目前,國際上鋁電解槽通用的焙燒方法有三種:
第一種是焦粒焙燒法;第二種是類似于焦粒焙燒的
石墨粉焙燒法;第三種是燃氣焙燒法.在我國大型
預焙槽焙燒方法有四種:第一種是鋁液焙燒法;第二
種是最近兩年逐步開始實施的焦粉焙燒法;第三種
是石墨粉焙燒法;第四種是平果鋁目前試驗成功的
燃氣焙燒法.
我廠160kA系列自1994年9月25日投產開始
至1999年3月31日止,全部采用鋁液焙燒法.
1999年2月～3月底,新型焦粒焙燒法在160kA系
列上試驗成功后,自1999年4月1日起,在我廠的
160kA系列,320kA系列全部推廣使用,同時中止采
用鋁液焙燒法.1999年9月底～11月初,新式燃氣
焙燒法在我廠160kA系殞3臺槽,320kA系列1臺
槽試驗獲得成功.
至此,我廠自投產以來,共采用了常規(guī)鋁液焙燒
法,新型焦粒焙燒法,新式燃氣焙燒法等三種焙燒方
法.以下就目前國內使用的四種焙燒法,結合我廠
三種焙燒方法使用特點作一比較,分析.
1 四種焙燒方法簡介
1.1 常規(guī)鋁液焙燒啟動法
該方法是采用鋁液作為電阻體的電焙燒啟動
法,這是貴州鋁廠1979年引進日輕160kA槽型時
所采用的方法.以后新建的同類型預焙槽也沿襲了
這種方法,因此這種方法是中國目前大型預焙槽采
用最多的一種焙燒啟動方法.
其基本方法是:先砌好爐幫,然后灌入215～3t
鋁液后通電,四周,中縫及陽極上加滿Na3Al F6,焙
燒96h后開始逐步抬陽極,第八天灌電解質液,6～
8h灌鋁啟動完畢.1
1.2 焦粒焙燒啟動法
即采用焦碳顆粒作電阻體的電焙燒啟動法,以
此方法目前有硬連接(用卡具把導桿堅固在母線上)
且焊接鋼片分流的老方法(見圖1)和采用分流器,
軟連接技術的新方法(見圖2)技術.
1.2.1 不用軟連接的方法:該方法是先在爐底部鋪
上一定厚度的焦粒,用卡具直接把陽極固定在陽極
母線上,分流片一端焊接在鋼爪上,另一端焊接在陰
極鋼棒上.通電前四周,中縫及陽極上加滿
Na3Al F6和Na2CO3.通電后6～8h分三次拆完(割
斷)分流片,72h便可灌電解質啟動,24h后灌鋁轉
入非正常生產期.
1.2.2 采用分流器,軟連接技術的新型焦粒焙燒
法:該方法選用1～6mm粒度的焦粒按一定比例混
合后按一定的厚度均勻鋪在陽極底掌下,四周及陽
極上加滿Na3Al F6和Na2CO3,中縫加入少許.陽極
和陽極大母線采用軟連接方式,通電后6h內分三次
拆去分流器(不用割斷),72h后爐底溫度達900℃以
上時,扭緊卡具,拆下軟連接器,灌入一定量的電解
質,將陽極抬到一定的高度.8～10h后再灌入電解
質啟動,24h后灌鋁轉入非正常期生產.這種方法
是目前國際上和平果鋁業(yè)公司采用的主要方法.
圖1 焦粒焙燒分流片安裝方式
收稿日期:2000 - 02 - 14
23 輕 金 屬 2000年第4期
1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
圖2 焦粒焙燒軟連接方式示意圖
1.3 石墨粉焙燒法
此法類似焦粒焙燒法.先將石墨粉鋪設于爐底
作電阻體,厚度是焦粒焙燒法的115～2倍,放入陽
極.陽極與陽極大母線采用軟連接方式,通電焙燒
72h后,溫度達780～800℃即可灌電解質啟動.啟
動24h后灌鋁即轉入非正常期生產.
