1、優(yōu)化設(shè)計了合理的母線配置，提高了大型槽磁流體穩(wěn)定性；
2、采用5段上煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計，有利于提高集氣效率和改善環(huán)境；
3、采用電解廠房通風(fēng)和電解槽整體熱平衡相結(jié)合、搖籃架與槽殼整體焊接、槽殼外部焊接散熱片、電解槽小面采用搖籃架與槽殼焊接、電解槽槽殼和內(nèi)襯整體位于操作面下等技術(shù)，保證了大型電解槽的熱穩(wěn)定性，改善了勞動環(huán)境；
4、采用陰極炭塊與陽極炭塊投影相對應(yīng)的技術(shù)，有利于陽極和陰極的電流分布均勻；
5、采用了電解槽全面控制和標(biāo)準(zhǔn)化操作體系，有效控制電解槽熱平衡與物料平衡，開發(fā)了適應(yīng)大型槽穩(wěn)定、安全的焙燒啟動技術(shù)，形成了400kA電解槽生產(chǎn)操作管理技術(shù)；
6、本項目采用四種不同品質(zhì)陰極炭塊進(jìn)行工業(yè)試驗，均達(dá)到了400kA電解槽試驗?zāi)繕?biāo)。使用30%石墨質(zhì)陰極炭塊的電解槽，陽極電流密度也達(dá)到了0.82A/cm2，石墨化陰極炭塊的電解槽還有進(jìn)一步提高電流強(qiáng)度的潛力。