn)資源勘查與安全高效開采技術(shù)；難選有色金屬資源清潔選礦技術(shù)；鋁冶煉重大節(jié)能技術(shù)；短流程連續(xù)煉銅清潔冶金技術(shù)；短流程連續(xù)煉鉛節(jié)能冶金技術(shù)；先進(jìn)鋁合金材料；高性能銅合金材料;電子信息材料及微電子配套材料；大型礦產(chǎn)基地資源綜合利用；有色金屬資源循環(huán)與再生金屬回收利用技術(shù)；有色重金屬污染防控技術(shù)；重大裝備。對(duì)重大專項(xiàng)的實(shí)施，要有效地配置科技資源，發(fā)揮企業(yè)在技術(shù)研發(fā)和經(jīng)費(fèi)投入的主體地位，力爭(zhēng)國家對(duì)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)的支持。
(一)礦產(chǎn)資源勘查與安全高效開采技術(shù)
1、礦產(chǎn)資源勘查共性技術(shù)研究
近年來，我國新探明礦產(chǎn)資源的速度落后于資源消耗的速度，銅鋁鉛鋅等大宗有色金屬礦產(chǎn)資源儲(chǔ)備嚴(yán)重不足，資源形勢(shì)嚴(yán)峻，有色金屬礦山及重要資源基地資源危機(jī)愈加嚴(yán)重，礦山深邊部找礦難度越來越大。充分利用國家正在開展的公益性基礎(chǔ)性地質(zhì)調(diào)查成果，以戰(zhàn)略性礦產(chǎn)勘查為核心，加強(qiáng)重點(diǎn)區(qū)帶與有色金屬基地的礦產(chǎn)勘查評(píng)價(jià)，重點(diǎn)開展有色金屬礦山深邊部成礦潛力評(píng)價(jià)與成礦預(yù)測(cè)研究工作，研制一批有針對(duì)性的礦產(chǎn)評(píng)價(jià)方法與技術(shù)組合。主攻礦種銅、鋁、鉛鋅、金礦，加強(qiáng)稀有金屬、銻、鎢錫等優(yōu)勢(shì)礦種的勘查，深入開展資源危機(jī)礦山深邊部成礦規(guī)律與勘查技術(shù)研究。開展地質(zhì)勘查工作的重點(diǎn)區(qū)帶與有色金屬基地主要包括南嶺、秦嶺、華北地塊北緣、大興安嶺中北段、新疆塔西南及東天山、柴達(dá)木盆地南北緣、楊子地塊西緣、西南三江和長江中下游等地。主攻礦床類型包括斑巖型銅鉬礦、塊狀硫化物銅鋅多金屬礦、海底噴流沉積型(SEDEX)鉛鋅礦、與盆地鹵水活動(dòng)有關(guān)層控鉛鋅銅礦、微細(xì)浸染型金礦、與燕山早期巖漿活動(dòng)有關(guān)錫鎢多金屬礦床等。
開展一批重點(diǎn)地區(qū)成礦地質(zhì)和礦產(chǎn)勘查關(guān)鍵技術(shù)專題研究及推廣應(yīng)用工作，主要包括：1）中西部地區(qū)層控賤金屬礦床成礦規(guī)律與成礦預(yù)測(cè)，重點(diǎn)開展中西部地區(qū)SEDEX 或塊狀硫化物礦床(VMS)以及層控低溫?zé)嵋旱V床（MVT）的成礦規(guī)律及西部特殊景觀區(qū)勘查方法技術(shù)研究。2）南嶺地區(qū)巖漿期后熱液礦床成礦規(guī)律與勘查模型研究，重點(diǎn)開展錫鎢多金屬礦、鉛鋅礦礦床深邊部成礦模型以及大深度勘查方法技術(shù)組合的研究。3）斑巖型銅鉬礦床成礦規(guī)律與成礦預(yù)測(cè)，主要針對(duì)近年來發(fā)現(xiàn)的一些遠(yuǎn)離俯沖帶或島弧的斑巖型礦床、華北地臺(tái)南北緣地區(qū)貧氧型斑巖礦床以及大量有色金屬礦山深邊部發(fā)現(xiàn)鉬礦化的情況，研究有色金屬礦山深部斑巖型礦床成礦條件、完善斑巖型礦床成礦理論。4）隱埋礦、隱伏礦和礦山深部礦找礦勘查關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)及示范和推廣應(yīng)用，重點(diǎn)加強(qiáng)大探測(cè)深度抗礦山強(qiáng)干擾物探方法的研發(fā)和推廣；開展金屬活動(dòng)態(tài)地球化學(xué)、構(gòu)造地球化學(xué)、鉆孔和坑道原生暈及特殊景觀區(qū)地球化學(xué)等勘查方法的研究和推廣應(yīng)用；開展高光譜和高分辨率遙感地質(zhì)填圖和示礦信息提取、礦床（山）三維可視化、基于3S的礦床技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)及礦山地質(zhì)綜合信息系統(tǒng)和勘查工作主流程數(shù)字化技術(shù)的研發(fā)與示范推廣應(yīng)用。
通過本輪礦產(chǎn)勘查與理論研究工作，實(shí)現(xiàn)相關(guān)地區(qū)的找礦突破，查明我國優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源潛力，緩解有色金屬礦山資源危機(jī)狀況，促進(jìn)成礦理論研究的深入，同時(shí)形成一批有效的勘探方法技術(shù)組合，包括有色金屬礦山大深度探測(cè)技術(shù)以及特殊景觀條件的礦床評(píng)價(jià)技術(shù)。
2、大型金屬礦床地下大規(guī)模強(qiáng)化開采關(guān)鍵技術(shù)研究
大型礦床實(shí)行大規(guī)模強(qiáng)化開采，能有效降低采礦成本，提高礦山全員勞動(dòng)生產(chǎn)效率，改進(jìn)礦山生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，是增強(qiáng)礦山企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的有效方式；并且能使大量低品位礦石成為可經(jīng)濟(jì)利用的資源，從而提高礦產(chǎn)資源利用率。但目前國內(nèi)尚缺少滿足特大型礦山生產(chǎn)要求的大規(guī)模強(qiáng)化開采關(guān)鍵工藝技術(shù)，以及相匹配的關(guān)鍵裝備，致使采場(chǎng)規(guī)模小和采場(chǎng)產(chǎn)能低。以至我國中小型礦山數(shù)量繁多，帶來嚴(yán)重的安全管理與行業(yè)規(guī)范問題，嚴(yán)重制約了行業(yè)整體技術(shù)水平的快速提升。
重點(diǎn)攻克大型礦床強(qiáng)化采礦、充填、地壓、調(diào)度管理等關(guān)鍵工藝技術(shù)，突破重大關(guān)鍵技術(shù)，形成大規(guī)模強(qiáng)化開采技術(shù)系統(tǒng)，填補(bǔ)我國600萬t/a級(jí)以上地下金屬礦山成套技術(shù)的空白，并為地下1000～2000萬t/a地下開采技術(shù)奠定技術(shù)基礎(chǔ)；建設(shè)600～800萬t/a級(jí)現(xiàn)代化地下礦山2～3座，建立生產(chǎn)能力1200～2000t/d的示范采場(chǎng)4～6個(gè)；顯著提高礦產(chǎn)資源的開發(fā)力度和產(chǎn)能規(guī)模，提高我國礦產(chǎn)資源的供給保障能力。
3、難采有色金屬地下礦安全高效開采關(guān)鍵技術(shù)研究
重點(diǎn)開展：大型難采礦床充填采礦關(guān)鍵技術(shù)、堅(jiān)硬難崩礦體自然崩落采礦關(guān)鍵技術(shù)、傾斜中厚難采礦體分層強(qiáng)化采礦關(guān)鍵技術(shù)、薄至極薄難采礦體機(jī)械化高強(qiáng)度開采技術(shù)、深部緩傾斜薄礦體集中化開采關(guān)鍵技術(shù)、厚大緩傾斜礦體大礦塊連續(xù)采礦技術(shù)、厚大充填體下安全高效采礦綜合技術(shù)、超千米深井礦山節(jié)能高效開采技術(shù)、資源整合礦區(qū)集約化規(guī)?；_采關(guān)鍵技術(shù)、濱海礦體安全開采方法與關(guān)鍵技術(shù)、深部高滲透壓破碎礦床安全開采綜合技術(shù)、復(fù)雜環(huán)境下厚大礦體強(qiáng)化開采關(guān)鍵技術(shù)研究。
（二）難選有色金屬資源清潔選礦技術(shù)
我國礦產(chǎn)資源具有品位低、有用礦物嵌布粒度細(xì)，礦物共生復(fù)雜等特點(diǎn)，復(fù)雜共伴生的有色多金屬礦的高效分離技術(shù)難度大。先進(jìn)適用的多金屬礦有效分離工藝、高效低毒藥劑依然是清潔高效選礦的關(guān)鍵技術(shù)，工藝簡單化、藥劑專屬化、技術(shù)清潔化、能源節(jié)約化、回收高效化是礦產(chǎn)資源綜合回收利用技術(shù)的總體發(fā)展趨勢(shì)和方向。重點(diǎn)應(yīng)是研究開發(fā)高效、清潔、環(huán)保、無地質(zhì)災(zāi)害的有色金屬礦產(chǎn)資源及難選低品位伴生金屬綜合利用選礦技術(shù)，提高有色金屬行業(yè)的技術(shù)水平，推進(jìn)有色金屬行業(yè)選礦技術(shù)的發(fā)展。
攻克若干有色金屬低品位礦和復(fù)雜難選冶有色金屬礦產(chǎn)資源的清潔選礦新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)有色金屬礦業(yè)開發(fā)可持續(xù)發(fā)展的目的，做到安全高效、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排。通過礦物的物性和可加工性研究，研發(fā)與礦物可選性相和諧的精細(xì)礦物加工技術(shù)，重點(diǎn)解決資源開發(fā)利用過程中的有色金屬難處理礦石的高效綜合利用技術(shù)、有色金屬低品位伴生戰(zhàn)略金屬的高效綜合利用技術(shù)、資源開發(fā)利用過程中的各種高效、易降解、低毒選礦藥劑的研發(fā)和應(yīng)用以及生產(chǎn)過程中廢水、廢渣等的循環(huán)和綜合利用技術(shù)等等，最終形成主要有色金屬和低品位伴生有價(jià)金屬綜合利用的整體解決方案。研發(fā)一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的選礦重大關(guān)鍵技術(shù)，形成與要回收的目的礦物的物性相和諧的礦物加工利用技術(shù)，使我國選礦技術(shù)達(dá)到國外同期水平，部分技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。使依托企業(yè)綜合回收率提高5%以上。
（三）鋁冶煉重大節(jié)能技術(shù)
我國鋁冶煉工業(yè)的綜合能耗與國際先進(jìn)水平相比，尚存在一定的差距，如何通過簡化和縮短生產(chǎn)流程、提高氧化鋁生產(chǎn)中的循環(huán)效率和產(chǎn)出率、進(jìn)一步降低鋁電解綜合電耗等，是我國鋁工業(yè)在今后相當(dāng)長的時(shí)期里需要持續(xù)開發(fā)和改進(jìn)的重大關(guān)鍵技術(shù)。氧化鋁重點(diǎn)開展鋁土礦正、反浮選脫硅工藝技術(shù)優(yōu)化和鋁土礦高效選礦藥劑開發(fā)，高濃度鋁酸鈉溶出漿液高效分離技術(shù)及高分解率生產(chǎn)技術(shù)研究、高濃度碳酸化分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術(shù)，鋁酸鈉溶液高效蒸發(fā)技術(shù)、氫氧化鋁高效焙燒技術(shù)、高效低耗硅渣處理技術(shù)以及新型高效化學(xué)添加劑的開發(fā)應(yīng)用，使氧化鋁綜合能耗達(dá)到20%的降幅。電解鋁重點(diǎn)開展新型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽高效節(jié)能技術(shù)、提高陽極電流密度、進(jìn)一步提高槽壽命、電解槽結(jié)構(gòu)與參數(shù)優(yōu)化、低溫低電壓鋁電解等技術(shù)研究，槽電壓：3.60～3.70伏，電流效率提高到94%以上，噸鋁直流電耗小于12000kwh，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。
（四）短流程連續(xù)煉銅清潔冶金技術(shù)
縮短銅冶煉工藝流程是解決冶煉低空污染和節(jié)能的重要途徑。國外在銅連續(xù)冶煉方面獲得成功的有三菱法和“雙閃”工藝。但這兩種連續(xù)煉銅工藝，雖然解決了吹煉作業(yè)的環(huán)保問題，但也存在如投資較高或運(yùn)行成本高或不能處理粗銅冷料等問題。同時(shí)，這兩種工藝均須引進(jìn)國外的技術(shù)，不僅費(fèi)用高，而且技術(shù)上受制于人。我國除了侯馬冶煉廠采用Ausmelt吹煉和陽谷祥光銅業(yè)采用閃速吹煉工藝之外，其他冶煉廠全部是采用PS轉(zhuǎn)爐吹煉，或者是單系列生產(chǎn)規(guī)模在3萬噸以下的已被國家列為淘汰的鼓風(fēng)爐+連吹爐工藝。因PS轉(zhuǎn)爐間斷操作，存在煙氣量波動(dòng)大、爐口漏風(fēng)率高、二氧化硫煙氣泄漏等問題。采用連續(xù)煉銅技術(shù)，縮短冶煉工藝流程或取消PS轉(zhuǎn)爐吹煉，是未來解決冶煉低空污染的重要途徑。由于銅冶煉工藝流程長、不連續(xù)，“熔煉—吹煉”2個(gè)階段，并在2個(gè)獨(dú)立的爐子中進(jìn)行，造成銅冶煉工藝流程長、能耗高、投資大等一系列問題。流程工業(yè)重大節(jié)能減排效果的取得，必須在流程上有重大創(chuàng)新。解決該技術(shù)難題國內(nèi)正在研究的有兩種工藝技術(shù)路線，一是氧氣底吹爐連續(xù)煉銅技術(shù)；二是閃速爐短流程一步煉銅技術(shù)。
1、氧氣底吹連續(xù)煉銅工藝技術(shù)
氧氣底吹銅熔煉技術(shù)已經(jīng)成熟，借鑒氧氣底吹熔煉和其他連續(xù)吹煉的成功經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)底吹連續(xù)煉銅技術(shù)已經(jīng)具備工業(yè)化試驗(yàn)基礎(chǔ)。氧氣底吹連續(xù)煉銅技術(shù)開發(fā)的核心是銅锍連續(xù)吹煉。工業(yè)化試驗(yàn)開發(fā)的內(nèi)容主要包括：連續(xù)煉銅工藝技術(shù)，含工藝條件、工藝參數(shù)和過程控制等；包括噴槍、爐體在內(nèi)的連續(xù)吹煉爐規(guī)格和結(jié)構(gòu)的選擇開發(fā)；熔煉爐與連吹爐相配套的成套裝置的研究開發(fā)。
2、閃速爐短流程一步煉銅工藝技術(shù)
本技術(shù)采用技術(shù)集成及優(yōu)化方法，將白銀爐、閃速爐及粗銅連吹爐進(jìn)行工程性結(jié)合，達(dá)到取消節(jié)能排放瓶頸—PS轉(zhuǎn)爐吹煉工序，創(chuàng)造出一種具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“連續(xù)煉銅”短流程新工藝，可實(shí)現(xiàn)重大的節(jié)能效果。技術(shù)指標(biāo)：冰銅品位70%；粗銅品位98%；粗銅綜合能耗 260kgce/t-cu；硫控制率99.7%；初期產(chǎn)業(yè)化規(guī)模100-200 kt/a粗銅。
（五）短流程連續(xù)煉鉛節(jié)能冶金技術(shù)
近年來我國鉛冶煉的技術(shù)裝備水平有了很大的提升，噸鉛冶煉能耗已由2000年的721kg標(biāo)煤降至654.6kg標(biāo)煤，但依舊存在很大的不足：鉛冶煉企業(yè)規(guī)模較小，落后技術(shù)裝備占相當(dāng)比例，環(huán)境污染比較嚴(yán)重。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)偏低，能耗高。世界先進(jìn)鉛冶煉的能耗水平為0.35t-標(biāo)準(zhǔn)煤/t-Pb。2005年我國鉛冶煉綜合能耗0.65t-標(biāo)準(zhǔn)煤/t-Pb，國內(nèi)的先進(jìn)水平也僅僅達(dá)到0.47t-標(biāo)準(zhǔn)煤/t-Pb，且存在“冷－熱”工序交替重復(fù)消耗能源等重要弊端。在鉛直接熔煉理論研究的基礎(chǔ)上，集成銅閃速熔煉和液態(tài)富鉛渣處理技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，突破短流程連續(xù)煉鉛節(jié)能冶金技術(shù)關(guān)鍵并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
1、液態(tài)鉛渣直接還原煉鉛工藝與裝備產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)及推廣應(yīng)用
氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原煉鉛法用熔池熔煉替代燒結(jié)，解決了燒結(jié)過程中的環(huán)保問題，粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗由630kgbm/t粗鉛降至380kgbm/t粗鉛，能耗降低40%以上。但該工藝也有幾大缺陷：1）對(duì)品位低于35%的鉛精礦，除了環(huán)保好，在能耗和經(jīng)濟(jì)上和傳統(tǒng)流程比已無優(yōu)勢(shì)；2）高鉛渣的物理熱被浪費(fèi)，還需要增加澆鑄機(jī)鑄錠，拉長了流程，增加了投資；3）鼓風(fēng)爐還原需用價(jià)格較高的焦炭，增加了成本。
開展液態(tài)高鉛渣直接還原工藝技術(shù)研究，開發(fā)成功液態(tài)鉛直接還原工藝，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、達(dá)到國際領(lǐng)先水平的鉛冶煉新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗由380kgbm/t粗鉛降至280kgbm/t粗鉛、回收率提高到98～98.5%的目標(biāo)。主要研究內(nèi)容如下：（1）完善和提高氧氣底吹熔煉爐熔煉技術(shù)。改進(jìn)氧氣底吹熔煉工藝裝置，間斷放渣改進(jìn)為連續(xù)放渣；改進(jìn)噴槍設(shè)計(jì)和噴槍磚的材質(zhì)，以提高噴槍使用壽命；降低噴槍氧壓，以節(jié)省能源；開發(fā)和完善過程檢測(cè)控制技術(shù)與裝置。（2）開發(fā)液態(tài)鉛氧化渣直接還原技術(shù)及裝置，新建一條采用新工藝的工業(yè)試驗(yàn)裝置，開展液態(tài)鉛氧化渣直接還原工業(yè)試驗(yàn)，試驗(yàn)成功后,改造建成10萬噸/a示范工程。
2、鉛富氧閃速熔煉工藝