1.4 燃氣焙燒法
即采用天然氣或煤氣(液化石油氣)等燃料進行
預熱的焙燒啟動法(見圖3).該法為目前美鋁參股
的電解鋁廠采用的主要方法之一.其基本原理是以
高溫煙氣加熱焙燒的一種方法,即采用燃氣(天然
氣,液化石油氣或霧化柴油)混合空氣燃燒后,在空
氣過剩系數(shù)很低的條件下,高溫煙氣從燃燒器出來
噴入爐膛,大小操作面及所有縫隙均加蓋保溫.65
～72h后,陰極表面溫度達920℃時灌入電解質啟
動,24h后灌鋁轉入非正常期生產.目前平果鋁采
用液化石油氣已成功焙燒啟動了四臺槽.
2 四種焙燒啟動方法的利弊
2.1 鋁液焙燒啟動法的優(yōu)缺點
圖3 燃氣焙燒示意圖
2. 1. 1 優(yōu)點
⑴方法簡便,易于操作,不需增加任何其他臨時
設施.
⑵槽內溫度分布不均勻,但不會出現(xiàn)嚴重的局
部過熱現(xiàn)象.
⑶陰極碳塊不受氧化.
⑷可使用部分高殘極焙燒,有利降低生產成本.
⑸啟動后電解質潔凈,省工省料.
2. 1. 2 缺點
⑴灌入高溫鋁液(800～900℃)的瞬間,會使陰
極碳塊受到強烈的熱沖擊,影響陰極內襯的壽命.
⑵如果陰極內襯有縫隙及其它缺陷,注入其中
的是鋁液而不是電解質,啟動后易成為鋁液滲透通
道.
⑶由于電阻小,焙燒溫度上升較慢,故焙燒時間
較長.
⑷隨著溫度的上升,碳縫和邊部扎糊因收縮而
產生裂紋,鋁液滲入后形成通道,造成早期破損和漏
爐隱患,幾乎每個廠都出現(xiàn)過多臺槽啟動時鋼棒滲
鋁現(xiàn)象.鋁液焙燒法的上述弱點是被淘汰的主要原
因.
2.2 焦焙焙燒啟動法優(yōu)缺點
2. 2. 1 優(yōu)點
⑴陰陽極可從常溫下逐漸升溫預熱,避免鋁液
焙燒法中,開始灌入高溫鋁液時的瞬間強烈熱沖擊.
⑵用Na3Al F6覆蓋,避免了陰極,陽極的氧化.
⑶使用分流器,不僅可以控制預熱速度,而且可
以更有效地利用系列電能預熱焙燒,提高焙燒效果,
降低焙燒能耗.
⑷使用軟連接技術,可以保證陽極與焦墊始終
良好的接觸,避免電流分布不均所造成的局部過熱
現(xiàn)象.
⑸部分熱量產生在陰極碳塊中,可使陰極內襯
得以從內部烘干.
⑹若焙燒過程中,陰極表面有裂紋或其它缺陷,
則填充入其中的是高分子比電解質,而不是鋁液,有
利于預防槽早期破損,這也是該方法的最大優(yōu)點.
⑺焦粒電阻比鋁液的大得多,因而發(fā)熱多,升溫
速度快,焙燒時間短(比鋁液焙燒法少4天).
2. 2. 2 缺點
⑴需要安裝和拆卸分流器及軟連接器,操作過
程工作量稍多.
⑵啟動后電解質碳渣多,需要清除碳渣.
⑶若采用焊鋼帶分流,則使操作更為復雜化,也
損失鋼帶;若采用硬連接則弊端更多,容易造成陽極
脫落,陽極與焦粒接觸不良的地方陰極焙燒不夠徹
底,有的地方出現(xiàn)局部過熱,嚴重時陰極鋼棒熔化,
啟動時導致漏爐,但我廠開發(fā)的新型焦粒焙燒法很
好地克服了這些缺點.
33 2000年第4期 劉永剛,唐騫,梁韜:鋁電解大型預焙槽四種焙燒方法的比較
1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
2.3 燃氣焙燒啟動法優(yōu)缺點
2. 3. 1 優(yōu)點
⑴燃氣焙燒容易控制加熱速度,可以做到使陰
極表面溫度緩慢均勻上升,陰極表面溫度均勻.
⑵升溫速度快,焙燒時間短,可節(jié)省能源.
⑶可以直觀目測各部位的焙燒情況,若局部溫
度低,可調節(jié)燃氣流量,使之達到溫度均勻.
⑷對扎縫和邊部扎糊的焙燒能達到焙燒方法無
法達到的效果,這是推廣燃氣焙燒法的關鍵所在.
⑸啟動時,首先灌入的電解質液能填充陰極內
襯以及人造伸腿因焙燒出現(xiàn)的裂紋,有利于延長槽
壽命.
