目前，鋁箔和鍍鋁薄膜是使用最為頻繁而時(shí)髦的承印物，但鋁箔和鍍鋁薄膜在加工復(fù)合過(guò)程中，稍不注意，就可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如最常見(jiàn)的復(fù)合產(chǎn)品有斑點(diǎn)和白點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。本文將著重介紹鋁箔及鍍鋁膜復(fù)合過(guò)程中的故障與對(duì)策。
斑點(diǎn)
鍍鋁膜復(fù)合后產(chǎn)生明顯的白色或灰色斑點(diǎn)，這些斑點(diǎn)在滿版油墨印刷復(fù)合過(guò)程中最為常見(jiàn)，主要原因有三個(gè)方面：
1.鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整。特別是膠粘劑涂布時(shí)流不平，在復(fù)合后而出現(xiàn)密密麻麻或零亂大小不等的白點(diǎn)更易產(chǎn)生。油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低(因油墨或膠粘劑分散不均導(dǎo)致的斑點(diǎn))使層間緊密度差；而無(wú)斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過(guò)鍍鋁層反光強(qiáng)弱，形成白色點(diǎn)或灰色斑點(diǎn)，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)淺；膠流平性好而涂層均勻，白點(diǎn)少。反之，斑點(diǎn)多，白點(diǎn)嚴(yán)重。
2.油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酸乙醇所浸潤(rùn)，并有部分被溶解，復(fù)合后墨層和膠層極易被膠粘劑體系的溶劑浸潤(rùn)、破壞而產(chǎn)生深淺不一，造成色澤差異，就形成所謂的斑點(diǎn)。
3.粘合劑質(zhì)量較差。這種粘合劑對(duì)鍍鋁層親和力較差，特別是流不平的膠粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表現(xiàn)更為明顯。主要因?yàn)檫@種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后由于殘留溶劑影響，強(qiáng)度反而不如初粘力。印刷膜復(fù)合后，墨層被殘留溶劑所浸潤(rùn)，也有可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。此類(lèi)膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速?gòu)?fù)合使用時(shí)，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會(huì)更加明顯。膠粘劑涂層如不能與印刷油墨墨膜產(chǎn)生微溶，表面上看不到白點(diǎn)，但經(jīng)復(fù)合工藝后其膠層與墨層，甚至承印薄膜層的附著力達(dá)不到包裝商品的實(shí)際要求而極易剝離。
總的來(lái)說(shuō)，上述三種原因產(chǎn)生的“斑點(diǎn)”現(xiàn)象較多，但是我們可以采用以下幾個(gè)辦法來(lái)消除此種現(xiàn)象：
1.采用遮蓋力較好的油墨是消除由前種原因造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象最根本的方法。也可以雕深印刷網(wǎng)線輥，增加墨層厚度，但是這樣會(huì)增加成本。
2.采用合適的鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑是消除第3種原因造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象的有效方法。這種鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好，在熟化后剝離強(qiáng)度較好。另外，如果沒(méi)有較好的鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑，可以采用較深的網(wǎng)線輥，同時(shí)降低作業(yè)濃度，減慢機(jī)速，也可以減輕或解決“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。
3.如果是油墨中顏料或填料造成的，往往在三種情況下會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)：(1)鈦白粉等拼況時(shí)和顆粒大小不相等，而其中一種顏料處于絮凝狀態(tài)，但又密度相同的，會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)；(2)鈦白粉等顆粒大小相等，但又密度不同，也會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)；(3)鈦白粉等顆粒大小不相等，但又密度不相同的，同樣也會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)。這三種故障最易在白炭黑加入后產(chǎn)生的絮凝或油墨研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的“活性粒子”。對(duì)此現(xiàn)象盡可能將所有干粉先混合后再去投入分散，也可將白炭黑適量減少，或加大分散劑或抗靜電劑，或縮短研磨時(shí)間(因該故障大多出現(xiàn)在網(wǎng)點(diǎn)很淺或根本不雕刻的大面積版面上)，防止不正常的顏、填料之間的競(jìng)爭(zhēng)吸附?一聚集粘附在版輥上，經(jīng)刮刀壓刮下分布在印刷面上。最好添加“CHY-1”型印刷輔助劑以消除斑點(diǎn)。