本工藝以氧化鉛焦炭層過濾及噴煤還原和交互反應(yīng)熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)機(jī)理為重點(diǎn)，研究PbS氧化度的控制、合理渣型、鉛揮發(fā)抑制等工藝條件，在達(dá)到直接產(chǎn)出粗鉛的同時(shí)，爭(zhēng)取渣含鉛達(dá)到國際先進(jìn)的水平。并在工藝、技術(shù)和裝置上，探索和開發(fā)短流程閃速爐連續(xù)煉鉛的節(jié)能新工藝及成套裝置。關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：粗鉛綜合能耗350kg標(biāo)煤/t-Pb，鉛總回收率98.5%，銀回收率99%，總硫利用率大于97%，硫捕集率大于99%。
3、鉛旋渦柱閃速熔煉工藝
本工藝以中心旋渦柱流股連續(xù)熔煉技術(shù)及鉛渣液態(tài)直接貧化技術(shù)為核心，進(jìn)行流程的原始創(chuàng)新，開發(fā)具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、以短流程、連續(xù)化為主要技術(shù)特征的節(jié)能、高效、清潔強(qiáng)化煉鉛關(guān)鍵技術(shù)和裝備，以提升我國鉛冶煉工業(yè)整體技術(shù)裝備水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力。重點(diǎn)研究：旋渦柱噴嘴研究及工業(yè)化制造；鉛(銅)渣直接貧化理論與技術(shù)；旋渦柱連續(xù)煉鉛冶金過程數(shù)學(xué)模型和生產(chǎn)控制；旋渦柱連續(xù)煉鉛爐體原型研究與優(yōu)化設(shè)計(jì)。關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：閃速旋渦柱噴嘴布料均勻，溫度場(chǎng)合理；對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，不下生料；減輕粒子和高溫氣體對(duì)塔壁沖刷腐蝕；處理爐料能力為10～15噸/時(shí)。粗鉛綜合能耗 350kgce/t，期望值320kgce/t (國際先進(jìn)363，國內(nèi)平均551，國家準(zhǔn)入450)；渣含鉛目標(biāo)值2.0～5.0% ；產(chǎn)業(yè)化規(guī)模 60～100 kt粗鉛/a。
（六）先進(jìn)鋁合金材料制備與加工技術(shù)
隨著我國航空、航天、船艦、現(xiàn)代交通、機(jī)械制造業(yè)快速發(fā)展，對(duì)鋁合金材料需求量越來越大，性能要求越來越高。為此，要加大研究開發(fā)其關(guān)鍵技術(shù)裝備力度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，提升鋁合金結(jié)構(gòu)材料技術(shù)水平。重點(diǎn)研究開發(fā)高精度高性能鋁合金板帶；大斷面、復(fù)雜截面鋁合金型材；大型高性能鋁合金預(yù)拉伸板制造技術(shù)等。
1、交通運(yùn)輸用鋁合金材料及其加工工藝的研發(fā)
為適應(yīng)環(huán)保安全、節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求，各國都在汽車、軌道車輛和船舶運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域大力推行輕量化。鋁作為主要的輕量化材料之一，逐步替代鋼鐵等材料獲得愈來愈廣泛應(yīng)用，世界和中國的鋁材消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，用于交通運(yùn)輸?shù)匿X材分別為30%和19%，汽車車身板材主要解決優(yōu)良的成形性與烘烤快效的強(qiáng)度增量這兩個(gè)重大技術(shù)問題。軌道交通車輛用鋁型材面臨的主要問題是高精度大型復(fù)雜截面、超薄壁鋁合金型材的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，而軌道交通用鋁合金板材的主要問題是焊接和折彎變形等。船舶用鋁的主要問題在應(yīng)用性能研究和生產(chǎn)檢測(cè)裝備方面。通過交通運(yùn)輸用鋁重大專項(xiàng)的實(shí)施，逐步形成具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的交通運(yùn)輸用鋁合金產(chǎn)品和技術(shù)體系。在鋁鑄件、大斷面大規(guī)格復(fù)雜型材、汽車車身板、汽車熱交換器用鋁合金材料、船用鋁合金等高技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域達(dá)到國際先進(jìn)水平，逐步使交通運(yùn)輸用鋁占鋁加工材30%以上。
主要開展高性能高成形性汽車車身鋁合金板的研制及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的開發(fā)；汽車用5×××/6×××系鋁板坯的低成本鑄軋工藝關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)；平行流強(qiáng)化熱交換器用鋁帶和鋁管的研制；5×××系鋁罐車罐體鋁合金板材的研制；攪拌鑄造鋁基復(fù)合材料工業(yè)化制備工藝；鋁基復(fù)合材料擠壓成形工藝研究；4×××系鋁合金鑄造變質(zhì)技術(shù)；高精度大型復(fù)雜截面超薄壁鋁合金型材的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)；大型鋁型材等溫?cái)D壓技術(shù)；船用鋁合金及其加工技術(shù)等。
2、航空、航天用高性能鋁合金板材研究與開發(fā)
主要開展合金成分及組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；高合金化鋁合金的熔煉技術(shù)和化學(xué)成分的精確控制技術(shù)的開發(fā)；微量元素的選擇與添加工藝；熔體凈化技術(shù)；有害雜質(zhì)元素的消除及Ｈ含量控制；大規(guī)格、高合金化鋁合金鑄錠的制備技術(shù)的開發(fā)；高合金化鋁合金鑄錠檢測(cè)技術(shù)的開發(fā)；熔體氫含量、渣含量的在線檢測(cè)技術(shù)的開發(fā)。
3、大型高性能鋁合金預(yù)拉伸板的先進(jìn)制造技術(shù)
主要開展高合金化鋁合金的熔煉技術(shù)和化學(xué)成分的精確控制技術(shù)的開發(fā)；大規(guī)格高合金化方鑄錠的鑄造成型技術(shù)；微量元素與含量對(duì)超強(qiáng)高韌性鋁合金厚板淬火組織演變影響規(guī)律的研究；添加微量元素提高鋁合金厚板淬透性的成分設(shè)計(jì)原理與控制技術(shù)；預(yù)拉伸厚板優(yōu)化軋制、強(qiáng)化淬火、殘余應(yīng)力消除的新工藝技術(shù)；大型高性能鋁合金預(yù)拉伸板制造用高性能新型合金材料技術(shù)。
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（七）高性能銅合金材料制備技術(shù)
近年來，我國銅加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，2008年銅材產(chǎn)量748.8萬噸，同比增長19.1%，銅加工材生產(chǎn)量居世界第一位。同時(shí)，我國高精密銅管等銅加工技術(shù)水平已經(jīng)進(jìn)入了世界前列，但整體看來，我國銅加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)仍嚴(yán)重不合理，低中檔產(chǎn)品生產(chǎn)過剩，造成了惡性的國內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，而高端產(chǎn)品，如高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金、環(huán)保型易切削黃銅等，無論在研究上還是在生產(chǎn)上都相當(dāng)落后，大部分仍然依賴進(jìn)口。因此，需要加強(qiáng)我國高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金、環(huán)保型易切削黃銅等高端產(chǎn)品的材料及產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)研究。
1、高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料及其制備技術(shù)研究
主要研究Cu-Sn-Zr、Cu-Cr-Zr、Cu-Cr-Zr-Ag、Cu-Cr-Zr-Sn 等多種合金成分確定，合金的連續(xù)制備技術(shù)、冷熱加工工藝、復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)和熱處理工藝等。
2.新型低成本易切削無鉛黃銅材料
立足于低成本易切削無鉛黃銅研究開發(fā)，通過合理的合金成分設(shè)計(jì)；加入元素對(duì)性能影響機(jī)理和規(guī)律研究，研究開發(fā)出低成本具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的易切削無鉛黃銅。主要研究：關(guān)鍵合金元素的確定及添加技術(shù)，合金熔鑄、擠壓、熱處理和冷變形工藝技術(shù)。
3、高純無氧銅材制備關(guān)鍵與共性技術(shù)研究
高純無氧銅材代表產(chǎn)品有：無氧銅電纜帶、變壓器銅帶、磁控管、ITER熱核反應(yīng)堆用無氧銅、磁懸浮用無氧銅。主要研究內(nèi)容：無氧銅的提純及熔體純凈化技術(shù)；含氣量、氧含量控制技術(shù)及氧含量均勻性控制技術(shù)。
4、耐蝕銅合金材料及產(chǎn)品研究開發(fā)
耐蝕銅合金材代表產(chǎn)品有：海水淡化中板式換熱器，艦船、海上石油平臺(tái)用銅管、核電站、熱電站等行業(yè)用銅管；耐磨、耐沖刷腐蝕機(jī)械用銅合金零部件等。主要研究內(nèi)容：耐蝕銅合金成分設(shè)計(jì)及耐蝕機(jī)理與性能的研究；合金材料的工藝性能研究；耐蝕性試驗(yàn)及檢測(cè)方法研究；新型耐蝕銅合金產(chǎn)品開發(fā)（板式換熱器用銅板帶開發(fā)、超長高耐蝕精密銅管、大直徑艦船用白銅管）。
5、高精度、高表面質(zhì)量銅合金材料制備技術(shù)
主要研究高精度超薄帶材軋制技術(shù)；高精度銅帶精度及邊部質(zhì)量控制；殘余應(yīng)力控制技術(shù)（邊部處理技術(shù)）；銅合金表面防護(hù)技術(shù)研究：除油、鈍化（BTA）、防腐等；精度及表面質(zhì)量的有效檢測(cè)及（在線）監(jiān)控技術(shù)。
（八）電子信息材料及微電子配套材料
應(yīng)利用未來5年的戰(zhàn)略機(jī)遇期，通過工藝研究與設(shè)備研制相結(jié)合，自主創(chuàng)新和引進(jìn)消化相結(jié)合，突破關(guān)鍵技術(shù)，使我國電子信息材料在技術(shù)上趕上發(fā)達(dá)國家水平，在產(chǎn)量上滿足國內(nèi)微電子產(chǎn)業(yè)的需求并在國際市場(chǎng)上占有一席之地。重點(diǎn)提高多晶硅生產(chǎn)工藝及設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化水平，提高綜合利用能力，開發(fā)延伸多晶硅產(chǎn)業(yè)鏈，打破電子級(jí)多晶硅依賴進(jìn)口的局面；開發(fā)12英寸硅單晶的晶體生長、晶片加工與處理技術(shù)、建設(shè)滿足65~32nm線寬集成電路需求的12英寸拋光片、外延片和SOI片及SiGe/Si外延片產(chǎn)業(yè)，特別是滿足低功率、高密度、高速度的小型化電路對(duì)材料的需求；砷化鎵襯底材料方面通過科技攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，使4~6英寸砷化鎵拋光片、外延片及GaAs/Si材料的產(chǎn)量達(dá)到一定的數(shù)量，材料的性價(jià)比達(dá)到5左右，晶片質(zhì)量達(dá)到開盒即用；在微電子配套支撐材料方面，研究開發(fā)滿足65~32nm線寬集成電路需求的12英寸高K和低K介質(zhì)材料。
1、多晶硅材料
圍繞我國光伏產(chǎn)業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)對(duì)多晶硅材料的強(qiáng)勁需求以及多晶硅產(chǎn)業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展的自身需求，參照國際多晶硅產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，通過對(duì)光伏級(jí)多晶硅大規(guī)模清潔低成本生產(chǎn)、電子級(jí)多晶硅規(guī)?；a(chǎn)、多晶硅副產(chǎn)物高附加值綜合利用、以及多晶硅生產(chǎn)共性配套技術(shù)等核心技術(shù)的突破與集成，建成產(chǎn)品質(zhì)量和能耗指標(biāo)達(dá)到同期國際先進(jìn)水平的單線3000噸/年以上光伏級(jí)多晶硅生產(chǎn)線和千噸級(jí)電子級(jí)多晶硅生產(chǎn)示范線，生產(chǎn)成本在現(xiàn)有基礎(chǔ)上降低20%以上，使我國多晶硅產(chǎn)業(yè)的整體實(shí)力得到顯著提升。主要研究：
（1）太陽能級(jí)多晶硅的規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)。包括大型高效節(jié)能還原技術(shù)研究及裝備技術(shù)，新型高效節(jié)能提純技術(shù)及裝備研制，高效節(jié)能尾氣回收與利用技術(shù)，多晶硅生產(chǎn)三廢處理技術(shù)。
（2）電子級(jí)多晶硅的規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)。包括多晶硅原材料和中間產(chǎn)物的高效提純技術(shù)，高純多晶硅后處理技術(shù)，高阻區(qū)熔多晶硅制備技術(shù)，硅烷法制備超高純度多晶硅技術(shù)，開發(fā)具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的電子級(jí)高純度多晶硅生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品純度可滿足國內(nèi)8英寸以上集成電路、高阻區(qū)熔單晶硅產(chǎn)品以及高光電轉(zhuǎn)換效率太陽能電池的要求。
（3）多晶硅清潔低成本制備新方法。包括流化床強(qiáng)化三氯氫硅還原的工程化關(guān)鍵技術(shù)，等離子體強(qiáng)化四氯化硅氫化的工程化關(guān)鍵技術(shù)，SiH2Cl2生產(chǎn)多晶硅的工程化技術(shù)，冶金法制備光伏級(jí)多晶硅的工程化關(guān)鍵技術(shù)，形成具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多晶硅清潔低成本生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)體系。
（4）多晶硅生產(chǎn)配套共性技術(shù)。配合我國多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多晶硅生產(chǎn)配套共性技術(shù)，實(shí)現(xiàn)主要多晶硅生產(chǎn)配套材料的國產(chǎn)化，初步解決配套材料供貨來源問題，滿足生產(chǎn)實(shí)際的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)需求。開展多晶硅建設(shè)生產(chǎn)過程相關(guān)的安全、檢測(cè)、環(huán)保技術(shù)的研發(fā)，完善相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)行業(yè)規(guī)范發(fā)展。
2、12英寸硅單晶拋光片產(chǎn)業(yè)化技術(shù)
主要研究12英寸硅單晶的晶體生長、硅片加工與處理技術(shù)、建設(shè)滿足65~32nm線寬集成電路需求的12英寸拋光片、外延片SOI片和SiGe/Si外延片產(chǎn)業(yè)，滿足低功率、高密度、高速度的小型化電路對(duì)材料的要求。重點(diǎn)突破局部平整度少于65~32nm的硅片拋光技術(shù)，超細(xì)顆粒和金屬污染的清洗技術(shù)、硅片的熱處理技術(shù)等。
3、4~8英寸垂直梯度凝固法（VGF）GaAs單晶生長技術(shù)
通過科技攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，4~8英寸GaAs單晶得到了廣泛應(yīng)用，VGF技術(shù)的設(shè)備投資相對(duì)少，生長晶體質(zhì)量高，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；使4~8英寸GaAs拋光片、外延片及GaAs/Si材料的產(chǎn)量達(dá)到一定的數(shù)量，晶片質(zhì)量達(dá)到開盒即用。重點(diǎn)研究生長系統(tǒng)設(shè)計(jì)，溫度分布、調(diào)整、優(yōu)化；熔體形成及與籽晶熔接技術(shù)、晶體脫舟技術(shù)、多爐群控技術(shù)和晶片加工清洗技術(shù)等。
4、微電子配套材料
在微電子配套支撐材料方面，形成滿足集成電路制造用的超高純（電子標(biāo)準(zhǔn)5N—6N以上）鋁、銅、鈦、鎳、鎢、鉬、釩、鉭、金、銀、鉑、鈀等特種金屬及合金、特種合金封裝材料、貴金屬超細(xì)粉末制備技術(shù)及其合金材料的成套制備技術(shù)，布線用靶材、蒸發(fā)料的成套加工制備技術(shù)，以滿足我國集成電路制造對(duì)上述材料的質(zhì)量性能要求。主要研究超高純金屬的物理提純和化學(xué)提純技術(shù)，超高純合金的熔煉制備技術(shù)，大尺寸靶材、蒸發(fā)料的成套制備技術(shù)，超高純金屬中痕量雜質(zhì)檢測(cè)方法、標(biāo)準(zhǔn)體系的制定等。