⑹啟動后電解質潔凈,也不需撈碳渣.
2. 3. 2 缺點
⑴操作比較復雜,為了放入燃燒器,不得不在陰
陽極間留出較大的空間,若保溫做不好,則多耗燃
料.
⑵燃燒時所用的過量空氣會使陰極和陽極表面
輕微氧化.
2.4 石墨粉焙燒啟動優(yōu)缺點
2. 4. 1 優(yōu)點
⑴因石墨粉的電阻率低于焦粒,因此不用加分
流器,沖擊電壓也只有415V左右.⑵因鋪石墨粉
較厚,相對焦粒質軟,因此陽極底部接觸較好,使陽
極電流分布更均勻,溫度均勻.⑶其它與焦粒法的
優(yōu)點類似.
2. 4. 2 缺點
焙燒終了時,溫度不能再提高,灌入電解質后,
效應啟動會不會使爐底升溫過快還有待于進一步的
研究.
3 四種焙燒方法的經濟核算
四種焙燒方法的經濟核算結果如表1所列.
表1 四種焙燒方法焙燒費用匯總表單位:元
項
目
焙燒法
電耗費用燃氣(油)費用
焦粒(石墨粉)
費 用
化電解質液費用總費用備 注
鋁液焙燒法22880//384026360/
焦粒焙燒法14127/400384018367/
石墨粉焙燒法9000～10000/1000603617000～18000/
燃氣焙燒法
88985992/603620926外購田東石油公司液化氣
88984280/603619214平果鋁燃氣站液化氣
88982645/603617579平果鋁煤氣廠生產的水煤氣
88985205"603620139采用廣西石化公司輕柴油
注:⑴表1數(shù)據(jù)均以平果鋁160kA預焙槽為例計算得出,均以灌鋁后定為啟動終了計算.
⑵根據(jù)有關文獻及平果鋁實踐,化1t電解質液電費為(160kA×012V×24h×0126元/ kWh)768元/噸電解質.
⑶燃氣(油)費用計算依據(jù):a.平果鋁160kA預焙槽燃氣焙燒單槽熱能;b.液化石油氣熱值;916×104kJ / m3價格:2800
元/ t(田化石油公司),2000元/ t(平果鋁液化氣站);c.水煤氣熱值:519×103kJ / m3,價格175元/ km3(平果鋁煤氣廠);
d.輕柴油熱值:413×104kJ / kg ,價格:2500元/ t(廣西石化公司).
⑷電耗費用分別根據(jù)各焙燒法焙燒期間(通電至啟動灌入在產鋁期間)的平均電壓,電流,焙燒時間計算.
⑸石墨粉焙燒法費用為測算數(shù)據(jù).
4 結論
4.1 從經濟性分析,焦粒焙燒與燃氣焙燒成本費用
相近,而鋁液焙燒的成本費用幾乎高出"..
4.2 焦粒焙燒,石墨焙燒,燃氣焙燒均在72h左右
完成,94h灌完鋁,第5天開始出鋁,比鋁液焙燒(第
9天開始出鋁)多4個槽晝夜的經濟效益.
4.3 在槽壽命方面,國外多年的實踐證明,采用焦
粉和氣體焙燒可使槽壽命比鋁液焙燒法延長一年.
4.4 鋁液焙燒容易使鋁液進入縫隙形成漏爐隱患,
使槽壽命縮短,各廠的實踐足以證明,這種焙燒方法
應逐步淘汰.
4.5 焦粒焙燒必須使用分流器和軟連接器,否則效
果很差.
4.6 石墨粉焙燒不用分流片,電解得以充分利用,
若石墨粉價格類似焦粒的價格,則石墨粉焙燒優(yōu)于
焦粒焙燒.
4.7 燃氣焙燒不但能方便地按要求焙燒好爐底,而
且能使側部扎糊(人造伸腿)取得很好的焙燒效果,
彌補了焦粒焙燒不能很好地焙燒邊部的缺陷.因
此,普及燃氣焙燒法是必然的趨勢.
參考文獻:
〔1〕邱竹賢.鋁電解〔M〕.冶金工業(yè)出版社,1988 .
〔2〕平果鋁業(yè)公司技術處.平果鋁業(yè)公司原(燃)料產品標準匯編(內
部資料). 1994 .
