隨著我國建筑行業(yè)的日益發(fā)展，用于室內外裝飾的覆箔的需要量逐年增加，覆上塑用鋁箔的市場潛力非常巨大。覆塑用鋁箔的合金為1100-H18， 規(guī)格為（0。03~0。09）mmX（1000~1240）mm。要求箔材的表面光潔，無樹皮狀花紋、縱向條紋、亮線等缺陷；板形平整，無明顯波浪；抗拉 強度不小于150N/mm2。某公司經過大量的工業(yè)性試驗，確定了用鑄軋坯料生產單零覆塑用鋁箔毛料的最佳中間退火制度，生產出了表面質量、力學性能滿足 用戶要求的成品箔材。
1 試驗過程
1．1 鑄軋坯料
對鑄軋坯料的要求是：化學成分符合GB/T3190-1996標準的規(guī)定；晶粒度為I級；表面質量好，無縱向組織不均勻、樹皮狀花紋等缺陷；橫截面近似于拋物線形，板形符合YS/90-1995《鋁及鋁合金鑄軋帶材》標準要求。
1．2 冷軋
在冷軋過程中，主要控制鋁箔毛料的板形、厚度和表面質量。鋁箔毛料厚度控制精度對箔軋張力和速度調節(jié)有重要影響。如果鋁箔毛料厚度波動范圍太 大，超過極限，箔材軋制時軋制參數(shù)變化就大，箔材單位截面上張力會不穩(wěn)定，軋制壓力會時大時小。這樣不僅影響箔材的板形，而且嚴重時會造成斷帶。所以一般 要控制箔材毛料的厚度公差為±0。001mm。生產中他們采用了兩種不同厚度的鋁箔毛料：一種是由8。0mm的鑄軋坯料冷軋到0。55mm，另一種是由 8。0mm的鑄軋坯料冷軋到0.45mm。
1．3 中間退火
冷軋得到的鋁箔毛料在箔軋之前要進行中間退火。中間退火采用了兩種不同的工藝制度。
工藝1：鋁箔毛料1100~0.0.55mmX1280mmXC，中間退火制度（360~440）℃（17~20）h。
工藝2：鋁箔毛料1100-H22，0.45mmX1280mmXC，中間退火制度（290~370）℃（17~20）h。
1．4 箔材軋制
在箔材軋制中主要是控制板形、尺寸公差、表面質量、表面帶油量及成品的力學性能。在工藝1中采用了完全退火狀態(tài)的鋁箔毛料，毛料厚度為0。 55mm，在工藝2中由于采用了加工硬化及不完全退火狀態(tài)的鋁箔毛料，考慮到箔材中間退火后軋制到成品還要經過4個箔軋道次，為了避免加工硬化的影響而使 箔材軋制難以進行，故把毛料厚度定為0.45mm。以上不同制度退火后的毛料，均經過4軋制道次，生產出厚度為0.03 ~0.09mm的覆塑用鋁箔。
2 試驗結果
2．1 中間退火后鋁箔毛料的力學性能和晶粒度
采用不同的中間退火制度退火后，箔毛料的力學性能和晶粒對比情況如表1所示。
從表1可見，由于中間退火制度不同，使得箔材毛料的晶粒度和力學性能發(fā)生了不同的變化。在工藝1中，鋁箔毛料的退火溫度較高，其抗拉強度較低， 伸長率較高；在工藝2中，鋁箔毛料的退火溫度較低，其抗拉強度較高，伸長率較低。其組織也存在著差異，工藝1中退火后的鋁箔毛料晶粒度為2~4級，且晶粒 大小不均勻；而工藝2中，退火后的鋁箔毛料的組織主要為變形纖維組織中分布著細小、彌散而均勻的再結晶晶點，尚未完全再結晶。
1．1 覆塑用箔材的成品質量
在中間退火后經過4道次的箔材軋制后，0。03mm的成品箔材分切用戶所需要的寬度和重量。對兩種工藝生產0。03mm覆塑用鋁箔取樣，檢測力學性能和表面質量，其對比情況見表2
從表2可見，用工藝1生產的覆塑用箔材，抗拉強度在171.2~189.4N/mm2之間，伸長率在18%~2.7%之間，板形平整，但是表面 存在縱向組織不均勻現(xiàn)象；而工藝2生產的覆塑用箔材，抗拉強度為214~226.5N/mm2，伸長率在1.8%~2.2%之間，板形平整，且表面質量良 好，無縱向條紋缺陷。