5、半導(dǎo)體高純材料
半導(dǎo)體高純金屬鎵、銦、砷、鍺、磷、鎘等20多個(gè)品種，目前產(chǎn)品已形成小批量生產(chǎn)能力，要繼續(xù)研究產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。主要研究專用提純?cè)O(shè)備大型化和連續(xù)化加料的蒸餾爐、區(qū)熔爐的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)，分析測(cè)試技術(shù)向分析元素多、靈敏素高、速度快、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展，如二次離子質(zhì)譜分析、輝光放電質(zhì)譜分析，并著重材料標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)庫建設(shè)，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
（九）大型礦產(chǎn)基地資源綜合利用技術(shù)
甘肅金川銅鎳及貴金屬礦、廣西大廠錫、銻、銦多金屬礦、湖南柿竹園有色金屬礦和滇東北鉛鋅鎘多金屬礦，是我國最具影響的有色金屬礦產(chǎn)資源基地。其共同特點(diǎn)是：資源總量大，主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量占比重大，綜合利用價(jià)值高，技術(shù)需求多，對(duì)推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和帶動(dòng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的作用顯著。結(jié)合重大工程建設(shè)、重要產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)，攻克關(guān)鍵技術(shù)，提高大型礦產(chǎn)地資源綜合利用技術(shù)水平。
1、金川銅鎳鈷及鉑族貴金屬資源高效開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)
金川是國內(nèi)最大的鎳鈷生產(chǎn)企業(yè)和鉑族金屬提煉中心，推測(cè)礦石儲(chǔ)量超過7.5億噸，目前仍保有資源量4.3 億噸，其中鎳金屬保有資源量430 萬噸，銅金屬保有資源量近300 萬噸，鈷金屬保有資源量13 萬噸。目前，金川資源開發(fā)中面臨的主要問題是：貧礦資源開發(fā)規(guī)模逐年增加，生產(chǎn)成本迅速上升；貴金屬資源回收流程長，分散和損失較為嚴(yán)重；受現(xiàn)有冶金工藝限制，鈷金屬回收率較低；貴金屬產(chǎn)品多為初級(jí)產(chǎn)品，附加值低。這些問題的存在嚴(yán)重制約了我國鎳鈷及貴金屬產(chǎn)業(yè)綜合利用水平的持續(xù)提高。為此，“十二五”期間，金川基地將以貧礦開發(fā)、選冶技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)等產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目為依托，重點(diǎn)研究突破特大型礦體無礦柱多中段安全高效分層膠結(jié)充填回采技術(shù)研究、硫化鎳銅礦石伴生鉑族金屬選冶高效提取成套新技術(shù)、富鈷冰銅開路加壓氧化浸出提高鈷回收率產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、鉑族金屬深加工系列新產(chǎn)品開發(fā)等難點(diǎn)技術(shù)，使金川基地的資源綜合利用水平進(jìn)一步得到提高。在此基礎(chǔ)上，到“十二五” 期末，使金川礦山出礦量將達(dá)到1200萬噸/年，實(shí)現(xiàn)貧富兼采，其中貧礦資源處理量不低于60%；完成選冶工藝流程的改造，使鉑族貴金屬選冶回收率提高5個(gè)百分點(diǎn)，鈷回收率提高10個(gè)百分點(diǎn)；貴金屬深加工產(chǎn)品鏈進(jìn)一步延伸，以醫(yī)藥、有機(jī)硅行業(yè)催化劑、醫(yī)藥中間體作為重點(diǎn)發(fā)展方向，課題完成后至少要實(shí)現(xiàn)三種產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。2、大廠錫銻銦多金屬資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)
大廠多金屬資源錫銻儲(chǔ)量居全國第一，銦儲(chǔ)量占世界的50%，鉛鋅儲(chǔ)量亦居全國前列，資源價(jià)值和綜合利用潛力巨大。目前，大廠資源基地面臨著礦山向深部發(fā)展，開采條件惡化，開采難度增大；富礦資源消耗過快，低品位礦石（0.4～0.5%）以及3000萬噸老尾礦，亟待回收利用；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理等突出問題。在國內(nèi)資源型企業(yè)中頗具代表性，也是我國礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展必須認(rèn)真解決的重要課題。著力研究開發(fā)以下技術(shù)和產(chǎn)品：大型金屬礦床地下大規(guī)模集中作業(yè)崩落采礦關(guān)鍵技術(shù)；大型多層重疊礦體大規(guī)模強(qiáng)化開采的地壓與巖移控制技術(shù)；深部緩傾斜低品位薄礦體集中化開采技術(shù)與裝備；多災(zāi)源特富礦床深部開采安全環(huán)境控制技術(shù)；大廠鋅銅礦體采選技術(shù)研究；大廠貧錫多金屬經(jīng)濟(jì)選礦技術(shù)與設(shè)備；錫、鋅銦、脆硫鉛銻礦冶煉新技術(shù)的應(yīng)用研究；高砷銦錫煙塵和高鋅銦鉛銻煙塵的綜合利用研究；無鐵渣濕法煉鋅提銦及鐵源材料新工藝；銦銻鐵高技術(shù)產(chǎn)品制備及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。提高采礦回采率，降低貧化率；提高貧礦和尾礦中多金屬選礦回收率；提高鐵鋅和銦利用率并消除二氧化硫危害；開發(fā)大尺寸超高密度ITO靶材、錫化工材料的開發(fā)；膠體五氧化二銻、濕法銻白、銻系阻燃劑、透明氧化鐵黃和透明氧化鐵紅。
3、柿竹園鎢鉬鉍多金屬資源開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)
柿竹園是我國的鎢多金屬資源基地，是國內(nèi)最大的鎢、鉍生產(chǎn)礦山。其特大型鎢多金屬礦床，礦體集中厚大、儲(chǔ)量豐富、有用礦物種類繁多，鎢儲(chǔ)量占全國49%；鉍儲(chǔ)量占全國的63%；伴生螢石儲(chǔ)量占全國伴生螢石的76%，同時(shí)，礦體內(nèi)還共生有豐富的鉬、錫、鈹、銦等稀有金屬和硫鐵、磁鐵、石榴子石、長石等有用非金屬礦物，資源開發(fā)和綜合利用的潛力巨大。礦床自開發(fā)以來，富礦資源利用已近尾聲，品位較低的Ⅱ礦帶資源成為開發(fā)的主體，礦體的高效開采、多金屬資源高效選別和有用礦物的綜合回收利用等重大技術(shù)難題的解決，直接影響到企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。迫切需要采選冶、高技術(shù)含量延伸產(chǎn)品制備等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，不僅是柿竹園大型資源基地發(fā)展的保障，同時(shí)又推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步。重點(diǎn)研究開發(fā)單中段集中作業(yè)高強(qiáng)度開采關(guān)鍵技術(shù)；大面積強(qiáng)化開采地壓災(zāi)害控制技術(shù)；大空區(qū)處理與露天開采關(guān)聯(lián)技術(shù)；低品位伴生錫資源選礦回收技術(shù)；螢石資源綜合回收及氫氟酸制備技術(shù)；尾礦中有用礦物回收再利用技術(shù)；高端鉬、鉍產(chǎn)品延伸加工技術(shù)。
4、滇東北鉛鋅鎘多金屬資源綜合利用技術(shù)研究
滇東北昭通地區(qū)，地處金沙江畔，是國內(nèi)鉛鋅的重要成礦帶之一，鉛鋅資源估計(jì)有800萬噸以上，已具備鉛鋅資源綜合開發(fā)利用的條件，采礦、選礦、冶煉項(xiàng)目一體化規(guī)劃建設(shè)，是提高資源的利用率、保護(hù)自然環(huán)境、保證礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。研究采用高效率的開采技術(shù)，貧富兼采、大小兼采、難易兼采，保證資源最大限度的利用。研究采用綠色環(huán)保開采技術(shù)，減少廢石排放，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境 。提高金屬選礦回收率。對(duì)尾礦可實(shí)現(xiàn)集中堆放，并作資源化處理利用。通過研發(fā)新的冶煉工藝技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì) 鉛鋅和金、銀、鍺、鎘、鉍、銦、銅、硫等多種伴生金屬非金屬進(jìn)行綜合回收利用，同時(shí)對(duì)冶煉爐渣、廢水、廢氣、余熱等進(jìn)行資源化處理利用，降低能耗，減少廢物排放、保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)礦山企業(yè)園區(qū)化建設(shè)，發(fā)展環(huán)境友好型企業(yè)。
5、謙比希銅鈷資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)
贊比亞謙比希銅礦是我國政府批準(zhǔn)在海外投資開發(fā)建設(shè)的第一個(gè)有色金屬礦山。經(jīng)過十余年的發(fā)展，目前在謙比希已形成了謙比希銅礦、盧安夏銅礦、謙比希銅冶煉公司、濕法煉銅公司等集群式發(fā)展的采選冶基地，是保障我國銅鈷資源的一個(gè)重要基地。目前，謙比希銅鈷資源基地面臨著礦山水患突出，向深部開拓，礦體穩(wěn)定性差，開采條件惡化，開采難度增大；礦山氧化硫化混合礦有價(jià)金屬回收率偏低，現(xiàn)有選礦工藝難以回收礦石中的鈷；周邊礦山老尾礦含銅品位可觀，但由于當(dāng)?shù)貤l件限制，濕法提取技術(shù)指標(biāo)較為落后；銅火法冶煉渣含銅仍較高，其中鈷的回收也是一個(gè)難題。由于資源位于贊比亞-剛果銅礦帶上，有著鮮明的資源特點(diǎn)，也是我國礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展急需解決的重要課題。
著力研究開發(fā)以下技術(shù)：1）系統(tǒng)研究確定合適的采礦方法以及大水礦床的斷鏈治水技術(shù)，降低采礦損失貧化率；2）高效低毒選礦藥劑的研制；3）復(fù)雜難選多金屬銅礦高效選別新技術(shù)；4）采、選礦尾礦及謙比希礦區(qū)周邊尾礦資源的高效利用技術(shù)；5）生產(chǎn)廢水與廢酸回用新技術(shù)；6）艾薩爐富氧濃度與冰銅品位的優(yōu)化控制技術(shù)；7）艾薩法生產(chǎn)中有價(jià)金屬高效回收技術(shù)。通過以上技術(shù)研究，使謙比希銅鈷資源基地90%以上廢水（酸）循環(huán)利用，有價(jià)金屬資源總回收率達(dá)到85%以上，廢渣用于采礦充填或生產(chǎn)水泥，能耗達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。
（十）有色金屬資源循環(huán)與再生金屬回收利用技術(shù)
目前我國再生金屬產(chǎn)業(yè)已達(dá)相當(dāng)規(guī)模，形成了比較完整的廢雜金屬回收、拆解、生產(chǎn)、加工體系。2007年初步統(tǒng)計(jì)，銅、鋁、鉛、鋅四種再生金屬利用量457.3萬噸，占總產(chǎn)量的19.3%。目前，再生金屬產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)相當(dāng)粗放；研究與開發(fā)薄弱；資源利用水平不高；環(huán)境二次污染仍然嚴(yán)重。因此，要發(fā)展廢雜金屬機(jī)械拆解、分選分類技術(shù)；表面潔凈化等預(yù)處理技術(shù)；提高金屬熔煉回收率技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)；廢汽車、廢家電回收利用技術(shù)；“三廢”治理技術(shù)；研究制定再生金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。重點(diǎn)開發(fā)鋁電解廢棄物回收利用技術(shù)、再生鋁保持性能技術(shù)、廢鉛酸電池破碎預(yù)處理技術(shù)、含鋅煙灰的回收技術(shù)和廢電池的無害化處理技術(shù)。為實(shí)現(xiàn)2015年再生金屬產(chǎn)量占總產(chǎn)量35%，2020年再生金屬產(chǎn)量占總產(chǎn)量40%目標(biāo)，提供技術(shù)支撐。
有色金屬資源循環(huán)與再生回收利用亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)問題主要有：（1）高效拆解粉碎技術(shù)與裝備；（2）高效選別分離技術(shù)與裝備；（3）高效提取分離技術(shù)與裝備；（4）過程控制技術(shù)；（5）循環(huán)利用產(chǎn)品的保質(zhì)保量技術(shù)；（6）材料設(shè)計(jì)、直接材料化技術(shù)開發(fā)；（7）綜合利用和無害化處理技術(shù)。
重點(diǎn)解決電子廢棄物中有色金屬循環(huán)利用工程化過程的共性問題和關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化問題。建立新技術(shù)集成與產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)的平臺(tái)和分析檢測(cè)的各類研究中心，形成設(shè)施完善的實(shí)驗(yàn)研究和服務(wù)體系，建成規(guī)?；a(chǎn)線和研究基地。有色金屬資源循環(huán)與再生回收利用技術(shù)的創(chuàng)新能力和研發(fā)水平接近世界先進(jìn)水平，在某些特色項(xiàng)目上達(dá)到國際先進(jìn)水平。
（十一）有色重金屬污染防控技術(shù)
我國重金屬污染已經(jīng)對(duì)環(huán)境和居民健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅，2009年8月27日掀起了重金屬污染整治“風(fēng)暴”，在全國范圍開展重金屬污染企業(yè)的排查和執(zhí)法大檢查活動(dòng)；有色金屬冶煉是重金屬重點(diǎn)污染源，迫切需要開展有色重金屬污染防控技術(shù)研究與工程示范。
1、重金屬清潔冶煉污染物減排技術(shù)
重點(diǎn)研究硫化鉛礦低溫熔煉清潔冶金新工藝，銻精礦高效節(jié)能清潔煉銻關(guān)鍵技術(shù)，重金屬冶金高砷物料中砷的脫除與無害化處理技術(shù)，濕法煉鋅鐵渣減排及鐵資源利用，冶金工業(yè)含重金屬超細(xì)粉塵凈化與資源化利用與工程示范，次氧化鋅煙灰酸化制粒焙燒脫氟氯工藝，研究構(gòu)建重金屬冶煉行業(yè)的清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略及技術(shù)支撐體系。
2、重金屬污染物資源循環(huán)及其污染控制技術(shù)
重點(diǎn)研究高鹽重金屬廢水零排放技術(shù)，生物法去除重金屬廢水技術(shù)，含重金屬離子廢水處理一體化設(shè)備，典型重金屬污染地下水治理技術(shù)，有色冶煉SO2煙塵一體凈化與循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備，有色冶煉廢氣重金屬污染控制技術(shù)，鉛鋅冶煉廢渣膠凝化材料制備技術(shù)，高鈣鉻渣資源化利用技術(shù)，含重金屬尾砂資源化綜合利用技術(shù)，砷堿渣無害化處理技術(shù)，冶煉重金屬污泥回收有價(jià)金屬及無害化處置技術(shù)，報(bào)廢電器、電池及塑料制品的無害化回收關(guān)鍵技術(shù)，金屬礦山尾礦膏體堆存與污染控制關(guān)鍵技術(shù)及示范。
3、重金屬冶煉廢渣堆場(chǎng)重污染土壤生態(tài)修復(fù)技術(shù)
重點(diǎn)研究重金屬冶煉廢渣污染堆場(chǎng)微生物治理與修復(fù)關(guān)鍵技術(shù)，重金屬污染土壤和污泥化學(xué)工程修復(fù)新技術(shù)，重金屬冶煉廢渣堆場(chǎng)重金屬遷移阻控與污染土壤安全利用技術(shù)。
（十二）重大裝備
1、大型金屬礦山采礦裝備及關(guān)鍵配套件研制
礦山機(jī)械在經(jīng)濟(jì)建設(shè)、科技進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展中占有十分重要的地位和作用。采礦設(shè)備作為礦山機(jī)械的重要部分，主要范圍包括采掘設(shè)備、提升設(shè)備、窄軌運(yùn)輸設(shè)備、輔助設(shè)備等。改革開放30年來，采礦設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品開發(fā)由仿制型向自主創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變，涌現(xiàn)了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重大新產(chǎn)品，如研制開發(fā)出1000萬噸級(jí)露天礦山所需的斗容20m3的電鏟和載重在156t電動(dòng)輪自卸汽車,地下采礦用4m3鏟運(yùn)機(jī)，Φ200mm潛孔鉆機(jī)，Φ250mm牙輪鉆機(jī)，25t自卸汽車等采礦裝備。