白點(diǎn)
在鍍鋁復(fù)合膜白點(diǎn)外，還有其它復(fù)合膜上也會(huì)出現(xiàn)明顯的白色斑點(diǎn)，這種白色斑點(diǎn)可隨機(jī)分布，大小不均。一種是下機(jī)時(shí)有，但熟化后基本消失；另一種是下機(jī)時(shí)有，熟化后并不消失。后一種是影響表現(xiàn)的最大問(wèn)題。這類(lèi)斑點(diǎn)最容易出現(xiàn)在滿白底或淺黃底的印刷的效果中。一般情況，只要出現(xiàn)此類(lèi)白點(diǎn)，一般是滿版的(設(shè)備原因除外)，只不過(guò)白色和淡黃色遮蓋力差容易看出來(lái)而已。產(chǎn)生白點(diǎn)的現(xiàn)象的原因較多，主要有三方面的原因：
1.油墨粒度大或粒度分布不寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良好溶劑，對(duì)不同粒度的油墨顆粒浸潤(rùn)結(jié)果不同，通過(guò)加熱復(fù)合或烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。在印刷時(shí)，最好加入如天楊化工廠1.5-3%M-27偶聯(lián)劑，使油墨體系中顏填料的緊密度提升，以抵抗因膠粘劑體系中的溶劑浸潤(rùn)、破壞而導(dǎo)致的大面積的白點(diǎn)或斑點(diǎn)。
2.粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”，也是其它復(fù)合膜上產(chǎn)生斑點(diǎn)的主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。
3.設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒(méi)有意識(shí)到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨(dú)特的地方，另一方面設(shè)備在施膠過(guò)程兩邊壓力不一致，甚至在烘干、涂布等系統(tǒng)本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。還有其它方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過(guò)淺，降低了油墨遮蓋力等。
采取如下辦法可消除“白點(diǎn)”：
1.不同批次的油墨增加細(xì)度檢測(cè)指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿底油墨品種粒度及細(xì)度均在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用。
2.采用鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑。鍍鋁膜復(fù)合專(zhuān)用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膜膠合非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生。
3.膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會(huì)破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生和更嚴(yán)重的其它故障，但在鍍鋁膜上似乎主要還是“白點(diǎn)”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。
4.采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜(保護(hù)層)涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對(duì)油墨層的滲透不均的問(wèn)題，但這種工藝有它很大的局限性。首先，只限于VMPET的復(fù)合，其次，將犧牲一定的剝離強(qiáng)度。
5.廠家必須堅(jiān)持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在產(chǎn)生滿白底或線黃色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)：首先，要生產(chǎn)前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗；其次，對(duì)于老型國(guó)產(chǎn)干復(fù)機(jī)，機(jī)速比正常速度慢一些，確保烘干效果。
麻點(diǎn)
鍍鋁膜上印刷往往因油墨中泡沫產(chǎn)生的針孔(空白點(diǎn)/即麻點(diǎn))故障，一般的排除方法：一是調(diào)緊復(fù)合輥；二是調(diào)大涂布膠量；三是加消泡劑二甲基硅油；四是盡量采用平直的刮刀，并將刮刀的刃部增加1-2mm，或選用軟刀片(如鋼卷尺替代)，并將刮刀角度調(diào)節(jié)到不小于45°角度；五是在刮刀背面加墊一塊橡皮，使印刷圖文墨膠體系中因分散較差的或墨斗中因氧化結(jié)皮而造成的斑點(diǎn)能夠有效刮除；六是在印刷油墨里加入白炭黑，促使印刷油墨墨膜增厚而提高白色油墨墨膜的遮蓋力；七是重新印刷一遍，提高墨膜的厚度；八是選用雕刻深的凹版，提高油墨的轉(zhuǎn)印率；九是在墨斗里放一個(gè)攪拌器，確保印刷油墨在轉(zhuǎn)印時(shí)的均勻性；十是調(diào)換粘度高而又抗靜電的印刷油墨或減慢印刷速度，力求達(dá)到排除麻點(diǎn)、針孔、斑點(diǎn)、白點(diǎn)故障的目的。