1、試驗結果分析
用兩種不同工藝生產的覆塑用箔材，其力學性能都符合用戶的要求（Rm≥150N/mm2）。
由于用戶對箔對要進行涂塑和裝飾，因此覆塑用箔材的表面質量是用戶要求的一個重點。用工藝1生產的覆塑用箔材，其表面質量不能滿足用戶的要求； 而用工藝2生產的覆塑用箔材，其表面質量較好。說明如果箔材坯料中間退火制度不恰當，會造成箔毛料晶粒度粗大，從而使成品箔材表面出現(xiàn)深淺不一，粗細不均 勻的縱向條紋。
在工藝1中，毛料由于退火溫度較高（爐膛溫度達到360~440℃），在退火初期會發(fā)生回復、再結晶，產生細小的再結晶晶粒，隨著溫度升高會發(fā) 生二次再結晶，再結晶晶粒長大達到2~4級，在隨后的箔材軋制過程中，由于晶粒度不均勻，粗大晶粒被顯著拉長，而周圍細小的晶粒正常變形，這種變形的不均 勻性最終在成品箔材表面出現(xiàn)深淺不一、粗細不均勻的縱向條紋。
在工藝2中，毛料的退火溫度較低（爐膛溫度290~370℃），既考慮到消除坯料冷軋過程中加工硬化的影響，使箔軋過程易于進行，又避免了毛料 產生二次再結晶，其組織為纖維組織中分布著大量細小、均勻而彌散的細小晶點，晶粒度為I級。細晶的鋁箔毛料在隨后的箔軋過程中，使箔材表面質量良好，無縱 向條紋，且內部組織也較為均勻。
2 結束語
① 鑄軋坯料的晶粒度為一級，板面質量好，縱向組織均勻，表面無樹皮狀花紋等缺陷，同板厚度差和凸度適當，橫截面近似于拋物線形，這些是生產出表面質量良好和內部組織均勻的覆塑用鋁箔的前提條件。
② 鑄軋坯料經過一定變形程度的冷軋加工成鋁箔毛料后，形成的位錯密度較大，產生加工硬化，因此對鋁箔毛料采用合理的中間退火制度及配合最佳的工藝參數(shù)，使箔 材毛料的組織最好為變形纖維組織中分布著大量細小、均勻而彌散的再結晶小晶點，避免中間退火后出現(xiàn)粗大再結晶晶粒，才能保證箔材成品表面無縱向條紋等缺 陷，內部組織均勻，力學性能合格。
1 試驗過程
1．1 鑄軋坯料
對鑄軋坯料的要求是：化學成分符合GB/T3190-1996標準的規(guī)定；晶粒度為I級；表面質量好，無縱向組織不均勻、樹皮狀花紋等缺陷；橫截面近似于拋物線形，板形符合YS/90-1995《鋁及鋁合金鑄軋帶材》標準要求。
1．2 冷軋
在冷軋過程中，主要控制鋁箔毛料的板形、厚度和表面質量。鋁箔毛料厚度控制精度對箔軋張力和速度調節(jié)有重要影響。如果鋁箔毛料厚度波動范圍太 大，超過極限，箔材軋制時軋制參數(shù)變化就大，箔材單位截面上張力會不穩(wěn)定，軋制壓力會時大時小。這樣不僅影響箔材的板形，而且嚴重時會造成斷帶。所以一般 要控制箔材毛料的厚度公差為±0。001mm。生產中他們采用了兩種不同厚度的鋁箔毛料：一種是由8。0mm的鑄軋坯料冷軋到0。55mm，另一種是由 8。0mm的鑄軋坯料冷軋到0.45mm。
1．3 中間退火
冷軋得到的鋁箔毛料在箔軋之前要進行中間退火。中間退火采用了兩種不同的工藝制度。
工藝1：鋁箔毛料1100~0.0.55mmX1280mmXC，中間退火制度（360~440）℃（17~20）h。
工藝2：鋁箔毛料1100-H22，0.45mmX1280mmXC，中間退火制度（290~370）℃（17~20）h。
1．4 箔材軋制