但我國采礦技術(shù)裝備總體水平落后，主要表現(xiàn)為品種少、規(guī)格小、自動(dòng)化程度低，與國外先進(jìn)水平相比，采礦裝備總體水平落后20年以上，我國大部分礦山開采規(guī)模只有國外礦山的1/5-1/20。隨著易開發(fā)資源逐漸枯竭，我國主體礦產(chǎn)資源勢(shì)必將以地下和深部開采為主，同時(shí)開采規(guī)模不斷加大，對(duì)大型采礦裝備的需求將越來越大。因此，研制開發(fā)大型金屬礦山采礦裝備及關(guān)鍵配套件，滿足國內(nèi)礦山發(fā)展需求，具有十分重要的戰(zhàn)略意義。
根據(jù)我國金屬礦山采礦對(duì)其關(guān)鍵裝備的急切需求，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，自主開發(fā)研制大型露天采礦關(guān)鍵設(shè)備及其配套件，包括：大型露天全液壓牙輪鉆機(jī)，大型露天液壓鉆車，大型電鏟，露天大型電動(dòng)輪汽車，滿足1000萬t以上級(jí)大型露天礦山采掘和運(yùn)輸?shù)幕拘枰?；研制大型地下采礦關(guān)鍵設(shè)備及其配套件，包括大型液壓鑿巖臺(tái)車、6m3大型地下鏟運(yùn)機(jī)，2m3地下遙控鏟運(yùn)機(jī)，30t地下自卸汽車，滿足500~800萬t大型地下礦山采掘和運(yùn)輸?shù)幕拘枰?/p>
2、金屬礦山高效選礦關(guān)鍵技術(shù)裝備研制
近10年來，在國內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)和基礎(chǔ)建設(shè)大發(fā)展的拉動(dòng)下，選礦設(shè)備需求旺盛，工業(yè)總產(chǎn)值和銷售額保持30%以上的增長速度，同時(shí)，更促進(jìn)了整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，涌現(xiàn)了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重大新產(chǎn)品，如12.2×10.9m半自磨機(jī)和7.9×13.6溢流型球磨機(jī)、200m3的系列浮選機(jī)、4×12m系列浮選柱、Φ1200×4500mm超大型永磁筒式磁選機(jī)、金屬礦用Φ600~750mm大型旋流器等選礦裝備，逐漸縮小了與先進(jìn)國家的差距，提升了參與國際競(jìng)爭(zhēng)的能力。
但與國外先進(jìn)水平相比，我國選礦技術(shù)裝備總體水平落后10年以上，選礦勞動(dòng)生產(chǎn)力也僅為發(fā)達(dá)國家同類礦山的1/3-1/6；礦山企業(yè)總體能耗高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國選礦廠的電耗約占生產(chǎn)成本的60%，比國外同類礦山電耗高15-20%。隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)資源的需求越來越大，我國銅、鐵、鋁、鎳、鎢、錫等大宗主要金屬礦山普遍面臨富礦、易選資源不斷枯竭的嚴(yán)峻局面，而我國綜合利用的礦種只占可以綜合開發(fā)利用礦種總數(shù)的50%左右，對(duì)共生、伴生礦進(jìn)行綜合開發(fā)的只占1/3。因此利用高效節(jié)能選礦裝備對(duì)復(fù)雜難處理等資源大規(guī)模綜合開發(fā)利用已迫在眉睫。
以我國大量的、典型的難選金屬礦產(chǎn)資源（包括大量的選冶固體廢棄物）為對(duì)象，在改進(jìn)完善“十一五”成果的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開展大破碎比破碎機(jī)及新型破碎系統(tǒng)、金屬礦超細(xì)磨技術(shù)與設(shè)備、大型高效節(jié)能選別技術(shù)裝備、貧礦預(yù)選技術(shù)與設(shè)備、復(fù)合力場(chǎng)選別技術(shù)與設(shè)備、資源循環(huán)利用新技術(shù)和新設(shè)備、大型高效濃縮和脫水設(shè)備和超導(dǎo)磁選設(shè)備等的研究，開發(fā)一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的選礦重大關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵裝備及配套控制系統(tǒng)；使我國選礦技術(shù)及裝備水平達(dá)到國外同期水平，部分技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。使依托企業(yè)選廠碎磨系統(tǒng)能耗降低15%，金屬回收率提高2－3%，精礦品位提高1－2%以上；綜合回收率提高5%以上；徹底改善礦山勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)礦山企業(yè)的技術(shù)升級(jí)，滿足國民經(jīng)濟(jì)對(duì)礦產(chǎn)資源的持續(xù)穩(wěn)定的要求。
3、大型冶煉裝備研制及國產(chǎn)化
我國鼓勵(lì)有資金實(shí)力的企業(yè)開發(fā)國外礦產(chǎn)資源，目前已卓有成效。隨著國外資源的開發(fā)和國內(nèi)有色金屬工業(yè)發(fā)展需要，我國對(duì)大型冶煉設(shè)備的需求很大，必須進(jìn)行自行研制和國產(chǎn)化，否則中國企業(yè)在國外開礦將受制于人。該項(xiàng)目的研究，對(duì)提高我國整體冶煉技術(shù)裝備水平，提高國內(nèi)復(fù)雜礦產(chǎn)資源利用率和開發(fā)國外資源具有重大意義。對(duì)中國企業(yè)走出去開發(fā)國外資源將提供堅(jiān)強(qiáng)的技術(shù)后盾。選擇大宗原料處理工藝過程的關(guān)鍵裝備，通過5年時(shí)間，研制出一批能夠支撐國內(nèi)外重大工程項(xiàng)目的冶煉裝備。
針對(duì)國內(nèi)外大宗重要資源和主要冶煉過程，重點(diǎn)開展以下大型冶煉設(shè)備研制：銅、鉛熔煉爐、窯爐等火法冶煉設(shè)備，大型臥式和立式高壓浸出釜，大流量礦漿泵和大型萃取裝置，鎳紅土礦高效管道反應(yīng)器，高效循環(huán)流態(tài)化床，鋅大極板電解及自動(dòng)剝鋅裝置，鹽類高溫分解與酸循環(huán)利用關(guān)鍵裝備等。
4、有色金屬加工設(shè)備
（1）大規(guī)格高合金化鋁合金鑄錠的先進(jìn)鑄造裝備
航天航空用超高強(qiáng)鋁合金（如7055、7150、7085等）鑄造過程極易出現(xiàn)晶粒粗大、開裂和組織、成份偏析缺陷，成品率低、規(guī)格小、品種少，目前我國尚不能實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)，相關(guān)工藝技術(shù)和裝備主要依賴進(jìn)口。主要關(guān)鍵技術(shù)裝備包括：（1）高合金化鋁合金的熔煉與爐內(nèi)凈化裝備；（2）鋁熔體爐外高效在線純凈化連續(xù)處理裝備；（3）多外場(chǎng)條件下的大規(guī)格鑄錠鑄造新技術(shù)裝備與工藝。通過以上裝備的研發(fā)，形成高合金化鋁合金鑄錠自主制備的工藝技術(shù)與裝備體系，實(shí)現(xiàn)高合金化大規(guī)格鋁合金鑄錠的批量穩(wěn)定制造，突破我國航天、航空、交通運(yùn)載等系列重大工程裝備坯料制造的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。在核心技術(shù)上取得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并支撐國家發(fā)展的前沿需要，對(duì)打破國外在尖端產(chǎn)品上的技術(shù)封鎖及提高現(xiàn)有產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，均具有重要的戰(zhàn)略意義。
（2）等溫熔煉爐關(guān)鍵技術(shù)及配套設(shè)備研制
等溫熔煉技術(shù)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型熔煉技術(shù)，能夠降低鋁合金熔煉環(huán)節(jié)的能源損耗、污染物排放、金屬熔損及提高熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量。國外現(xiàn)只有美國阿伯格公司正在進(jìn)行同類產(chǎn)品和技術(shù)的研究，并正在嘗試著商業(yè)化進(jìn)程，國內(nèi)尚未開展相關(guān)研究工作。等溫熔煉是指在恒定的溫度下進(jìn)行熔煉，通過浸入式加熱器對(duì)爐料進(jìn)行三維加熱，并用鋁液輸送泵將鋁液進(jìn)行爐內(nèi)循環(huán)，由溫度傳感器及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)鋁液溫度進(jìn)行精確控制并保持其均勻性。重點(diǎn)開展?fàn)t體結(jié)構(gòu)、直接浸入式加熱器、循環(huán)泵、隔離墻加熱裝置等的研制。技術(shù)指標(biāo)：爐子綜合熱效率≥60%，能源消耗≤55Nm3天燃?xì)?噸鋁，鋁液溫度均勻性≤±5℃，鋁的燒損率<1%。開發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、達(dá)到世界先進(jìn)水平的鋁及鋁合金等溫熔煉工藝及裝置，實(shí)現(xiàn)鋁熔煉節(jié)能減排的目標(biāo)。
五、重點(diǎn)項(xiàng)目
1、金屬礦山工程地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測(cè)預(yù)警與安全保障技術(shù)研究
工程地質(zhì)災(zāi)害是礦山安全事故的主要內(nèi)因。長期以來，露天礦邊坡和排土場(chǎng)滑坡、采空區(qū)坍塌和尾礦庫潰壩已成為目前金屬礦山安全生產(chǎn)中的三大安全隱患。由于金屬礦山開采技術(shù)條件的復(fù)雜性、開采技術(shù)水平的不均衡性以及開采技術(shù)難度越來越大，我國金屬礦山在重大災(zāi)害防治的相關(guān)理論研究以及隱患探測(cè)技術(shù)、災(zāi)害的監(jiān)測(cè)預(yù)警技術(shù)及裝備、重大災(zāi)害的及時(shí)防控技術(shù)等方面不能適應(yīng)重大事故災(zāi)害控防的要求，尚不能為金屬礦山安全生產(chǎn)提供足夠的支撐和保障。我國金屬礦山工程地質(zhì)災(zāi)害防治一些關(guān)鍵技術(shù)，如礦山應(yīng)急避災(zāi)引導(dǎo)技術(shù)，大水礦床自動(dòng)化制漿與注漿過程自動(dòng)動(dòng)態(tài)控制技術(shù)尚未突破，影響了防治水技術(shù)的發(fā)展。因此，通過開展“金屬礦山重大災(zāi)害監(jiān)控預(yù)警與安全保障技術(shù)及裝備”科技攻關(guān)，形成礦山工程地質(zhì)災(zāi)害的監(jiān)測(cè)預(yù)警和安全保障技術(shù)體系是十分必要的。
重點(diǎn)解決金屬礦山工程地質(zhì)災(zāi)害的監(jiān)測(cè)預(yù)警和安全保障技術(shù)與裝備中的重大瓶頸問題。針對(duì)金屬礦山的巖層位移、采空區(qū)坍塌、地下水害、井下泥石流、尾礦庫潰壩及礦震等主要災(zāi)害類型，攻克災(zāi)害監(jiān)測(cè)、預(yù)警、防治等安全保障關(guān)鍵技術(shù)和裝備，形成技術(shù)系統(tǒng)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。建立4～6個(gè)典型災(zāi)害類型監(jiān)測(cè)預(yù)警與防治技術(shù)示范工程，為顯著提升金屬礦山工程地質(zhì)災(zāi)害的預(yù)測(cè)、預(yù)防、預(yù)警和安全保障技術(shù)水平，為構(gòu)建本質(zhì)安全型金屬礦山提供科學(xué)與技術(shù)支撐。
2、低品位鋁土礦的新型脫硅工藝技術(shù)研究
我國鋁土礦資源80%以上為鋁硅比3-6的中低品位一水硬鋁石型礦石，通過選礦方法提高鋁土礦的鋁硅比，然后采用先進(jìn)的拜耳法工藝生產(chǎn)氧化鋁，是有效利用這種資源的關(guān)鍵途徑。目前已形成了鋁土礦正浮選脫硅和反浮選脫硅兩種技術(shù)。鋁土礦正浮選脫硅技術(shù)尚存在精礦脫水困難，有機(jī)物對(duì)后續(xù)溶出有影響等缺點(diǎn)；反浮選脫硅技術(shù)目前已完成了工業(yè)試驗(yàn)，取得了良好的工藝技術(shù)指標(biāo)。工業(yè)試驗(yàn)中，對(duì)于河南一水硬鋁石型鋁土礦，在原礦鋁硅比5～6時(shí)，達(dá)到選精礦A/S≥10，Al2O3回收率≥82%。盡管鋁土礦反浮選脫硅技術(shù)從居多方面體現(xiàn)出較正浮選脫硅技術(shù)更優(yōu)的特點(diǎn)，但是，仍存在細(xì)粒級(jí)浮選速度慢，浮選流程長等缺點(diǎn)。
隨著我國氧化鋁工業(yè)的高速發(fā)展，鋁土礦資源品位急劇下降，氧化鋁生產(chǎn)的原礦A/S從以前的大于8下降到6以下，而進(jìn)入選礦的礦石A/S也從6下降到4～3左右，而低鋁硅比鋁土礦的浮選脫硅難度大。因此，針對(duì)我國低品位鋁土礦，研究開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低品位鋁土礦新型脫硅新技術(shù)，改進(jìn)現(xiàn)有鋁土礦正、反浮選脫硅工藝，解決現(xiàn)有鋁土礦選礦工藝存在的技術(shù)難題，具有重大實(shí)際意義。重點(diǎn)開展鋁土礦正浮選、反浮選脫硅工藝技術(shù)優(yōu)化研究和鋁土礦高效選礦藥劑開發(fā)。
3、600KA超大型電解槽開發(fā)
作為世界第一大電解鋁生產(chǎn)大國，開發(fā)投資低、效率高的600KA特大型鋁電解槽及技術(shù)是搶占世界電解鋁技術(shù)的制高點(diǎn)，為目前運(yùn)行的鋁電解槽更新?lián)Q代、進(jìn)一步提高電解效率和降低電解鋁能耗的關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)的開發(fā)對(duì)提升我國電解鋁生產(chǎn)技術(shù)和提高鋁工業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。應(yīng)用該技術(shù)可以節(jié)約投資10%以上，降低電解鋁電耗800～1000Kwh/t-Al。該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化成功，將使我國特大型鋁電解槽生產(chǎn)技術(shù)處在世界領(lǐng)先地位。600KA大型電解槽的開發(fā)，將重點(diǎn)攻克大型鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)的承載強(qiáng)度、提升裝置結(jié)構(gòu)、陽極夾具形式，搖籃槽殼的強(qiáng)度和剛度以及散熱設(shè)計(jì)，電解槽的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及熱平衡設(shè)計(jì)，電解槽的母線配置及磁流體穩(wěn)定性四個(gè)方面的技術(shù)難題。形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的600KA大型鋁電解槽成套技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)指標(biāo)：電流效率：94%；噸鋁直流電耗：≤12800度；效應(yīng)系數(shù)：＜ 0.08。
4、難冶煉復(fù)雜銅資源復(fù)合型冶煉新工藝與成套裝置
我國自上世紀(jì)末以來巳陸續(xù)引進(jìn)了閃速熔煉的芬蘭奧托昆普技術(shù)以及熔池熔煉的澳大利亞奧斯麥特/艾薩煉銅技術(shù)、加拿大諾蘭達(dá)煉銅法等。閃速熔煉和奧斯麥特熔煉在原料適應(yīng)性方面各有長處和短處，針對(duì)全球銅資源不斷向難冶煉與復(fù)雜性的發(fā)展趨勢(shì)，憑借我國已同時(shí)充分掌握上述兩方面技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，依托國內(nèi)相關(guān)“產(chǎn)、學(xué)、研”科技力量，通過消化吸收與集成創(chuàng)新，自主開具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的復(fù)合型銅冶煉新工藝與成套裝置，實(shí)現(xiàn)難冶煉復(fù)雜礦的高效、節(jié)能、環(huán)保冶金具有重大意義。
主要開展低品位難冶煉銅原料閃速熔煉工藝技術(shù)與裝置，復(fù)雜銅原料奧斯麥特熔煉工藝技術(shù)與裝置，復(fù)雜銅資源伴生元素的污染控制與資源化，復(fù)雜銅資源粗銅質(zhì)量控制和“閃速熔煉—閃速吹煉”技術(shù)創(chuàng)新研究。在原料銅品位 15～35 %條件下，粗銅綜合能耗300 kgce /t-Cu；硫捕集率99.7 %。
5、紅土鎳礦綜合利用技術(shù)
鎳資源系國家緊缺戰(zhàn)略資源，鎳礦資源主要分為硫化礦和氧化礦，其中紅土鎳礦約占鎳礦總資源的70%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國紅土鎳礦鎳金屬儲(chǔ)量約75萬噸，基本是硅酸鹽型高鎂紅土鎳礦，主要分布在云南元江和墨江等縣、青海元石山等省。隨著硫化礦資源的日益枯竭，開發(fā)紅土鎳礦資源勢(shì)在必行。國內(nèi)外目前紅土鎳礦的處理工藝主要為電爐熔煉鎳鐵和鎳锍、加壓或常壓酸浸、還原氨浸和離析選礦。綜合比較，電爐熔煉鎳鐵和鎳锍屬于高耗能工藝；酸浸處理高鎂礦時(shí)酸耗大、每噸鎳產(chǎn)生的大量硫酸鎂給環(huán)保帶來極大壓力；還原氨浸環(huán)保壓力大、不適合高鎂礦；離析-選礦存在氯化氫污染問題。因此急需開發(fā)出具有低能耗、無污染、資源利用率高的紅土鎳礦開發(fā)冶金新技術(shù)，以緩解國內(nèi)鎳資源的供需矛盾，提高參與國際紅土鎳礦資源開發(fā)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。重點(diǎn)開發(fā)低品位紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)和鎳冶煉轉(zhuǎn)底爐直接還原紅土鎳礦處理新技術(shù)。
