水蒸氣封孔就是經(jīng)過陽極氧化的制件在水蒸氣中封孔的一種工藝方法。
水蒸氣封孔的壓力沒有嚴(yán)格要求，但水蒸氣溫度要保證在100℃以上，降低壓力或溫度，將失去蒸氣封孔意義；溫度過高會影響膜層的硬度和耐磨性。提高溫度必然要提高壓力，此時還考慮到設(shè)備的允許耐壓條件及安全等方面的因素。
加壓的蒸汽中封孔速度相對較快，通常在10～15min即能達(dá)到在沸水中25～30min的封孔效果。
高溫水蒸汽封孔是和沸水封孔的機(jī)理相同,其原理都屬于水合熱封孔,由于水合反應(yīng)氧化鋁體積膨脹使得多孔膜阻塞.高溫水蒸氣封孔與沸水封孔有以下優(yōu)點(diǎn);
1.封孔速度比較快.
2.封孔品質(zhì)與水質(zhì)與PH值的依賴關(guān)系比沸水封孔小.
3.封孔后較少出現(xiàn)沸水封孔常見的白灰.
4.染色的陽極氧化膜封孔時,較少出現(xiàn)褪色.
缺點(diǎn)是;
建設(shè)和使用高溫水蒸氣裝置的成本比較高,建造一個有效的密封的高溫蒸汽箱比建造一個沸水槽要貴的多.
（1）時間、溫度：在其他條件相對一致的前提下，隨封孔時間的延長，膜層結(jié)合水量增加，抗蝕性提高；隨封孔溫度的升高，水化程度提高，抗蝕性增強(qiáng)。
（2） pH值、水質(zhì)：一般在pH值為5.5-6.5的封孔液中封孔，膜層不但有良好的抗蝕性而且耐磨性最好。對水中的雜質(zhì)含量應(yīng)加以控制：硫酸根離子< 250mg/kg，氯離子<100mg/kg，硅酸根離子<10mg/kg，磷酸根離子<5mg/kg，氟離子<5mg/kg。 最好用純水，其電阻率為5×10Ω•cm。
（3）添加劑：在沸水中加入某些添加劑如無水碳酸鈉、氨、三乙醇胺等，可增強(qiáng)封孔效果，提高膜層的抗蝕性，甚至相當(dāng)或超過蒸汽封孔。
水合封孔的另一種方法是蒸汽封孔，其所處理的氧化膜抗蝕性、耐磨性與蒸汽壓力和封孔時間有關(guān)。一般隨壓力升高、時間延長、抗蝕性提高、耐磨性降低。
3、沸水、蒸汽封孔工藝
沸水封孔、蒸汽封孔工藝見表-12。蒸汽（常壓、加壓）封孔的效果比沸水封孔好，但需用高壓容器或?qū)Ｓ谜粝?，因此蒸汽封孔特別是加壓蒸汽封孔只能用于小型制品的處理，不適合大型制品和流水線生產(chǎn)使用。