〔3〕平果鋁電解廠.生產技術月報(內部資料). 1999 ,1～10 .
(責任編輯 何允平)
43 輕 金 屬 2000年第4期
1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
http://bbs.dalilvcai.com/aluminum_technology_02/thread-3173-1-1.html
第一種是焦粒焙燒法;第二種是類似于焦粒焙燒的
石墨粉焙燒法;第三種是燃氣焙燒法.在我國大型
預焙槽焙燒方法有四種:第一種是鋁液焙燒法;第二
種是最近兩年逐步開始實施的焦粉焙燒法;第三種
是石墨粉焙燒法;第四種是平果鋁目前試驗成功的
燃氣焙燒法.
我廠160kA系列自1994年9月25日投產開始
至1999年3月31日止,全部采用鋁液焙燒法.
1999年2月～3月底,新型焦粒焙燒法在160kA系
列上試驗成功后,自1999年4月1日起,在我廠的
160kA系列,320kA系列全部推廣使用,同時中止采
用鋁液焙燒法.1999年9月底～11月初,新式燃氣
焙燒法在我廠160kA系殞3臺槽,320kA系列1臺
槽試驗獲得成功.
至此,我廠自投產以來,共采用了常規(guī)鋁液焙燒
法,新型焦粒焙燒法,新式燃氣焙燒法等三種焙燒方
法.以下就目前國內使用的四種焙燒法,結合我廠
三種焙燒方法使用特點作一比較,分析.
1 四種焙燒方法簡介
1.1 常規(guī)鋁液焙燒啟動法
該方法是采用鋁液作為電阻體的電焙燒啟動
法,這是貴州鋁廠1979年引進日輕160kA槽型時
所采用的方法.以后新建的同類型預焙槽也沿襲了
這種方法,因此這種方法是中國目前大型預焙槽采
用最多的一種焙燒啟動方法.
其基本方法是:先砌好爐幫,然后灌入215～3t
鋁液后通電,四周,中縫及陽極上加滿Na3Al F6,焙
燒96h后開始逐步抬陽極,第八天灌電解質液,6～
8h灌鋁啟動完畢.1
1.2 焦粒焙燒啟動法
即采用焦碳顆粒作電阻體的電焙燒啟動法,以
此方法目前有硬連接(用卡具把導桿堅固在母線上)
且焊接鋼片分流的老方法(見圖1)和采用分流器,
軟連接技術的新方法(見圖2)技術.
1.2.1 不用軟連接的方法:該方法是先在爐底部鋪
上一定厚度的焦粒,用卡具直接把陽極固定在陽極
母線上,分流片一端焊接在鋼爪上,另一端焊接在陰
極鋼棒上.通電前四周,中縫及陽極上加滿
Na3Al F6和Na2CO3.通電后6～8h分三次拆完(割
斷)分流片,72h便可灌電解質啟動,24h后灌鋁轉
入非正常生產期.
1.2.2 采用分流器,軟連接技術的新型焦粒焙燒
法:該方法選用1～6mm粒度的焦粒按一定比例混
合后按一定的厚度均勻鋪在陽極底掌下,四周及陽
極上加滿Na3Al F6和Na2CO3,中縫加入少許.陽極
和陽極大母線采用軟連接方式,通電后6h內分三次
拆去分流器(不用割斷),72h后爐底溫度達900℃以
上時,扭緊卡具,拆下軟連接器,灌入一定量的電解
質,將陽極抬到一定的高度.8～10h后再灌入電解
質啟動,24h后灌鋁轉入非正常期生產.這種方法
是目前國際上和平果鋁業(yè)公司采用的主要方法.
圖1 焦粒焙燒分流片安裝方式
收稿日期:2000 - 02 - 14
23 輕 金 屬 2000年第4期
1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
圖2 焦粒焙燒軟連接方式示意圖
1.3 石墨粉焙燒法
此法類似焦粒焙燒法.先將石墨粉鋪設于爐底
作電阻體,厚度是焦粒焙燒法的115～2倍,放入陽
極.陽極與陽極大母線采用軟連接方式,通電焙燒
72h后,溫度達780～800℃即可灌電解質啟動.啟
動24h后灌鋁即轉入非正常期生產.