（1）低品位紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)。該技術(shù)與紅土鎳礦火法冶金相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：紅土鎳礦中鎳、鈷的回收率在90%以上，不但可高效回收鎳，而且伴生的鈷可得到回收，資源利用率高；二氧化碳排放量低，僅為火法冶煉的40%，對(duì)環(huán)境友好；能耗低、僅為紅土鎳礦火法冶煉能耗的30%左右；生產(chǎn)成本低，僅為紅土鎳礦火法冶煉成本的60%。主要技術(shù)指標(biāo)：鎳、鈷高壓酸浸浸出率≥95%；二氧化碳排放量約12t/t-Ni；比火法冶煉節(jié)能70%。
（2）鎳冶煉轉(zhuǎn)底爐直接還原紅土鎳礦處理新技術(shù)。該技術(shù)與傳統(tǒng)處理紅土鎳礦或相關(guān)改進(jìn)的工藝技術(shù)相比，鎳金屬的回收指標(biāo)高，回收率可達(dá)到78%以上，可生產(chǎn)電鎳并產(chǎn)生鐵紅及草酸鈷，資源利用率高、能耗低、對(duì)紅土鎳礦物料無特殊要求、適應(yīng)性強(qiáng)，可處理不同性質(zhì)和品位的紅土鎳礦資源。主要技術(shù)指標(biāo)：鎳總收率≥78%（從原礦到電鎳）；鈷收率≥60% (從原礦到草酸鈷)；鐵紅達(dá)到國家建材用顏料要求。
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6、多熱源內(nèi)熱式電熱法煉鎂新技術(shù)與裝備
傳統(tǒng)皮江法煉鎂技術(shù)水平低、能源與資源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重、裝備水平差、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等共性技術(shù)難題。多熱源內(nèi)熱式電熱法煉鎂新技術(shù)與裝備，較傳統(tǒng)皮江法具有明顯的優(yōu)勢(shì)：①采用潔凈能源——電加熱，克服了皮江法以煤、煤氣或其它C、H質(zhì)燃料加熱時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵和溫室氣體——CO2的排放，大大改善生態(tài)環(huán)境。②采用立式爐和自動(dòng)化裝卸料系統(tǒng)，將傳統(tǒng)皮江法間歇式作業(yè)方式變?yōu)檫B續(xù)式作業(yè)方式，完全可實(shí)現(xiàn)裝卸料的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝料、連續(xù)出渣和間歇出鎂，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，大大縮短裝卸料的時(shí)間并降低由于裝卸料而帶來的污染；③多個(gè)熱源之間具有熱場(chǎng)疊加性，使得熱量沿?zé)嵩磸较騻鬟f速度大幅度提高，升溫速度明顯加快；熱源之間的熱場(chǎng)疊加和屏蔽作用使還原爐內(nèi)溫度梯度變小、熱場(chǎng)更趨均勻，熱效率明顯提高。④用廉價(jià)、耐用的普通材質(zhì)制造的還原爐代替昂貴、使用壽命短的合金制造的還原罐，用爐內(nèi)還原代替?zhèn)鹘y(tǒng)皮江法的罐內(nèi)還原，擺脫容器還原的舊模式，實(shí)現(xiàn)集約化生產(chǎn)，單爐產(chǎn)量大，成本低。⑤可通過調(diào)整爐內(nèi)發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)發(fā)熱體的不同功率供電，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)。⑥整個(gè)爐體由預(yù)熱倉、反應(yīng)倉和儲(chǔ)渣倉構(gòu)成，且彼此相通。儲(chǔ)渣倉起余熱回收和冷卻料渣作用，可最大限度的減少熱量損失，節(jié)能降耗和增產(chǎn)效果顯著。重點(diǎn)研究：
（1）多熱源-內(nèi)熱式-電熱法不同熱源數(shù)目、排列形式和熱源形狀時(shí)爐內(nèi)投料量、料球粒度和密度、爐體容積、爐體形狀、供電制度、反應(yīng)時(shí)間的計(jì)算、數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究、新型爐體結(jié)構(gòu)的定型；
（2）原料與爐渣熱進(jìn)熱出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與連續(xù)式還原、間歇式出鎂方式的試驗(yàn)與定型；
（3）新技術(shù)煉鎂工藝參數(shù)的優(yōu)化與確定；
（4）爐渣熱能的再利用途徑及粉塵在線處理技術(shù)；
（5）自動(dòng)化裝卸料系統(tǒng)的研制與定型；
（6）還原生產(chǎn)系統(tǒng)成套裝備的設(shè)計(jì)；
（7）多熱源內(nèi)熱式加熱與外熱式加熱集成煉鎂新工藝的理論分析、過程模擬與實(shí)驗(yàn)室小型試驗(yàn)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
（8）鎂冶金過程的多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)集成與工程化研究。
關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)為：①還原時(shí)間3～5小時(shí)；能耗降低30%以上，電耗≤8000～10000度/噸Mg；②鎂還原率達(dá)到85%以上，料鎂比≤6.0，還原渣中MgO殘余量≤5%；③冶煉爐余熱利用率大于60%。并達(dá)到以下目標(biāo)：①裝卸料自動(dòng)化作業(yè)，原料與爐渣熱進(jìn)冷出，連續(xù)還原、間歇出鎂；②解決以煤、重油、煤氣和天然氣加熱生產(chǎn)所帶來的大量煙塵污染和溫室氣體排放問題，改善生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)還原工段的清潔生產(chǎn)；③技術(shù)與裝備的一體化并具備系統(tǒng)成套裝備的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)能力。完成后形成集技術(shù)、工藝、裝置和控制于一體的成套鎂冶金新裝備，實(shí)現(xiàn)鎂冶煉的高效率、高質(zhì)量、低能耗、低成本、低污染或無污染生產(chǎn)，提升我國鎂冶金的科學(xué)技術(shù)水平。此技術(shù)有望從根本上解決我國目前傳統(tǒng)皮江法工藝的諸多缺陷，將大大推動(dòng)我國金屬鎂冶煉行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
7、海綿鈦節(jié)能降耗冶煉技術(shù)研究
海綿鈦生產(chǎn)包括氯化－精制－還原蒸餾－精整－鎂電解五大工序和鎂、氯兩大循環(huán)集成的復(fù)雜工藝體系，日本和美國海綿鈦生產(chǎn)采用5ｔ－10ｔ/爐倒U型還原蒸餾爐技術(shù)和和高效爐型，還原蒸餾時(shí)間約為200小時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量好，電耗低；采用多極槽鎂電解技術(shù)，回收氯氣的濃度可高達(dá)90%以上，電耗低至約4000kwh/t鎂，綜合總電耗20000余kwh/t鈦。近年來，中國的海綿鈦冶煉技術(shù)有了長足的進(jìn)步，但海綿鈦冶煉技術(shù)仍遠(yuǎn)落后于美日。以國內(nèi)目前唯一的全流程海綿鈦廠為例，該廠采用10t/爐倒U型還原蒸餾技術(shù)，但還蒸時(shí)間長（約300小時(shí)），因此，電耗較高，產(chǎn)品還有“硬芯”；鎂電解采用的是前蘇聯(lián)的無隔板電解槽技術(shù)，電耗也高于10000kwh/t鎂；綜合總電耗約34000 kwh/t鈦。因此，在“十二五”期間大力開展鈦冶煉的節(jié)能降耗技術(shù)研究，對(duì)于降低海綿鈦的成本，擴(kuò)大鈦應(yīng)用，降低鈦冶煉的三廢排放水平都是至關(guān)重要的。
重點(diǎn)研究開發(fā)高效的還原蒸餾技術(shù)、散熱技術(shù)，使還蒸時(shí)間縮短25%，電耗降低約25%；開發(fā)多極性槽鎂電解技術(shù)，大幅降低電解鎂的電耗。綜合總電耗由34000 kwh/t鈦，降至26000 kwh/t鈦，綜合電耗下降23.5%。
8、鈦及鈦合金先進(jìn)加工技術(shù)開發(fā)及新應(yīng)用研究
鈦及其合金具有密度小（4.5ｇ/cm3）、強(qiáng)度高、耐腐蝕、高彈性、高低溫性能好，與人體的相容性好，無磁性、表面光澤厚重等優(yōu)點(diǎn)，鈦及其合金因其優(yōu)異的性能，而被人們稱為“太空金屬”、“海洋金屬”，是重要的戰(zhàn)略金屬材料，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、醫(yī)療、體育等領(lǐng)域和人們的日常生活。2008年，中國鈦加工材的產(chǎn)量達(dá)到27737噸，居世界第三位，中國已是一個(gè)產(chǎn)鈦用鈦的大國，但中國鈦工業(yè)在冷床爐熔煉技術(shù)，鈦及鈦合金擠壓型材或管材，鈦帶卷的連續(xù)、可逆軋制技術(shù)，鈦帶的退火技術(shù)和連續(xù)的表面處理技術(shù)方面差距較大。我國鈦在社會(huì)各行業(yè)中的應(yīng)用較少。
開展鈦及鈦合金先進(jìn)加工技術(shù)研究與開發(fā)，對(duì)于滿足國防軍工和國民經(jīng)濟(jì)的需求，對(duì)于促進(jìn)中國鈦工業(yè)由大國向強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變是十分必要和迫切的。重點(diǎn)研究開發(fā)鈦及鈦合金純凈化熔煉技術(shù)，鈦及鈦合金擠壓技術(shù)，高品質(zhì)大規(guī)格鈦板帶制備技術(shù)，鈦合金管材制備技術(shù)等，以滿足國防軍工及重要國民經(jīng)濟(jì)部門的緊迫需求。鈦及其合金的新應(yīng)用方面，重點(diǎn)開展鈦在建筑業(yè)、汽車工業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、體育休閑業(yè)、食品、藥品制備、海水淡化及日常生活等行業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)開發(fā)。
9、稀有難熔金屬寬幅板及帶箔材產(chǎn)業(yè)化重大技術(shù)研究
本項(xiàng)目所指的稀有難熔金屬包括鎢、鉬、鉭、鈮、鋯及其合金等，它們的熔點(diǎn)高，密度大，高溫強(qiáng)度高（耐高溫），導(dǎo)電、導(dǎo)熱性和抗沖擊能力強(qiáng)。導(dǎo)彈、火箭以及軍用電子設(shè)備的關(guān)鍵部件或零件都離不開鎢、鉬、鉭、鈮及其合金材料；鋯是發(fā)展核動(dòng)力潛艇不可替代的材料。鎢、鉭等在國際上被許多國家作為戰(zhàn)略物資加以儲(chǔ)備。
重點(diǎn)開展稀有難熔金屬板帶箔材產(chǎn)業(yè)化共性技術(shù)的研究，主要包括坯料制備技術(shù)，寬度1米-1.2米鉬、鉭、鈮板帶材， 5-150微米高精度鉬、鉭、鈮、鋯箔材加工技術(shù)、短流程鎢片技術(shù)、鎢、鉬器件及深沖制備技術(shù)等，通過上述研究與開發(fā)，解決制約我國稀有難熔金屬板帶箔材產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的瓶頸，打通工藝流程，建立生產(chǎn)技術(shù)工藝體系，提升工藝水平與加工能力，推動(dòng)加工技術(shù)進(jìn)步和自主創(chuàng)新能力提高，為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和有色金屬振興提供現(xiàn)實(shí)的技術(shù)支撐。
10、稀土高效清潔冶煉分離提純技術(shù)
我國稀土冶煉分離提純過程中目前存在幾大突出問題：一是現(xiàn)有稀土萃取分離提純過程中大量氨氮廢水超標(biāo)排放，目前我國稀土萃取分離過程年消耗液氨10萬噸左右，每年將產(chǎn)生1000多萬噸高濃度氨氮廢水，水循環(huán)利用率不足50%，因此，開發(fā)低成本、低水耗、無氨氮排放的萃取分離技術(shù)成為發(fā)展趨勢(shì)；二是現(xiàn)有稀土冶煉分離工藝難以有效回收釷、氟，導(dǎo)致伴生資源浪費(fèi)，造成環(huán)境污染，國內(nèi)有關(guān)單位針對(duì)不同稀土資源開發(fā)了多種清潔生產(chǎn)工藝，部分已在工業(yè)上得到應(yīng)用；三是對(duì)低品位、難處理稀土資源利用技術(shù)的開發(fā)要求迫切，包括含稀土低品位磷礦、稀土稀有共伴生礦在內(nèi)的新型稀土資源不斷被發(fā)現(xiàn)，圍繞新的難處理稀土資源，需開發(fā)高效清潔綜合提取工藝。
因此重點(diǎn)開發(fā)高效清潔萃取分離稀土技術(shù)，使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生氨氮廢水，廢水達(dá)標(biāo)排放；化工材料循環(huán)利用；稀土產(chǎn)品純度和收率達(dá)到現(xiàn)有工藝水平。開發(fā)稀土礦共伴生資源綜合回收利用的清潔生產(chǎn)技術(shù)，稀土、釷、氟等伴生資源綜合回收利用；“三廢”達(dá)標(biāo)排放。
11、硬質(zhì)合金高端產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化
鎢是寶貴的戰(zhàn)略資源，也是我國優(yōu)勢(shì)資源。但我國的硬質(zhì)合金技術(shù)發(fā)展以跟蹤模仿和引進(jìn)為主，高端產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口。硬質(zhì)合金高端產(chǎn)品是指技術(shù)含量高、產(chǎn)品性能高、附加值高的硬質(zhì)合金產(chǎn)品，如鉆徑為0.1-0.25mm的微鉆，帶內(nèi)螺旋冷卻液孔硬質(zhì)合金棒材，超大超厚高性能模具板材，高精度微孔拉絲模，直徑在400mm以上、單重為150～300kg的大型軋輥，頂錘，高效數(shù)控涂層刀具等。這些產(chǎn)品價(jià)格昂貴，主要依靠進(jìn)口。以汽車工業(yè)用數(shù)控刀片為例，目前轎車工業(yè)用數(shù)控刀片90％仍依賴進(jìn)口。
超細(xì)晶粒和納米硬質(zhì)合金是航空、航天、電子、軍工、汽車等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展不可缺少的工具材料。粗晶粒硬質(zhì)合金具有良好韌性和耐磨性的配合，成為硬質(zhì)合金軋輥、冷沖模具、采掘工具的主要材料。現(xiàn)代工業(yè)提出了高效、耐久、可靠、經(jīng)濟(jì)的硬質(zhì)合金特大制品的需求，對(duì)其在使用中可靠性和耐久性的要求更為突出。硬面技術(shù)在常規(guī)金屬表面形成硬質(zhì)耐磨層，可大幅度提高工件使用壽命及生產(chǎn)效率。
重點(diǎn)開展：超細(xì)晶和納米硬質(zhì)合金工模具、高強(qiáng)耐磨超粗晶硬質(zhì)合金產(chǎn)品開發(fā)、超大型硬質(zhì)合金制品集成制備技術(shù)及性能評(píng)價(jià)、耐磨耐蝕特種硬面材料及應(yīng)用技術(shù)、高效精密加工數(shù)控刀具及其涂層的研究與開發(fā)和軍用高性能硬質(zhì)合金的材料及應(yīng)用研究。
通過項(xiàng)目研究，在超細(xì)晶和納米硬質(zhì)合金、高強(qiáng)耐磨超粗晶硬質(zhì)合金、超大型硬質(zhì)合金、耐磨耐蝕硬面材料、高效精密加工數(shù)控刀具及其涂層等高端產(chǎn)品的關(guān)鍵制備技術(shù)方面取得突破，開發(fā)出一批新的合金牌號(hào)，獲得一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)高端產(chǎn)品制備技術(shù)。通過項(xiàng)目的實(shí)施，有效地促進(jìn)我國硬質(zhì)合金產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整，為大幅度提升我國硬質(zhì)合金行業(yè)的技術(shù)水平和國際競(jìng)爭(zhēng)力奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
12、電容器級(jí)高比容鉭粉/鈮粉
廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦、各種數(shù)碼產(chǎn)品等電子產(chǎn)品領(lǐng)域的鉭電解電容器具有漏電流低、等效串聯(lián)電阻（ESR）低、耐壓性好、使用壽命長的特點(diǎn)。作為鉭電容器的關(guān)鍵原料――鉭粉的需求超過1200噸/年，占全世界金屬鉭的總消耗量的60％以上。隨著電子產(chǎn)品不斷向便攜式、微型化和多功能化的方向發(fā)展，鉭電解電容器則向微型化、片式化發(fā)展，鉭粉的比容（μFV/g）（即單位重量鉭粉的電容量）也向高比容發(fā)展。比容越高，越有利于開發(fā)更小型的鉭電容器。
中國的電容器級(jí)鉭粉生產(chǎn)和研究水平均處于世界先進(jìn)水平，目前鉭粉的生產(chǎn)水平已達(dá)到150,000μFV/g，已經(jīng)開始研制200,000μFV/g以上的鉭粉，緊跟國際領(lǐng)先水平。為使我國的鉭工業(yè)保持不敗的地位，必須繼續(xù)不斷地開發(fā)更高比容的鉭粉，包括電容器級(jí)鈮粉，近年來，鈮電容器也被逐漸應(yīng)用于便攜式電子產(chǎn)品和數(shù)碼產(chǎn)品等領(lǐng)域。
