近年來(lái)，鋁電解槽焙燒啟動(dòng)方法的發(fā)展趨勢(shì)就是加強(qiáng)對(duì)升溫速度的控制、提高焙燒溫度分布的均勻性和實(shí)現(xiàn)無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)。目的是盡可能減小對(duì)內(nèi)襯的熱沖擊、使電解槽能盡快地轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)及保護(hù)環(huán)境。采用焦床法時(shí)，為加強(qiáng)對(duì)升溫速度的控制，各鋁公司紛紛開(kāi)發(fā)分流技術(shù)，并采用陽(yáng)極軟帶連接陽(yáng)極大母線和各陽(yáng)極導(dǎo)桿。例如，法鋁各型電解槽都開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)分流器。焙燒電流一般分四步以上，在不少于24小時(shí)內(nèi)逐步增大到系列全電流。軟帶連接也是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)。

　　實(shí)踐證明，它具有如下作用：改善了陽(yáng)極和陰極的電流分布、減少了陰極表面產(chǎn)生“熱點(diǎn)”的可能性、使陽(yáng)極與焦層一直保持良好的接觸和省去了反復(fù)松緊陽(yáng)極夾具的操作等。采用燃?xì)夥〞r(shí)，為更好地控制升溫速度和監(jiān)測(cè)焙燒狀況，近年來(lái)引入了計(jì)算機(jī)控制技術(shù)。通過(guò)調(diào)節(jié)燃料流量，可以按預(yù)先設(shè)定的升溫曲線比較準(zhǔn)確地控制升溫速度。在監(jiān)測(cè)室里可以看到各點(diǎn)的實(shí)際升溫情況，通過(guò)調(diào)整各噴槍的流量和噴嘴的方向中，可以調(diào)整各點(diǎn)的升溫速度。焙燒過(guò)程中的設(shè)定升溫曲線、各點(diǎn)的實(shí)際升溫曲線和異常情況都在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示出來(lái)并記錄下來(lái)，便于監(jiān)控、分析和改進(jìn)。而這些是焦床法難以做到的。這是因?yàn)椴捎媒勾卜〞r(shí)，人對(duì)焙燒功率的控制手段是有限的，即焙燒功率不能按照人的意愿而方便地隨時(shí)加以調(diào)節(jié)。假設(shè)焙燒功率在一段時(shí)間內(nèi)保持不變，隨著溫度的上升，電解槽的熱損失和炭素材料的比熱是增加的，因而升溫速度會(huì)慢慢降低。焙燒過(guò)程中焦床的電阻會(huì)大幅度減小，而分流器電阻會(huì)有所增大，故焙燒電流會(huì)增大。其增大幅度主要取決于電解槽電阻（含焦層電阻）與分流器電阻的相對(duì)變化。焙燒電壓和焙燒功率也會(huì)隨著電阻和電流的變化而變化。其具體變化與所選擇的分流器材料、尺寸、焦床材料、焦層厚度、焦粒粒度、陰極炭塊類(lèi)型和溫度等因素有關(guān)。所有這些變化都無(wú)法在焙燒過(guò)程中加以調(diào)控。關(guān)于分流器材料，一般選用鋼、鋁或鎳鉻合金。為提高焙燒溫度分布的均勻性（即減小水平溫度梯度和垂直溫度梯度），除加強(qiáng)對(duì)升溫速度的控制外，還須加強(qiáng)對(duì)內(nèi)襯各部位溫度變化的監(jiān)測(cè)。為此應(yīng)在陰極炭塊的表層（離表面約2厘米）和陰極炭塊與耐火磚之間的墊層中分別埋設(shè)不少于四支熱電偶，在耐火磚層下及保溫層中分別埋設(shè)不少于兩支熱電偶。焙燒開(kāi)始后，應(yīng)詳細(xì)記錄和分析各熱電偶的溫度變化和壽命，為及時(shí)調(diào)整焙燒過(guò)程及日后改進(jìn)焙燒方法和分析內(nèi)襯破損機(jī)理提供第一手資料。采用焦床法時(shí)，還必須加強(qiáng)對(duì)陽(yáng)極電流分布和陰極電流分布的監(jiān)測(cè)。

　　由于陽(yáng)極效應(yīng)期間電解槽排出大量強(qiáng)溫室氣體CF4和C2F6和其他有毒氣體，近年來(lái)西方各鋁公司都想設(shè)法減少陽(yáng)極效應(yīng)的次數(shù)和持續(xù)時(shí)間。實(shí)現(xiàn)電解槽無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)以減少有毒氣體的排放就成為鋁業(yè)界追求的目標(biāo)之一。為實(shí)現(xiàn)無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)，應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：

　　1、提高焙燒溫度。最終焙燒溫度（炭塊表面）應(yīng)達(dá)到920℃或更高。

　　降低垂直溫度梯度。一般要求焙燒結(jié)束時(shí)陰極炭塊底面的溫度達(dá)到800℃。為達(dá)到上述兩項(xiàng)要求，需適當(dāng)延長(zhǎng)焙燒時(shí)間。采用焦床法時(shí)，焙燒時(shí)間不應(yīng)少于48小時(shí)，采用燃?xì)夥〞r(shí)，焙燒時(shí)間為72小時(shí)左右。

　　、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)避免內(nèi)襯冷卻。為此一般不清除焙燒時(shí)用的保溫材料，并將極距降低至1-2厘米。

　　灌電解質(zhì)和通電應(yīng)盡可能快。應(yīng)有足夠量的熱電解質(zhì)，且電解質(zhì)中不應(yīng)有鋁。

　　5、應(yīng)非常緩慢地提高極距。電解槽焙燒溫度提高后，電解槽運(yùn)行初期的槽電壓減小，槽電壓的波動(dòng)也減小，電解槽能較快地轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。為更好地了解焙燒過(guò)程中的溫度梯度和應(yīng)力分布，近年來(lái)發(fā)展了焦床焙燒法的三維暫態(tài)傳熱數(shù)學(xué)模型和模型的求解方法。內(nèi)襯設(shè)計(jì)、內(nèi)襯材料及焙燒參數(shù)（如焙燒時(shí)間、分流器組數(shù)、分流器電阻、斷開(kāi)各分流器組的時(shí)間、焦床厚度、焦床形狀和填在陽(yáng)極炭塊之間的縫隙中的材料的類(lèi)型及高度等）對(duì)焙燒過(guò)程的影響都能在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行模擬分析，從而有助于獲得最佳的焙燒設(shè)計(jì)，同時(shí)也有助于改進(jìn)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。