在箔材軋制中主要是控制板形、尺寸公差、表面質量、表面帶油量及成品的力學性能。在工藝1中采用了完全退火狀態(tài)的鋁箔毛料，毛料厚度為0。 55mm，在工藝2中由于采用了加工硬化及不完全退火狀態(tài)的鋁箔毛料，考慮到箔材中間退火后軋制到成品還要經過4個箔軋道次，為了避免加工硬化的影響而使 箔材軋制難以進行，故把毛料厚度定為0.45mm。以上不同制度退火后的毛料，均經過4軋制道次，生產出厚度為0.03 ~0.09mm的覆塑用鋁箔。
2 試驗結果
2．1 中間退火后鋁箔毛料的力學性能和晶粒度
采用不同的中間退火制度退火后，箔毛料的力學性能和晶粒對比情況如表1所示。
從表1可見，由于中間退火制度不同，使得箔材毛料的晶粒度和力學性能發(fā)生了不同的變化。在工藝1中，鋁箔毛料的退火溫度較高，其抗拉強度較低， 伸長率較高；在工藝2中，鋁箔毛料的退火溫度較低，其抗拉強度較高，伸長率較低。其組織也存在著差異，工藝1中退火后的鋁箔毛料晶粒度為2~4級，且晶粒 大小不均勻；而工藝2中，退火后的鋁箔毛料的組織主要為變形纖維組織中分布著細小、彌散而均勻的再結晶晶點，尚未完全再結晶。
1．1 覆塑用箔材的成品質量
在中間退火后經過4道次的箔材軋制后，0。03mm的成品箔材分切用戶所需要的寬度和重量。對兩種工藝生產0。03mm覆塑用鋁箔取樣，檢測力學性能和表面質量，其對比情況見表2
從表2可見，用工藝1生產的覆塑用箔材，抗拉強度在171.2~189.4N/mm2之間，伸長率在18%~2.7%之間，板形平整，但是表面 存在縱向組織不均勻現(xiàn)象；而工藝2生產的覆塑用箔材，抗拉強度為214~226.5N/mm2，伸長率在1.8%~2.2%之間，板形平整，且表面質量良 好，無縱向條紋缺陷。
1、試驗結果分析
用兩種不同工藝生產的覆塑用箔材，其力學性能都符合用戶的要求（Rm≥150N/mm2）。
由于用戶對箔對要進行涂塑和裝飾，因此覆塑用箔材的表面質量是用戶要求的一個重點。用工藝1生產的覆塑用箔材，其表面質量不能滿足用戶的要求； 而用工藝2生產的覆塑用箔材，其表面質量較好。說明如果箔材坯料中間退火制度不恰當，會造成箔毛料晶粒度粗大，從而使成品箔材表面出現(xiàn)深淺不一，粗細不均 勻的縱向條紋。
在工藝1中，毛料由于退火溫度較高（爐膛溫度達到360~440℃），在退火初期會發(fā)生回復、再結晶，產生細小的再結晶晶粒，隨著溫度升高會發(fā) 生二次再結晶，再結晶晶粒長大達到2~4級，在隨后的箔材軋制過程中，由于晶粒度不均勻，粗大晶粒被顯著拉長，而周圍細小的晶粒正常變形，這種變形的不均 勻性最終在成品箔材表面出現(xiàn)深淺不一、粗細不均勻的縱向條紋。
在工藝2中，毛料的退火溫度較低（爐膛溫度290~370℃），既考慮到消除坯料冷軋過程中加工硬化的影響，使箔軋過程易于進行，又避免了毛料 產生二次再結晶，其組織為纖維組織中分布著大量細小、均勻而彌散的細小晶點，晶粒度為I級。細晶的鋁箔毛料在隨后的箔軋過程中，使箔材表面質量良好，無縱 向條紋，且內部組織也較為均勻。
2 結束語
① 鑄軋坯料的晶粒度為一級，板面質量好，縱向組織均勻，表面無樹皮狀花紋等缺陷，同板厚度差和凸度適當，橫截面近似于拋物線形，這些是生產出表面質量良好和內部組織均勻的覆塑用鋁箔的前提條件。
② 鑄軋坯料經過一定變形程度的冷軋加工成鋁箔毛料后，形成的位錯密度較大，產生加工硬化，因此對鋁箔毛料采用合理的中間退火制度及配合最佳的工藝參數(shù)，使箔 材毛料的組織最好為變形纖維組織中分布著大量細小、均勻而彌散的再結晶小晶點，避免中間退火后出現(xiàn)粗大再結晶晶粒，才能保證箔材成品表面無縱向條紋等缺 陷，內部組織均勻，力學性能合格。