重點(diǎn)研究：研究交叉混合還原技術(shù)，制備更高比表面積原粉；鉭粉的雜質(zhì)特別是O、C、Fe+Ni+Cr、K含量的控制技術(shù)；研究攪拌預(yù)團(tuán)化技術(shù)，降低鉭/鈮粉及陽極塊在高溫?zé)Y(jié)過程中的表面積損失。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：鉭粉及鈮粉的比容達(dá)到200,000～300,000μFV/g，其它技術(shù)指標(biāo)滿足電容器生產(chǎn)廠家的要求；國際市場(chǎng)占有率達(dá)到30％以上。
13、核電用海綿鋯及鋯合金包殼材料關(guān)鍵技術(shù)研究
核能是替代化石燃料、有經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力的清潔能源，是實(shí)現(xiàn)我國能源供應(yīng)多元化的重要組成部分。核級(jí)鋯主要用作核動(dòng)力堆的堆芯結(jié)構(gòu)材料，是發(fā)展核電、核動(dòng)力潛艇不可替代的核心材料。我國鋯資源量為世界第九位,近年鋯礦開采和冶煉能力提升很快,但大部分為化學(xué)鋯（氧氯化鋯、碳酸鋯、醋酸鋯、氧化鋯）類初級(jí)產(chǎn)品。雖然我國已初步掌握了核級(jí)純海綿鋯制備技術(shù)，但是生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平相對(duì)落后，環(huán)境污染較大，裝備水平低，生產(chǎn)成本高，所以產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口。由于海綿鋯是戰(zhàn)略物質(zhì)，因此必須開發(fā)低成本、低污染的海綿鋯產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，提高我國核級(jí)海綿鋯的生產(chǎn)能力，為我國的核電發(fā)展提供可靠的物質(zhì)保障。
鋯合金制成的核燃料元件包殼材料是核反應(yīng)堆的關(guān)鍵核心部件之一。核電的先進(jìn)性、安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性能也都與所用的包殼材料性能密切相關(guān)。世界各國一直把核燃料元件包殼材料列入國家高技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行研究開發(fā)。我國是世界上少數(shù)幾個(gè)掌握鋯材生產(chǎn)技術(shù)的國家之一，自主研制的Zr－2、Zr－4合金已批量應(yīng)用于核動(dòng)力堆和秦山核電站一期工程中，但與國外先進(jìn)水平相比仍存在較大差距。因此為保證我國核電產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展，必須開展核級(jí)海綿鋯和鋯合金加工材產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研究，重點(diǎn)突破核級(jí)海綿鋯和鋯合金管坯產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)，取得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，建立我國獨(dú)立的核電用鋯材認(rèn)證體系，徹底打通鋯合金包殼材料產(chǎn)業(yè)化通道，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)鋯合金包殼材料的產(chǎn)業(yè)化，推動(dòng)我國核電事業(yè)的發(fā)展。
為適應(yīng)我國核電產(chǎn)業(yè)高速健康發(fā)展，開展核級(jí)海綿鋯和鋯合金包殼管產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo)，重點(diǎn)突破鋯鉿分離及鋯合金管坯制備兩大技術(shù)瓶頸，取得高效潔凈鋯鉿分離技術(shù)、沸騰氯化還原-蒸餾技術(shù)、大型高合金鑄錠制備開坯及熱處理技術(shù)、鋯合金包殼管材精密軋制加工技術(shù)、新型鋯合金研制技術(shù)、鋯合金包殼管組織性能檢測(cè)及評(píng)價(jià)技術(shù)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，建立高合金材研發(fā)體系，實(shí)現(xiàn)鋯合金包殼管材的產(chǎn)業(yè)化。
14、高性能銦錫靶材研究
摻錫氧化銦（即Indium Tin Oxide, 簡稱ITO）材料是一種n型半導(dǎo)體材料，該種材料包括ITO粉末、靶材、導(dǎo)電漿料及ITO透明導(dǎo)電薄膜。ITO靶材是磁控濺射制備ITO透明導(dǎo)電薄膜的原料。這種透明導(dǎo)電薄膜對(duì)可見光透過率>85％，紅外光反射率>90%，且導(dǎo)電性好，有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和刻蝕性，是一種用途十分廣泛的特種薄膜材料，廣泛應(yīng)用于平板顯示器（如LCD）、防輻射玻璃、太陽能電池板等領(lǐng)域。
日本、美國和德國于70年代開始研制ITO靶材，目前已形成規(guī)模產(chǎn)業(yè)，主要采用冷壓——燒結(jié)工藝成形和致密化，同時(shí)兼顧熱壓和熱等靜壓工藝，以獲得不同質(zhì)量檔次的靶材。國內(nèi)于90年代初開始研制ITO靶材，主要工藝是熱壓成形。但由于國內(nèi)靶材鍍膜性能差，基本都只用于低端顯示器件，高端顯示器用ITO靶材全部依賴進(jìn)口。因此，以燒結(jié)技術(shù)生產(chǎn)大尺寸、高密度ITO靶材已成為國內(nèi)靶材生產(chǎn)廠家研發(fā)的重點(diǎn)。
該項(xiàng)目重點(diǎn)突破國際ITO靶材采用的膠態(tài)成型及氣氛燒結(jié)和無壓燒結(jié)技術(shù)，避免國內(nèi)廠家采用的熱壓、等靜壓等工藝缺陷，產(chǎn)品品質(zhì)得到明顯提高。該項(xiàng)目主要目標(biāo)為膠態(tài)成型、脫脂、燒結(jié)工藝來制備大尺寸、高密度ITO氧化物靶材，形成從漿料制備、成型到燒結(jié)的完整的生產(chǎn)線。項(xiàng)目產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下：高純度：≥4N；高密度：ITO靶材相對(duì)密度99%以上；低電阻率：ITO靶材電阻率不大于1.7×10-4Ω·cm；大尺寸：至少300×600×（6～10）mm；能滿足TFT-LCD使用要求。
15、金屬多孔材料
現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展離不開金屬多孔材料。金屬多孔材料由于孔隙的存在及孔隙與環(huán)境的交互作用引發(fā)出各種功能特性，使其成為集結(jié)構(gòu)、功能于一體的重要材料。廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中的過濾分離、流體滲透與分布控制、流態(tài)化、高效燃燒、強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱、催化劑載體、阻燃防爆等領(lǐng)域，是上述工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破不可或缺的關(guān)鍵材料。如在煤氣化、煤液化等潔凈能源轉(zhuǎn)化，核能中的核燃料凈化，汽車尾氣凈化，高溫氣體凈化，污水處理，純凈水的制取以及航空油濾、金屬熱防護(hù)系統(tǒng)等都大量應(yīng)用金屬多孔材料及元件。正是由于強(qiáng)大的需求牽引，使金屬多孔材料的研究得到了空前的發(fā)展。目前國際最新進(jìn)展與趨勢(shì)是孔徑的微小化、納米化；孔結(jié)構(gòu)的有序化、梯度化；材質(zhì)的多樣化（FeAl，TiAl等）、復(fù)合化（致密－多孔、金屬－陶瓷等）；以及制備技術(shù)的多樣化（3D－print，流體分級(jí)沉積成型技術(shù)，粉末濕法噴涂技術(shù)，相分離技術(shù)，氣體共晶定向凝固技術(shù)）。
項(xiàng)目主要開展金屬多孔材料產(chǎn)業(yè)化重大技術(shù)的研究，包括電子束快速成形及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，柴油車尾氣凈化機(jī)外技術(shù)用金屬纖維多孔材料、短三維粗糙元高效換熱材料的制備及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)高性能、鈦粉末冶金及其材料、粉末冶金多孔材料的制備與產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)、能量吸收用金屬纖維多孔夾芯材料、高效換熱系統(tǒng)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、納米孔結(jié)構(gòu)金屬多孔材料及應(yīng)用研究等，通過上述研究與開發(fā)，揭示金屬多孔材料制備技術(shù)與孔結(jié)構(gòu)及孔結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系，有效控制金屬多孔材料孔結(jié)構(gòu)，以提高材料性能；開發(fā)金屬多孔材料制備新技術(shù)、新工藝；研制一批具有創(chuàng)新性的、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代金屬多孔材料，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
16、高矯頑力稀土永磁和高端稀土發(fā)光材料及其應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化
稀土永磁材料是制造混合動(dòng)力汽車和風(fēng)力發(fā)電驅(qū)動(dòng)電機(jī)的關(guān)鍵材料，不僅要求高磁能積、高矯頑力，而且要求磁性能均勻性、一致性好、工作溫度高（200℃）、剩磁和矯頑力溫度系數(shù)低。目前該市場(chǎng)由日本企業(yè)壟斷，在國內(nèi)僅少數(shù)企業(yè)能夠穩(wěn)定提供高性能NdFeB永磁材料。我國是釹鐵硼磁體生產(chǎn)大國，占世界總產(chǎn)量的 80％左右，但生產(chǎn)的釹鐵硼磁體主要應(yīng)用在玩具、音響、冶金機(jī)械等中低檔領(lǐng)域，目前還未掌握動(dòng)力汽車和風(fēng)力發(fā)電用高矯頑力釹鐵硼磁體的關(guān)鍵制備技術(shù)。要重點(diǎn)突破滿足風(fēng)力發(fā)電機(jī)、動(dòng)力汽車電機(jī)用高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體共性關(guān)鍵制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)高性能稀土永磁材料，解決稀土磁性材料微觀組織控制與表面改性技術(shù)和提高NdFeB材料的抗氧化性、磁性能的均勻性與一致性的關(guān)鍵技術(shù)，并形成成套產(chǎn)業(yè)化制備工藝，打破技術(shù)壁壘，提升我國稀土永磁產(chǎn)業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力。
稀土發(fā)光材料是信息顯示、照明光源、光電器件等領(lǐng)域的支撐材料之一。照明方面，全球淘汰白熾燈計(jì)劃迅速推廣，我國也開始推行“中國逐步淘汰白熾燈、加快推廣節(jié)能燈”項(xiàng)目，計(jì)劃三年內(nèi)逐步淘汰白熾燈，推廣普及節(jié)能燈，對(duì)稀土發(fā)光材料的需求將迅速增長。國家已將半導(dǎo)體照明列入《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》，白光LED在照明領(lǐng)域的應(yīng)用也逐年增長，對(duì)LED熒光粉的需求將迅速上升。 稀土發(fā)光材料在綠色照明、節(jié)能減排方面具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。采用稀土發(fā)光材料的照明器具可節(jié)約大量的能源，顯著減少溫室氣體的排放。十二五期間，若白熾燈全部被替代，每年可節(jié)電600多億千瓦時(shí)，減排二氧化碳6000萬噸。進(jìn)一步完善節(jié)能熒光燈用稀土三基色熒光粉的技術(shù)水平，采用國產(chǎn)熒光粉的熒光燈的顯色指數(shù)≥82，光效>100lm/W；加快發(fā)展平板顯示用稀土熒光粉的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，未來五年CCFL熒光粉替代進(jìn)口50%以上；重點(diǎn)發(fā)展半導(dǎo)體照明用稀土熒光粉的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，采用國產(chǎn)熒光粉的白光LED顯色指數(shù)≥80，光效>150lm/W。
17、有色生產(chǎn)過程自動(dòng)化信息化技術(shù)
目前，我國主要大型有色金屬骨干企業(yè)在過程控制級(jí)雖然采用集散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)的集中監(jiān)視，但遠(yuǎn)沒有實(shí)現(xiàn)有色生產(chǎn)過程自動(dòng)化、過程控制智能化和企業(yè)管理信息化。由于有色生產(chǎn)工藝機(jī)理復(fù)雜、環(huán)境惡劣、過程干擾與耦合嚴(yán)重和信息多樣化等特點(diǎn)，無法建立過程模型，常規(guī)優(yōu)化技術(shù)在實(shí)踐中遇到了很大困難，因此，必須對(duì)實(shí)現(xiàn)有色生產(chǎn)過程典型流程和關(guān)鍵設(shè)備的建模、仿真和綜合優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)開展深入系統(tǒng)的研究，以提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本與能耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少環(huán)境污染。
“十二五”期間，結(jié)合有色金屬工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，重點(diǎn)研究有色礦山和冶金生產(chǎn)過程典型流程和大型核心設(shè)備的建模、仿真技術(shù)；企業(yè)生產(chǎn)過程全流程綜合自動(dòng)控制技術(shù)；企業(yè)生產(chǎn)過程智能優(yōu)化技術(shù)；企業(yè)管理信息化技術(shù)。開發(fā)系列化軟件、軟件平臺(tái)及相應(yīng)的仿真系統(tǒng)和優(yōu)化控制系統(tǒng)，力爭(zhēng)在鋅濕法冶煉、銅火法冶煉及選礦過程進(jìn)行示范應(yīng)用，通過示范幅射和推廣，實(shí)現(xiàn)降低能耗，提高有色金屬工業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力。
18、有色金屬工業(yè)廢水中有價(jià)金屬回收技術(shù)
目前，有色金屬工業(yè)廢水的常用處理方法有常規(guī)中和法、硫化法、生化法等。其中，常規(guī)的石灰中和法存在結(jié)垢嚴(yán)重、易堵塞管道及污泥密度低，輸送困難、操作環(huán)境惡劣等問題。用于金屬回收的物化法工藝外加藥劑量較大，造成渣量大，金屬品位低，回收難，又容易產(chǎn)生了二次污染。目前國內(nèi)外研究使用膜法和電解氧化法回收技術(shù)，效果很好。電解氧化法具有耗能低、不外加藥劑、設(shè)備占地面積小等特點(diǎn)，國內(nèi)多用于有機(jī)廢水、氨氮廢水、電鍍廢水等處理。國外開發(fā)出電解氧化法回收重金屬工藝，回收金屬濃度高、渣量少、運(yùn)行費(fèi)用低，具有很好的市場(chǎng)潛力。膜處理技術(shù)從上世紀(jì)八十年代中期開始，由于具備適用性廣、造價(jià)低、維護(hù)簡單、運(yùn)行成本低、建設(shè)周期短等特點(diǎn)，已成為水處理行業(yè)的國際發(fā)展趨勢(shì)。膜分離技術(shù)在在我國醫(yī)藥行業(yè)、染料行業(yè)、制糖工業(yè)、汽車廠電泳漆廢水處理行業(yè)等均有成功應(yīng)用。由于色金屬工業(yè)廢水的特殊性和復(fù)雜性，膜處理技術(shù)在我國有色行業(yè)的應(yīng)用相對(duì)較少。膜處理技術(shù)由于其分離效率高、無相變、節(jié)能環(huán)保，具有設(shè)備簡單、操作簡便等特點(diǎn)，特別是可回收有價(jià)金屬和水資源，已經(jīng)成為工業(yè)廢水處理不可缺少的技術(shù)之一，并具有廣闊的發(fā)展前景。
重點(diǎn)開展礦山酸性水、冶煉廢水清潔生產(chǎn)節(jié)水技術(shù)研究；膜法廢水有價(jià)金屬回收和水資源化技術(shù)研究；電解氧化法有價(jià)金屬回收和水資源化技術(shù)研究；選擇型樹脂吸附法回收有價(jià)金屬回收和水資源化技術(shù)研究；金屬礦污水不處理直接回用的系統(tǒng)技術(shù)及流程研究；有價(jià)金屬回收技術(shù)集成及優(yōu)化篩選。在重金屬廢水治理方面，實(shí)現(xiàn)回用率在90%以上。
19、冶煉煙氣生產(chǎn)硫酸低溫位熱回收重大節(jié)能技術(shù)
有色冶煉煙氣制酸的低溫位熱回收利用技術(shù)已有一定研究基礎(chǔ)，但急需進(jìn)行工程化技術(shù)開發(fā)。目前冶煉煙氣制酸裝置只回收占總熱量42%的轉(zhuǎn)化熱，其余58%的熱量通過循環(huán)冷卻水系統(tǒng)直接排向大氣，造成能源的浪費(fèi)。本項(xiàng)目依托云南銅業(yè)股份公司制酸廠的兩個(gè)生產(chǎn)系列，建設(shè)一套低溫位熱回收系統(tǒng)，裝置規(guī)模為70萬t/a（98%H2SO4）。項(xiàng)目總投資7200萬元。項(xiàng)目工藝先進(jìn)，節(jié)能效果顯著，示范工程建成后，與原有工藝相比，年節(jié)約標(biāo)煤3.3萬t，減排二氧化碳7.6萬t/a，為有色金屬行業(yè)冶煉煙氣制酸低溫位熱高效回收利用起到重要示范作用。