在實(shí)際生產(chǎn)中，只有高效的助劑新材料去彌補(bǔ)其鍍鋁復(fù)合印刷制品上的出現(xiàn)的不足，提高包裝印刷工藝質(zhì)量。
斑點(diǎn)
鍍鋁膜復(fù)合后產(chǎn)生明顯的白色或灰色斑點(diǎn)，這些斑點(diǎn)在滿版油墨印刷復(fù)合過(guò)程中最為常見(jiàn)，主要原因有三個(gè)方面：
1.鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整。特別是膠粘劑涂布時(shí)流不平，在復(fù)合后而出現(xiàn)密密麻麻或零亂大小不等的白點(diǎn)更易產(chǎn)生。油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低(因油墨或膠粘劑分散不均導(dǎo)致的斑點(diǎn))使層間緊密度差；而無(wú)斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過(guò)鍍鋁層反光強(qiáng)弱，形成白色點(diǎn)或灰色斑點(diǎn)，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)淺；膠流平性好而涂層均勻，白點(diǎn)少。反之，斑點(diǎn)多，白點(diǎn)嚴(yán)重。
2.油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酸乙醇所浸潤(rùn)，并有部分被溶解，復(fù)合后墨層和膠層極易被膠粘劑體系的溶劑浸潤(rùn)、破壞而產(chǎn)生深淺不一，造成色澤差異，就形成所謂的斑點(diǎn)。
3.粘合劑質(zhì)量較差。這種粘合劑對(duì)鍍鋁層親和力較差，特別是流不平的膠粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表現(xiàn)更為明顯。主要因?yàn)檫@種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后由于殘留溶劑影響，強(qiáng)度反而不如初粘力。印刷膜復(fù)合后，墨層被殘留溶劑所浸潤(rùn)，也有可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。此類(lèi)膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速?gòu)?fù)合使用時(shí)，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會(huì)更加明顯。膠粘劑涂層如不能與印刷油墨墨膜產(chǎn)生微溶，表面上看不到白點(diǎn)，但經(jīng)復(fù)合工藝后其膠層與墨層，甚至承印薄膜層的附著力達(dá)不到包裝商品的實(shí)際要求而極易剝離。
總的來(lái)說(shuō)，上述三種原因產(chǎn)生的“斑點(diǎn)”現(xiàn)象較多，但是我們可以采用以下幾個(gè)辦法來(lái)消除此種現(xiàn)象：
1.采用遮蓋力較好的油墨是消除由前種原因造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象最根本的方法。也可以雕深印刷網(wǎng)線輥，增加墨層厚度，但是這樣會(huì)增加成本。
2.采用合適的鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑是消除第3種原因造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象的有效方法。這種鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好，在熟化后剝離強(qiáng)度較好。另外，如果沒(méi)有較好的鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑，可以采用較深的網(wǎng)線輥，同時(shí)降低作業(yè)濃度，減慢機(jī)速，也可以減輕或解決“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。
3.如果是油墨中顏料或填料造成的，往往在三種情況下會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)：(1)鈦白粉等拼況時(shí)和顆粒大小不相等，而其中一種顏料處于絮凝狀態(tài)，但又密度相同的，會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)；(2)鈦白粉等顆粒大小相等，但又密度不同，也會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)；(3)鈦白粉等顆粒大小不相等，但又密度不相同的，同樣也會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)。這三種故障最易在白炭黑加入后產(chǎn)生的絮凝或油墨研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的“活性粒子”。對(duì)此現(xiàn)象盡可能將所有干粉先混合后再去投入分散，也可將白炭黑適量減少，或加大分散劑或抗靜電劑，或縮短研磨時(shí)間(因該故障大多出現(xiàn)在網(wǎng)點(diǎn)很淺或根本不雕刻的大面積版面上)，防止不正常的顏、填料之間的競(jìng)爭(zhēng)吸附?一聚集粘附在版輥上，經(jīng)刮刀壓刮下分布在印刷面上。最好添加“CHY-1”型印刷輔助劑以消除斑點(diǎn)。
白點(diǎn)