1.4 燃氣焙燒法
即采用天然氣或煤氣(液化石油氣)等燃料進行
預熱的焙燒啟動法(見圖3).該法為目前美鋁參股
的電解鋁廠采用的主要方法之一.其基本原理是以
高溫煙氣加熱焙燒的一種方法,即采用燃氣(天然
氣,液化石油氣或霧化柴油)混合空氣燃燒后,在空
氣過剩系數(shù)很低的條件下,高溫煙氣從燃燒器出來
噴入爐膛,大小操作面及所有縫隙均加蓋保溫.65
～72h后,陰極表面溫度達920℃時灌入電解質啟
動,24h后灌鋁轉入非正常期生產.目前平果鋁采
用液化石油氣已成功焙燒啟動了四臺槽.
2 四種焙燒啟動方法的利弊
2.1 鋁液焙燒啟動法的優(yōu)缺點
圖3 燃氣焙燒示意圖
2. 1. 1 優(yōu)點
⑴方法簡便,易于操作,不需增加任何其他臨時
設施.
⑵槽內溫度分布不均勻,但不會出現(xiàn)嚴重的局
部過熱現(xiàn)象.
⑶陰極碳塊不受氧化.
⑷可使用部分高殘極焙燒,有利降低生產成本.
⑸啟動后電解質潔凈,省工省料.
2. 1. 2 缺點
⑴灌入高溫鋁液(800～900℃)的瞬間,會使陰
極碳塊受到強烈的熱沖擊,影響陰極內襯的壽命.
⑵如果陰極內襯有縫隙及其它缺陷,注入其中
的是鋁液而不是電解質,啟動后易成為鋁液滲透通
道.
⑶由于電阻小,焙燒溫度上升較慢,故焙燒時間
較長.
⑷隨著溫度的上升,碳縫和邊部扎糊因收縮而
產生裂紋,鋁液滲入后形成通道,造成早期破損和漏
爐隱患,幾乎每個廠都出現(xiàn)過多臺槽啟動時鋼棒滲
鋁現(xiàn)象.鋁液焙燒法的上述弱點是被淘汰的主要原
因.
2.2 焦焙焙燒啟動法優(yōu)缺點
2. 2. 1 優(yōu)點
⑴陰陽極可從常溫下逐漸升溫預熱,避免鋁液
焙燒法中,開始灌入高溫鋁液時的瞬間強烈熱沖擊.
⑵用Na3Al F6覆蓋,避免了陰極,陽極的氧化.
⑶使用分流器,不僅可以控制預熱速度,而且可
以更有效地利用系列電能預熱焙燒,提高焙燒效果,
降低焙燒能耗.
⑷使用軟連接技術,可以保證陽極與焦墊始終
良好的接觸,避免電流分布不均所造成的局部過熱
現(xiàn)象.
⑸部分熱量產生在陰極碳塊中,可使陰極內襯
得以從內部烘干.
⑹若焙燒過程中,陰極表面有裂紋或其它缺陷,
則填充入其中的是高分子比電解質,而不是鋁液,有
利于預防槽早期破損,這也是該方法的最大優(yōu)點.
⑺焦粒電阻比鋁液的大得多,因而發(fā)熱多,升溫
速度快,焙燒時間短(比鋁液焙燒法少4天).
2. 2. 2 缺點
⑴需要安裝和拆卸分流器及軟連接器,操作過
程工作量稍多.
⑵啟動后電解質碳渣多,需要清除碳渣.
⑶若采用焊鋼帶分流,則使操作更為復雜化,也
損失鋼帶;若采用硬連接則弊端更多,容易造成陽極
脫落,陽極與焦粒接觸不良的地方陰極焙燒不夠徹
底,有的地方出現(xiàn)局部過熱,嚴重時陰極鋼棒熔化,
啟動時導致漏爐,但我廠開發(fā)的新型焦粒焙燒法很
好地克服了這些缺點.
33 2000年第4期 劉永剛,唐騫,梁韜:鋁電解大型預焙槽四種焙燒方法的比較
1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
2.3 燃氣焙燒啟動法優(yōu)缺點
2. 3. 1 優(yōu)點
⑴燃氣焙燒容易控制加熱速度,可以做到使陰
極表面溫度緩慢均勻上升,陰極表面溫度均勻.
⑵升溫速度快,焙燒時間短,可節(jié)省能源.
⑶可以直觀目測各部位的焙燒情況,若局部溫
度低,可調節(jié)燃氣流量,使之達到溫度均勻.