20、礦山采空塌陷區(qū)生態(tài)修復(fù)與復(fù)墾技術(shù)
礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用不可避免的要破壞大量土地，并引發(fā)一系列嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境問題。礦業(yè)開采引起的地表塌陷、采空已嚴(yán)重影響到礦區(qū)人民生產(chǎn)生活安全。因此，如何有效控制礦區(qū)環(huán)境污染，修復(fù)污染土壤及生態(tài)環(huán)境，綜合開發(fā)利用礦區(qū)廢棄地，是關(guān)系到礦區(qū)可持續(xù)發(fā)展和保障人體健康的重大問題。我國大型露天礦地區(qū)的生態(tài)環(huán)境脆弱，加上露天開采采場(chǎng)、排土場(chǎng)和沉陷區(qū)引起的水土流失、沙化、滑坡、地下水位下降等加劇了礦區(qū)生態(tài)環(huán)境破壞。一個(gè)約100萬t/a的鋁土礦，采空區(qū)破壞土地一年達(dá)千畝，全國露天鋁土礦開采破壞的土地可觀。目前我國80％以上的歷史遺留廢棄地未得到恢復(fù)利用，每年有百萬畝新增的廢棄地得不到修復(fù)。
重點(diǎn)開展露天采空區(qū)回填與生態(tài)修復(fù)關(guān)鍵技術(shù)；地下礦采空區(qū)充填與生態(tài)修復(fù)關(guān)鍵技術(shù)；關(guān)閉金屬礦山塌陷區(qū)綜合治理與生態(tài)修復(fù)關(guān)鍵技術(shù)。通過關(guān)閉金屬礦山塌陷區(qū)綜合治理與生態(tài)修復(fù)關(guān)鍵技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)金屬礦山塌陷區(qū)的治理、穩(wěn)定與生態(tài)恢復(fù)，并使其植被長期穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)無廢（或減廢）礦山。開展鋁土礦露天采空區(qū)治理與生態(tài)修復(fù)關(guān)鍵技術(shù)研究，建立礦區(qū)土壤重金屬污染微生物－植物聯(lián)合修復(fù)技術(shù)示范，植被復(fù)墾率提高20%以上，歷史遺留礦山破壞土地復(fù)墾率達(dá)到20%以上，新建礦山應(yīng)做到邊采礦、邊復(fù)墾，破壞土地復(fù)墾率達(dá)到75%以上。
六、前沿技術(shù)
前沿技術(shù)是高技術(shù)領(lǐng)域中具有先導(dǎo)性和探索性的重大技術(shù)，代表技術(shù)前沿的發(fā)展方向，對(duì)未來行業(yè)新興產(chǎn)業(yè)的形成和發(fā)展具有引領(lǐng)作用，有利于行業(yè)技術(shù)更新?lián)Q代，實(shí)現(xiàn)技術(shù)的跨越。為此，安排一批前沿技術(shù)，發(fā)揮未來發(fā)展的先導(dǎo)作用。
1、海外有色金屬礦產(chǎn)資源潛力快速評(píng)估與勘查基地優(yōu)選
以現(xiàn)代成礦理論為指導(dǎo)，深化研究物探、化探定量分離提取技術(shù)，探索并集成一套對(duì)海外有色金屬礦產(chǎn)資源勘查行之有效的快速評(píng)價(jià)技術(shù)方法組合，致力于對(duì)國外重要成礦區(qū)帶的潛在資源區(qū)優(yōu)選和資源潛力評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的有效普查。
重點(diǎn)研究內(nèi)容如下：1）航磁數(shù)據(jù)處理及解釋新技術(shù)；2）遙感礦化信息的提取與智能化識(shí)別技術(shù)；3）地、物、化信息挖掘（融和）研究；4）潛在區(qū)域的成礦預(yù)測(cè)與風(fēng)險(xiǎn)地質(zhì)勘探評(píng)價(jià)技術(shù)；5）區(qū)域成礦潛力評(píng)估與戰(zhàn)略區(qū)遴選。
2、地下金屬礦山智能化采礦關(guān)鍵技術(shù)與裝備
進(jìn)入21世紀(jì)，現(xiàn)代高新技術(shù)和信息科技為世界礦業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，傳統(tǒng)礦業(yè)正邁入一個(gè)信息化、自動(dòng)化、智能化的嶄新而充滿活力的科技發(fā)展領(lǐng)域。在此情況下，智能化采礦，及其最高實(shí)現(xiàn)形式—無人采礦成為世界采礦業(yè)的未來發(fā)展方向和追求目標(biāo)。智能化采礦采用包括寬帶通信、信息化、數(shù)字化、人工智能、地理信息系統(tǒng)等現(xiàn)代高新技術(shù)和礦山自動(dòng)化設(shè)備，通過對(duì)生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和智能化的決策控制，將礦山生產(chǎn)維持在最佳狀態(tài)和最優(yōu)水平，從而大幅度提高礦山的采礦效率、降低采礦成本和安全事故風(fēng)險(xiǎn)、改善經(jīng)濟(jì)效益，從而有效提高礦山企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
研究開發(fā)我國自主的智能采礦技術(shù)與裝備，通過現(xiàn)代高新技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)我國礦產(chǎn)資源開發(fā)向“高效、安全、綠色與可持續(xù)”方向發(fā)展，增強(qiáng)我國礦業(yè)行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。重點(diǎn)研究礦山井下無線多媒體數(shù)據(jù)智能化通訊、井下人員與設(shè)備的精確定位與智能導(dǎo)航、井下安全與環(huán)境災(zāi)害智能監(jiān)控、礦山生產(chǎn)智能化調(diào)度、虛擬采礦與仿真、井下關(guān)鍵采礦裝備的智能化控制、井下通風(fēng)智能化監(jiān)控、智能精細(xì)化采礦爆破技術(shù)和地下礦山智能化管理等有關(guān)智能化采礦的一系列關(guān)鍵技術(shù)與裝備。初步建立我國智能采礦的技術(shù)體系和研發(fā)平臺(tái)，培養(yǎng)一批從事礦業(yè)行業(yè)高新技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的高素質(zhì)人才，改變我國在智能采礦以及相關(guān)高新技術(shù)應(yīng)用方面的落后局面，為我國真正成為礦業(yè)強(qiáng)國提供技術(shù)支撐。
3、惰性電極鋁電解新技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化
自上世紀(jì)80年代以來，美國、瑞士、加拿大、挪威、新西蘭、俄羅斯等國都對(duì)惰性電極的鋁電解新技術(shù)進(jìn)行研究，但均未實(shí)現(xiàn)技術(shù)的整體突破。中國也正在研究可工業(yè)化的惰性電極鋁電解技術(shù)即高效綠色鋁電解技術(shù)。目前，惰性電極鋁電解技術(shù)的研究處于白熱化競(jìng)爭(zhēng)階段，誰先在國際上率先突破并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，誰將成為未來世界鋁工業(yè)的領(lǐng)跑者。
惰性電極鋁電解新技術(shù)的特點(diǎn)是：采用惰性陽極、可濕潤陰極、低溫電解質(zhì)體系（～800℃）、惰性內(nèi)襯和新型電解槽結(jié)構(gòu)。目的是對(duì)傳統(tǒng)的電解槽結(jié)構(gòu)、電極材料和電解質(zhì)體系進(jìn)行徹底的變革，達(dá)到大幅度節(jié)能、減排和增效的目的。惰性電極技術(shù)最關(guān)鍵的是惰性陽極材料、惰性陰極材料、電解工藝的選擇和電解槽的設(shè)計(jì)。該技術(shù)節(jié)能、減排、增效明顯。節(jié)能大于14.5% (>2000 kWh/ TAl)。無陽極效應(yīng)、內(nèi)襯無碳，可實(shí)現(xiàn)PFC、PAH和直接CO2零排放，當(dāng)量CO2排放減少量>5噸(按75%煤電計(jì))。產(chǎn)生增值副產(chǎn)品O2：～0.8噸O2/TAl。能量效率將由現(xiàn)行槽的＜50%提高至＞75%，同等產(chǎn)量槽的體積只有現(xiàn)行槽的1/3大小，即單位占地面積產(chǎn)能成倍增長，投資成本低。技術(shù)目標(biāo)：原鋁直流電耗11000kWh/t-Al；原鋁雜質(zhì)含量低于0.3%；PAH和PFC零排放，無陽極效應(yīng)。
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4、生物提取金屬
采用生物技術(shù)處理傳統(tǒng)選冶工藝不能經(jīng)濟(jì)回收的大量低品位、難處理的礦產(chǎn)資源，可以大幅度提高我國復(fù)雜低品位銅鎳鈷、銅鋅硫化礦資源的開發(fā)利用率，增強(qiáng)國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的能力，提高礦產(chǎn)資源的保障程度。重點(diǎn)研究復(fù)雜低品位硫化礦資源（銅、鎳、鈷、鋅、金等金屬礦資源）生物冶金浸礦體系微生物種群組合技術(shù)，構(gòu)建高效種群配伍與高效浸礦工程菌；解決生物冶金工程條件、物理化學(xué)因素調(diào)控和微生物群落結(jié)構(gòu)與功能分析相結(jié)合的難題，提出適用于我國復(fù)雜低品位銅鎳鈷和銅鋅硫化礦產(chǎn)資源的生物冶金新體系設(shè)計(jì)的基本原則，形成生物浸出新技術(shù)。該技術(shù)工藝流程短、設(shè)備簡單、投資低、環(huán)境友好、金屬回收率高，建廠規(guī)?？纱罂尚 Ｖ饕夹g(shù)指標(biāo)：金屬浸出率：Cu≥80%、Ni≥85%、Co≥80%、Zn≥95%，Au≥95%；金屬綜合回收率: Cu≥75%、Ni≥80%、Co≥75%、Zn≥90%，Au≥90%。
5、有色金屬礦物中有害元素的無害化處理及資源化利用
銅精礦常伴生有毒有害元素，比如As、Pb、F、Hg、Cd等，有些還伴生放射性元素。這些元素對(duì)生產(chǎn)過程影響大，污染控制要求高，如果不能很好的開路，循環(huán)和富集后不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，還對(duì)人身安全造成威脅。長期以來，許多企業(yè)對(duì)伴生復(fù)雜元素的銅精礦望而生畏，而我國銅精礦資源的短缺又限制了企業(yè)對(duì)銅精礦來源的選擇性，無論自產(chǎn)礦還是進(jìn)口礦都不可避免的存在有害元素增高的情況。
因此開展對(duì)銅精礦中有害元素的無害化處理和資源化利用的基礎(chǔ)工藝研究，對(duì)控制有色金屬環(huán)境污染、拓寬原料適應(yīng)范圍、緩解資源短缺矛盾和實(shí)現(xiàn)廢棄資源的循環(huán)利用有重大意義。除了有害元素污染的高效控制技術(shù)，更重要的是研究有害元素在生產(chǎn)過程中的行為特征和有效收集方法，包括分布在廢水、廢氣、廢渣中的有害元素的處理及收集，同時(shí)尋求有害元素的新用途和加工方法，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
6、金屬復(fù)合材料及難加工金屬電塑性加工技術(shù)
電塑性加工技術(shù)作為一種金屬線材的新制備技術(shù)受到重視。但是，目前電塑性加工技術(shù)研發(fā)應(yīng)用主要集中在純金屬和Fe，Al基合金方面，而在難加工多元合金線材、金屬/金屬復(fù)合線材等方面的相關(guān)工作開展很少。如航空繼電器用密封件用鋼銅復(fù)合線（鋼包銅結(jié)構(gòu)）, 采用常規(guī)拉拔進(jìn)行加工，鋼表面硬化迅速，需要多次高溫中間退火，導(dǎo)致Fe/Cu界面易生成脆性中間相，使其與玻璃封連接后，氣密性下降，因此其成材率很低，很難在民用空調(diào)等領(lǐng)域獲得應(yīng)用。航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)用銅基低銀（CuNiMnAg5.5Si）及銅基無銀（CuNiSiFeB）釬焊料，由于其性能優(yōu)良，成本較低，在民用領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，但是由于這類釬料是復(fù)雜多元合金，脆性較大，即使制備過程中采用熱拉，也很難加工到φ2.0mm以下。因此，其成材率低，相應(yīng)的增加了成本，限制了在民用領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
電塑性加工不僅可以降上述材料的變形抗力，減少退火次數(shù)，還可大幅增加材料成型極限，特別適合于加工金屬/金屬復(fù)合線材及難變形材料絲材、薄壁管及異型件等。
技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)：雙金屬復(fù)合線電塑性加工制備技術(shù)；多元合金線材的電塑性加工制備技術(shù)。關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：在金屬復(fù)合線材加工方面，研究在不同電流密度，不同頻率，不同占空比，不同方向脈沖電流等參數(shù)下材料加工率與力學(xué)性能的變化規(guī)律，研究界面演變與電參數(shù)間的關(guān)系，結(jié)合微結(jié)構(gòu)分析，確定電參數(shù)對(duì)復(fù)合材料體系塑性變形行為的影響，最終獲得可有效實(shí)現(xiàn)電塑性效應(yīng)并可控制線材中金屬-金屬界面的最宜電參數(shù)。在多元合金線材的電塑性加工制備方面，通過研究不同電流密度，不同頻率，不同占空比，不同方向脈沖電流等參數(shù)條件下拉拔力與材料合金力學(xué)性能的變化規(guī)律，確定電參數(shù)對(duì)合金塑性變形行為的影響；研究電參數(shù)與合金變形區(qū)中的物質(zhì)波的振動(dòng)特性之間的彈性共振關(guān)系，確定可發(fā)生最大電塑性效應(yīng)的參數(shù)。
7、先進(jìn)材料制備技術(shù)
發(fā)展先進(jìn)制備技術(shù)不僅會(huì)促進(jìn)和帶動(dòng)一系列新材料的發(fā)展，而且也可以大大地改善現(xiàn)有材料的性能，滿足國防和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)各方面的需要。主要研究極端條件下有色金屬材料的制備技術(shù)；非平衡材料的制備與加工技術(shù)；有色金屬短流程近凈成形制備加工技術(shù)；半固態(tài)金屬加工制備技術(shù)；高性能低成本粉末冶金材料的精密成型技術(shù)；材料表面改性與強(qiáng)化技術(shù)。
8、實(shí)用超導(dǎo)材料
超導(dǎo)材料是超導(dǎo)技術(shù)得以廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)，實(shí)用化超導(dǎo)材料主要分為低溫超導(dǎo)材料(以NbTi和Nb3Sn為代表)、中溫超導(dǎo)材料（以MgB2為代表）及高溫超導(dǎo)材料(以YBCO和BSCCO為代表)。在國家持續(xù)支持下，“十一五”期間，我國低溫超導(dǎo)材料已實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，高溫超導(dǎo)材料目前正處于產(chǎn)業(yè)化初期。高溫超導(dǎo)材料在材料基礎(chǔ)研究和工藝研究方面都有長足進(jìn)展，材料性能也進(jìn)一步提高，領(lǐng)域進(jìn)展的特征仍然呈現(xiàn)為由材料工藝技術(shù)的進(jìn)步轉(zhuǎn)化為大規(guī)模的樣機(jī)試驗(yàn)技術(shù)。同時(shí)低溫技術(shù)（主要指制冷機(jī)）的進(jìn)步加快了超導(dǎo)技術(shù)的應(yīng)用研究和示范進(jìn)展，低溫技術(shù)引入超導(dǎo)系統(tǒng)使得這一綜合技術(shù)的應(yīng)用更便利和簡潔?？傮w看來，目前我國超導(dǎo)材料與技術(shù)的發(fā)展，在低溫超導(dǎo)材料產(chǎn)業(yè)化、超導(dǎo)強(qiáng)電應(yīng)用技術(shù)、超導(dǎo)弱電應(yīng)用技術(shù)等方面可以達(dá)到國際水平，但是在超導(dǎo)材料與技術(shù)研究發(fā)展總體水平，尤其是在YBCO第二代高溫超導(dǎo)帶材的制備和電力、醫(yī)療設(shè)備、國防裝備等領(lǐng)域超導(dǎo)技術(shù)應(yīng)用方面存在明顯差距。
未來數(shù)年將是超導(dǎo)材料實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵時(shí)期，超導(dǎo)材料研發(fā)和應(yīng)用的國際競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)更加激烈。應(yīng)繼續(xù)圍繞國際重大科學(xué)工程項(xiàng)目進(jìn)行高性能低溫超導(dǎo)材料的研究，保持我國在低溫超導(dǎo)材料領(lǐng)域的研發(fā)實(shí)力并逐步擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模。隨著高溫超導(dǎo)材料實(shí)用化研究的不斷深入，需要把第一代高溫超導(dǎo)帶材（Bi系帶材）和MgB2線材真正推向產(chǎn)業(yè)化，并在中國形成一定的產(chǎn)品規(guī)模。未來幾年第二代高溫超導(dǎo)帶材（YBCO涂層導(dǎo)體）將繼續(xù)占據(jù)高溫超導(dǎo)材料研發(fā)的中心位置。迅速跟上世界研發(fā)的水平并很快著手我國第二代高溫超導(dǎo)帶材的產(chǎn)業(yè)化將是近期的重要目標(biāo)。我國超導(dǎo)材料產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展也將推動(dòng)超導(dǎo)材料的深入研究，同時(shí)帶動(dòng)低溫制冷技術(shù)及相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。