在鍍鋁復(fù)合膜白點(diǎn)外，還有其它復(fù)合膜上也會(huì)出現(xiàn)明顯的白色斑點(diǎn)，這種白色斑點(diǎn)可隨機(jī)分布，大小不均。一種是下機(jī)時(shí)有，但熟化后基本消失；另一種是下機(jī)時(shí)有，熟化后并不消失。后一種是影響表現(xiàn)的最大問(wèn)題。這類(lèi)斑點(diǎn)最容易出現(xiàn)在滿白底或淺黃底的印刷的效果中。一般情況，只要出現(xiàn)此類(lèi)白點(diǎn)，一般是滿版的(設(shè)備原因除外)，只不過(guò)白色和淡黃色遮蓋力差容易看出來(lái)而已。產(chǎn)生白點(diǎn)的現(xiàn)象的原因較多，主要有三方面的原因：
1.油墨粒度大或粒度分布不寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良好溶劑，對(duì)不同粒度的油墨顆粒浸潤(rùn)結(jié)果不同，通過(guò)加熱復(fù)合或烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。在印刷時(shí)，最好加入如天楊化工廠1.5-3%M-27偶聯(lián)劑，使油墨體系中顏填料的緊密度提升，以抵抗因膠粘劑體系中的溶劑浸潤(rùn)、破壞而導(dǎo)致的大面積的白點(diǎn)或斑點(diǎn)。
2.粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”，也是其它復(fù)合膜上產(chǎn)生斑點(diǎn)的主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。
3.設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒(méi)有意識(shí)到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨(dú)特的地方，另一方面設(shè)備在施膠過(guò)程兩邊壓力不一致，甚至在烘干、涂布等系統(tǒng)本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。還有其它方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過(guò)淺，降低了油墨遮蓋力等。
采取如下辦法可消除“白點(diǎn)”：
1.不同批次的油墨增加細(xì)度檢測(cè)指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿底油墨品種粒度及細(xì)度均在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用。
2.采用鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑。鍍鋁膜復(fù)合專(zhuān)用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膜膠合非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生。
3.膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會(huì)破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生和更嚴(yán)重的其它故障，但在鍍鋁膜上似乎主要還是“白點(diǎn)”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。
4.采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜(保護(hù)層)涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對(duì)油墨層的滲透不均的問(wèn)題，但這種工藝有它很大的局限性。首先，只限于VMPET的復(fù)合，其次，將犧牲一定的剝離強(qiáng)度。
5.廠家必須堅(jiān)持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在產(chǎn)生滿白底或線黃色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)：首先，要生產(chǎn)前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗；其次，對(duì)于老型國(guó)產(chǎn)干復(fù)機(jī)，機(jī)速比正常速度慢一些，確保烘干效果。
麻點(diǎn)
鍍鋁膜上印刷往往因油墨中泡沫產(chǎn)生的針孔(空白點(diǎn)/即麻點(diǎn))故障，一般的排除方法：一是調(diào)緊復(fù)合輥；二是調(diào)大涂布膠量；三是加消泡劑二甲基硅油；四是盡量采用平直的刮刀，并將刮刀的刃部增加1-2mm，或選用軟刀片(如鋼卷尺替代)，并將刮刀角度調(diào)節(jié)到不小于45°角度；五是在刮刀背面加墊一塊橡皮，使印刷圖文墨膠體系中因分散較差的或墨斗中因氧化結(jié)皮而造成的斑點(diǎn)能夠有效刮除；六是在印刷油墨里加入白炭黑，促使印刷油墨墨膜增厚而提高白色油墨墨膜的遮蓋力；七是重新印刷一遍，提高墨膜的厚度；八是選用雕刻深的凹版，提高油墨的轉(zhuǎn)印率；九是在墨斗里放一個(gè)攪拌器，確保印刷油墨在轉(zhuǎn)印時(shí)的均勻性；十是調(diào)換粘度高而又抗靜電的印刷油墨或減慢印刷速度，力求達(dá)到排除麻點(diǎn)、針孔、斑點(diǎn)、白點(diǎn)故障的目的。
在實(shí)際生產(chǎn)中，只有高效的助劑新材料去彌補(bǔ)其鍍鋁復(fù)合印刷制品上的出現(xiàn)的不足，提高包裝印刷工藝質(zhì)量。