⑷對扎縫和邊部扎糊的焙燒能達到焙燒方法無
法達到的效果,這是推廣燃氣焙燒法的關鍵所在.
⑸啟動時,首先灌入的電解質液能填充陰極內
襯以及人造伸腿因焙燒出現(xiàn)的裂紋,有利于延長槽
壽命.
⑹啟動后電解質潔凈,也不需撈碳渣.
2. 3. 2 缺點
⑴操作比較復雜,為了放入燃燒器,不得不在陰
陽極間留出較大的空間,若保溫做不好,則多耗燃
料.
⑵燃燒時所用的過量空氣會使陰極和陽極表面
輕微氧化.
2.4 石墨粉焙燒啟動優(yōu)缺點
2. 4. 1 優(yōu)點
⑴因石墨粉的電阻率低于焦粒,因此不用加分
流器,沖擊電壓也只有415V左右.⑵因鋪石墨粉
較厚,相對焦粒質軟,因此陽極底部接觸較好,使陽
極電流分布更均勻,溫度均勻.⑶其它與焦粒法的
優(yōu)點類似.
2. 4. 2 缺點
焙燒終了時,溫度不能再提高,灌入電解質后,
效應啟動會不會使爐底升溫過快還有待于進一步的
研究.
3 四種焙燒方法的經濟核算
四種焙燒方法的經濟核算結果如表1所列.
表1 四種焙燒方法焙燒費用匯總表單位:元
項
目
焙燒法
電耗費用燃氣(油)費用
焦粒(石墨粉)
費 用
化電解質液費用總費用備 注
鋁液焙燒法22880//384026360/
焦粒焙燒法14127/400384018367/
石墨粉焙燒法9000～10000/1000603617000～18000/
燃氣焙燒法
88985992/603620926外購田東石油公司液化氣
88984280/603619214平果鋁燃氣站液化氣
88982645/603617579平果鋁煤氣廠生產的水煤氣
88985205"603620139采用廣西石化公司輕柴油
注:⑴表1數(shù)據(jù)均以平果鋁160kA預焙槽為例計算得出,均以灌鋁后定為啟動終了計算.
⑵根據(jù)有關文獻及平果鋁實踐,化1t電解質液電費為(160kA×012V×24h×0126元/ kWh)768元/噸電解質.
⑶燃氣(油)費用計算依據(jù):a.平果鋁160kA預焙槽燃氣焙燒單槽熱能;b.液化石油氣熱值;916×104kJ / m3價格:2800
元/ t(田化石油公司),2000元/ t(平果鋁液化氣站);c.水煤氣熱值:519×103kJ / m3,價格175元/ km3(平果鋁煤氣廠);
d.輕柴油熱值:413×104kJ / kg ,價格:2500元/ t(廣西石化公司).
⑷電耗費用分別根據(jù)各焙燒法焙燒期間(通電至啟動灌入在產鋁期間)的平均電壓,電流,焙燒時間計算.
⑸石墨粉焙燒法費用為測算數(shù)據(jù).
4 結論
4.1 從經濟性分析,焦粒焙燒與燃氣焙燒成本費用
相近,而鋁液焙燒的成本費用幾乎高出"..
4.2 焦粒焙燒,石墨焙燒,燃氣焙燒均在72h左右
完成,94h灌完鋁,第5天開始出鋁,比鋁液焙燒(第
9天開始出鋁)多4個槽晝夜的經濟效益.
4.3 在槽壽命方面,國外多年的實踐證明,采用焦
粉和氣體焙燒可使槽壽命比鋁液焙燒法延長一年.
4.4 鋁液焙燒容易使鋁液進入縫隙形成漏爐隱患,
使槽壽命縮短,各廠的實踐足以證明,這種焙燒方法
應逐步淘汰.
4.5 焦粒焙燒必須使用分流器和軟連接器,否則效
果很差.
4.6 石墨粉焙燒不用分流片,電解得以充分利用,
若石墨粉價格類似焦粒的價格,則石墨粉焙燒優(yōu)于
焦粒焙燒.
4.7 燃氣焙燒不但能方便地按要求焙燒好爐底,而
且能使側部扎糊(人造伸腿)取得很好的焙燒效果,
彌補了焦粒焙燒不能很好地焙燒邊部的缺陷.因
此,普及燃氣焙燒法是必然的趨勢.
參考文獻:
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(責任編輯 何允平)
43 輕 金 屬 2000年第4期
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