9、有色金屬新材料
（1）智能材料：智能材料能在特定的結(jié)構(gòu)環(huán)境中感知環(huán)境刺激（熱、磁、電等）并做出主動(dòng)反應(yīng)，提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力或控制源。重點(diǎn)研究：形狀記憶材料、磁致伸縮材料、壓電材料的高性能化和精細(xì)制造技術(shù)；材料的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化研究；智能材料的測(cè)試、綜合評(píng)價(jià)和數(shù)據(jù)庫建設(shè)；智能材料的結(jié)構(gòu)復(fù)合和主動(dòng)控制技術(shù)；智能材料和結(jié)構(gòu)在航空航天和機(jī)器人領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)研究和系列開發(fā)等。
（2）生物, , 醫(yī)用材料：重點(diǎn)研究：無致毒致敏元素β型鈦合金生物學(xué)評(píng)價(jià)與材料標(biāo)準(zhǔn)化；鎂合金生物體內(nèi)降解控制與生物學(xué)評(píng)價(jià)；鈦合金及鈦鎳形狀記憶合金關(guān)鍵介入產(chǎn)品和骨科植入物的系統(tǒng)應(yīng)用研究、科學(xué)設(shè)計(jì)與精細(xì)制造技術(shù)；齒科用鈦合金和貴金屬材料的研究開發(fā)和應(yīng)用技術(shù)；生物醫(yī)用有色金屬材料及器械的表面涂層改性和表面活化技術(shù)；貴金屬藥物材料等。
（3）納米材料：研究納米有色金屬及其化合物的制備技術(shù)；面向化工、機(jī)械、冶金、環(huán)境等領(lǐng)域的應(yīng)用，開發(fā)納米復(fù)合材料（含納米阻燃、強(qiáng)化等）、納米功能涂層材料、表面納米功能化技術(shù)，顯著提高傳統(tǒng)材料性能；開發(fā)基于量子效應(yīng)的新型納米電子、光子信息功能材料與器件；發(fā)展太陽能高效利用的納米材料與器件、納米材料在電池中的應(yīng)用技術(shù)及微動(dòng)力源。
（4）信息功能材料：重點(diǎn)研究第三代寬禁帶半導(dǎo)體材料（Ⅲ族氮化物、SiC、ZnO等）及其制備技術(shù)；海量存儲(chǔ)材料、光子晶體材料等新型光電子材料和技術(shù)；光通信、光網(wǎng)絡(luò)用光電子材料；半導(dǎo)體照明、平板顯示等關(guān)鍵材料及器件；傳感器及新型元器件關(guān)鍵技術(shù)。
（5）新型催化材料：有色金屬具有許多特殊性能，作為催化材料，廣泛應(yīng)用于石油、化工、環(huán)境等領(lǐng)域。重點(diǎn)開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、歐4標(biāo)準(zhǔn)超低排放和多元燃料如乙醇、天然氣等發(fā)動(dòng)機(jī)汽車尾氣凈化催化材料；生物難降解的工業(yè)廢水處理用催化材料；石油化工、精細(xì)化工、食品等領(lǐng)域應(yīng)用的新型高效催化材料。
（6）高效能源材料：重點(diǎn)研究太陽能電池相關(guān)材料及關(guān)鍵技術(shù)；燃料電池關(guān)鍵材料技術(shù)；高容量儲(chǔ)氫材料技術(shù)；高效二次電池材料關(guān)鍵技術(shù)；超級(jí)電容器關(guān)鍵材料及制備技術(shù)；發(fā)展高效能轉(zhuǎn)換與儲(chǔ)能材料。
10、有色金屬工業(yè)低碳排放技術(shù)
（項(xiàng)目征集中）
七、實(shí)施措施
實(shí)施有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃，首先要執(zhí)行和享用好國家有關(guān)加強(qiáng)自主創(chuàng)新、推動(dòng)科技發(fā)展的配套政策，主要是：科技投入、稅收激勵(lì)、金融支持、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新、保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)、人才隊(duì)伍、科技創(chuàng)新基地與平臺(tái)等政策。其次，針對(duì)有色金屬行業(yè)創(chuàng)新體系尚不完善，企業(yè)自主創(chuàng)新能力薄弱，科技投入不足，科技創(chuàng)新基礎(chǔ)條件不強(qiáng)，優(yōu)秀科技人才匱乏等問題，緊密結(jié)合規(guī)劃中確定的重大專項(xiàng)、重點(diǎn)項(xiàng)目、前沿技術(shù)，切實(shí)采取有效措施，保障《規(guī)劃》順利實(shí)施。
1、加快行業(yè)科技創(chuàng)新體系建設(shè)
建立以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，大幅度提高自主創(chuàng)新能力，是建設(shè)有色金屬工業(yè)強(qiáng)國的根本途徑。當(dāng)前，國家在增強(qiáng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力方面，制定了相關(guān)配套政策，營造了優(yōu)越的環(huán)境。面對(duì)新形勢(shì)，企業(yè)要加大研究開發(fā)投入，組建研發(fā)機(jī)構(gòu)，聯(lián)合科研院所、大學(xué)建立實(shí)驗(yàn)室、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟、工程研究中心、科技基礎(chǔ)設(shè)施，以及各類技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制，增強(qiáng)創(chuàng)新能力。同時(shí)國家科技計(jì)劃要更多的體現(xiàn)企業(yè)重大科技需求，支持企業(yè)承擔(dān)重大項(xiàng)目的研發(fā)任務(wù)，建立由企業(yè)牽頭組織項(xiàng)目立項(xiàng)、科研院所和大學(xué)共同參與實(shí)施的長效機(jī)制。只有以企業(yè)為主體，才能堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新的市場(chǎng)導(dǎo)向，有效整合產(chǎn)學(xué)研力量；只有產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，才能更有效地配置科技資源，激發(fā)研究機(jī)構(gòu)的活力，使企業(yè)獲得持續(xù)創(chuàng)新能力，也才能使企業(yè)真正成為研究開發(fā)投入的主體，技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的主體，創(chuàng)新成果應(yīng)用的主體。在顯著提高企業(yè)自身技術(shù)創(chuàng)新能力的同時(shí)，科研院所和大學(xué)要積極圍繞行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的需求，促進(jìn)院所之間、院所與大學(xué)之間的結(jié)合與資源集成，發(fā)揮科研院所和大學(xué)攻克關(guān)鍵、共性技術(shù)、前沿技術(shù)的主力軍作用。針對(duì)科技中介服務(wù)規(guī)模小、功能單一、服務(wù)能力差等問題，大力培育有色金屬行業(yè)科技中介服務(wù)機(jī)構(gòu)向?qū)I(yè)化、規(guī)?；鸵?guī)范化方向發(fā)展，更好地開展技術(shù)推廣，成果轉(zhuǎn)化等服務(wù)工作，不斷提高服務(wù)能力。
2、廣泛培養(yǎng)和匯集優(yōu)秀科技人才
科技創(chuàng)新，人才是關(guān)鍵?？萍既瞬懦蔀樽钪匾膽?zhàn)略資源的今天，要切實(shí)加強(qiáng)科技人才隊(duì)伍建設(shè)，為自主創(chuàng)新、提高創(chuàng)新能力提供智力和人才保障。要依托重點(diǎn)科技項(xiàng)目、科研基地以及國際合作項(xiàng)目，加大優(yōu)秀人才培養(yǎng)力度，特別要注重發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)學(xué)科帶頭人；加強(qiáng)科技創(chuàng)新與人才培養(yǎng)的有機(jī)結(jié)合，鼓勵(lì)科研院所與大學(xué)合作培養(yǎng)研究型人才，在科技創(chuàng)新實(shí)踐中培養(yǎng)研究開發(fā)能力和探索精神。企業(yè)要制定實(shí)施激勵(lì)政策，吸引高校畢業(yè)生、碩士、博士到企業(yè)創(chuàng)新和創(chuàng)業(yè)；以研究開發(fā)項(xiàng)目為紐帶吸納科研院所和大學(xué)的科技人員到企業(yè)從事科技創(chuàng)新活動(dòng)。采取各種方式、多渠道培養(yǎng)和匯集科技人才，建立起科技人員結(jié)構(gòu)合理、素質(zhì)優(yōu)良的人才隊(duì)伍。要?jiǎng)?chuàng)建尊重勞動(dòng)、尊重知識(shí)、尊重人才、尊重創(chuàng)新的環(huán)境，最大限度地發(fā)揮創(chuàng)造力。
3、強(qiáng)化科技創(chuàng)新投入
研究開發(fā)資金投入是持續(xù)科技創(chuàng)新的根本保障。在國家綜合國力顯著增強(qiáng)的條件下，有能力保證科技經(jīng)費(fèi)穩(wěn)定增長。對(duì)有色金屬特色行業(yè)的重要科技基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、承擔(dān)的國家各類重點(diǎn)科技項(xiàng)目、人才培養(yǎng)等更多的給予關(guān)注、重點(diǎn)支持。在政府增加科技投入的同時(shí)，企業(yè)要堅(jiān)定科技投入的主體地位，增強(qiáng)創(chuàng)新的內(nèi)在動(dòng)力；更要清醒認(rèn)識(shí)到今天的投入就是未來企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的投資，具有戰(zhàn)略意義。因此，企業(yè)要千方百計(jì)籌措科技發(fā)展資金，企業(yè)科技經(jīng)費(fèi)的增長幅度要高于銷售收入的增長。到“十二五”末期企業(yè)研究開發(fā)投入占銷售收入的比例提高到1.5%以上。
4、加強(qiáng)科技基礎(chǔ)條件平臺(tái)建設(shè)
科技基礎(chǔ)條件平臺(tái)包括研究實(shí)驗(yàn)基地、大型科研設(shè)施和儀器裝備、科學(xué)數(shù)據(jù)與信息等組成，是科技創(chuàng)新的物質(zhì)基礎(chǔ)，通過有效配置和共享，支撐行業(yè)科技創(chuàng)新。根據(jù)有色金屬特色領(lǐng)域，國家要增加投入，依托重點(diǎn)科研院所、大學(xué)和大型企業(yè)，增設(shè)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、工程研究中心、企業(yè)技術(shù)中心和研究開發(fā)基地，購置科學(xué)儀器和設(shè)備。充分利用信息技術(shù)，構(gòu)建信息化的數(shù)字平臺(tái)，促進(jìn)科學(xué)數(shù)據(jù)和文獻(xiàn)資源共享，推動(dòng)科學(xué)研究手段和方式的變革。建立并完善行業(yè)、國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究制定和分析、檢測(cè)體系。在此基礎(chǔ)上制定科技資源共享制度，針對(duì)不同的科技條件特點(diǎn)，采用靈活的共享模式，打破當(dāng)前條塊分割、封閉和重復(fù)分散的格局。
5、構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)科技與經(jīng)濟(jì)的有效結(jié)合
在銅鋁鉛鋅節(jié)能減排技術(shù)研究、鎢及硬質(zhì)合金高端產(chǎn)品開發(fā)、國內(nèi)外有色金屬資源開發(fā)利用、有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)和先進(jìn)有色金屬材料制備等重點(diǎn)領(lǐng)域，做好產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟構(gòu)建工作，實(shí)現(xiàn)科技與經(jīng)濟(jì)的有效結(jié)合，突破產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸,增強(qiáng)有色金屬行業(yè)自主創(chuàng)新能力和國際競(jìng)爭(zhēng)力。協(xié)會(huì)已組建的產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟有8個(gè)，各聯(lián)盟要做好研發(fā)項(xiàng)目規(guī)劃，安排好行業(yè)重大共性技術(shù)開發(fā)、中長期儲(chǔ)備性技術(shù)研究和先進(jìn)成熟技術(shù)的推廣應(yīng)用三個(gè)層次的項(xiàng)目實(shí)施。同時(shí)按照聯(lián)盟要求，制定好構(gòu)建方案和協(xié)議、制度等發(fā)展機(jī)制，為在若干重點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)學(xué)研持續(xù)結(jié)合，推動(dòng)關(guān)鍵技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新做貢獻(xiàn)。
八、政策建議
1、對(duì)用量較大的金屬（銅、鋁、鉛、鋅、鎂等），國家應(yīng)采取積極政策和調(diào)控措施，作好長遠(yuǎn)規(guī)劃，進(jìn)一步提升企業(yè)裝備技術(shù)水平，增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力，為我國重大項(xiàng)目的順利實(shí)施提供支撐；對(duì)部分小金屬（鎢、鉬、鉭、鈮、鈹、鋯、稀土等）作為戰(zhàn)略金屬，受到各國政府的嚴(yán)格控制，需統(tǒng)籌規(guī)劃，加大科研投入，并應(yīng)建立相應(yīng)政府儲(chǔ)備機(jī)制。
2、加強(qiáng)有色金屬工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展政策法規(guī)體系建設(shè)：加快制定“廢舊鉛酸蓄電池回收管理辦法”、“容器和包裝材料循環(huán)利用法”、“廢舊家用電器回收利用法”等重要法律文件，以指導(dǎo)有色金屬工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。建立國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的統(tǒng)計(jì)體系，規(guī)范統(tǒng)計(jì)信息，為國家、行業(yè)制定循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃、政策提供依據(jù)。
3、推進(jìn)再生產(chǎn)業(yè)示范項(xiàng)目建設(shè)，發(fā)揮示范項(xiàng)目的帶動(dòng)作用：通過國債貼息，設(shè)立專項(xiàng)資金，支持一批具有影響力、帶動(dòng)力的再生有色金屬工業(yè)示范項(xiàng)目，促進(jìn)有色金屬工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。 加大科研開發(fā)投入，提高再生產(chǎn)業(yè)技術(shù)支撐能力：設(shè)立國家有色金屬工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)，形成產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的科技創(chuàng)新體制和機(jī)制。
4、改善進(jìn)口管理，充分利用國外廢舊有色金屬資源，進(jìn)一步完善廢雜有色金屬進(jìn)出口管理機(jī)制，構(gòu)建廢舊金屬國際采購戰(zhàn)略，鼓勵(lì)企業(yè)“走出去”建立或收購海外回收系統(tǒng)。推進(jìn)全社會(huì)廢舊物資回收體系建設(shè)，支持再生有色金屬資源加工園區(qū)建設(shè)。
5、充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)組織協(xié)調(diào)能力，調(diào)動(dòng)行業(yè)內(nèi)各種力量，組織產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的研究開發(fā)隊(duì)伍，按照統(tǒng)籌規(guī)劃、整體安排、聯(lián)動(dòng)實(shí)施的原則開展行業(yè)內(nèi)核心關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)工作，并努力使成果惠及整個(gè)行業(yè)。