加工后的鋁箔表面經(jīng)過了上光處理，平整、潔凈、光亮，適用于卷筒凹版或柔版印刷，不受顏色、圖案和設計的限制，還可印刷感溫特種油墨，向消費者警示最佳飲用溫度 ；或者增加旋開蓋的顯偷換功能，沿瓶口下方扎一道針孔線，貼標時標膠無法粘貼針孔線下部位，如果頂標順針孔精確地撕開表明瓶蓋已被開啟。
啤酒鋁箔頂標，又稱帽標，具有原始天然的金屬質(zhì)感、亮度，搶眼性高于任何其它基材，猶如皇冠上的精美飾品，與腹標、背標渾然一體，共同創(chuàng)造品牌啤酒的完美。歐美許多高檔啤酒全部采用鋁箔帽標，國內(nèi)640ml、630ml、500ml瓶裝鋁箔標現(xiàn)占60%，隨著全國總啤酒總耗量及高中端啤酒分別以15%、10%比例增長，預計未來幾年鋁箔標均漲維持在20%左右。
鋁箔應用性能
印刷廠用原鋁箔是鋁箔廠對純度99.5%的標準鋁錠熔化、熱鑄、粗壓、精壓四種工藝工序加工制成,國內(nèi)啤酒封口標厚度約為0.011mm，德國酒標薄至雙零，即0.009mm。鋁箔成型后，采用蒸發(fā)手段將表層潤滑油從鋁箔上剔除，涂布油脂是防止輥壓過程中箔卷粘結(jié)，成品箔表面不能殘留任何油跡，否則會影響印刷油墨的附著度，新型凹印機上一般安裝了電暈處理裝置(corona treatment)，提高印刷面達因值，增加油墨/上光牢度。
印刷后的卷筒鋁箔在包裝廠后面的幾道工序中要經(jīng)過壓紋/扎孔、橫斷、壓平、模切或沖切制成客戶要求的標形。這些機械加工不同程度地影響鋁箔材料的力學性能和加工性能，連線優(yōu)化作業(yè)可減少對鋁箔標抗拉強度（Mpa）和延伸率（%）的損傷，最終保證啤酒廠的貼標適應性。
標簽廠采用國產(chǎn)后道設備基本上以單機作業(yè)為主，由壓花扎孔機、橫斷機、壓平機、模切機（直角標）和沖切機（異形標）。德國、意大利設備只需兩條生產(chǎn)線，壓花/ 扎孔/橫斷/壓平、模切機(直角標)與斜沖(異形標）同機作業(yè)。壓紋一方面起到標簽的美學功能，花形有蠕蟲狀、杯狀等、對角棒狀；另方面有助于鋁箔堆疊的密緊性，合理的壓紋深度和先紋后孔的工藝順序可使鋁箔橫斷分切后如“黃油”一樣緊密貼附，單張鋁箔間沒有空間形成的間隙，使模/沖切刀鋒筆立，厚而挺直。針孔大小、疏密、均勻度影響抗拉強度和貼標膠分布，但主要影響標膠的干燥時間，啤酒廠要求水份通過針孔從標簽中釋放的快干期為貼標后2～4天。
啤酒廠如果使用回收瓶灌裝，一定要考慮洗瓶機效率。鋁箔標化學性在此得到體現(xiàn)。常用洗瓶清洗劑為1％氫氧化鈉溶液輔以各種添加劑，完全可溶解來自玻瓶裝潢的鋁、金屬鹽、銅、鋅等金屬物，針孔應能保證堿液在數(shù)分鐘內(nèi)快速滲入標簽里層使之與瓶剝離，并在數(shù)分鐘內(nèi)溶化。采用優(yōu)質(zhì)油墨和水性光油可減少對清洗堿液的污染，保證堿槽內(nèi)不結(jié)垢、不產(chǎn)生有毒廢水、化學添加劑用量最小。洗瓶機除了定期除渣外，無須經(jīng)常更換堿液，啤酒廠一般每年換液1～2次。
鋁箔標貼標屬性
爆裂壓力是鋁箔帽標主要強度指標，優(yōu)質(zhì)標簽最高能適應每小時10萬瓶的貼標速度，進口Pechiney無針孔鋁箔爆裂壓力大于55kPa，國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁箔如廈順、渤海、西北鋁不低于42kPa ；進口鋁箔拱形高度大于4mm，國產(chǎn)鋁箔略低于4mm；高密度微型針孔孔徑為7um×8um，便于膠水快速凝固，使鋁箔在瓶上更好的定位 ；壓紋結(jié)構(gòu)采用紙輥或鋼輥，壓紋深度適中，不得影響鋁箔強度。
成品鋁箔的常規(guī)形狀有15種，基本上由方形、T形和腰形三種樣式在尺寸上變化。玻璃瓶口是一個凸凹不齊的異形部位，封口后皇冠蓋裙邊又形成一個不規(guī)則的棱角圈，異型瓶口和蓋圈增加了帽標貼合的難度。
瓶裝啤酒的貼標效果由眾多因素決定，包括貼標技術(shù)（貼標機）、操作人員、酒瓶、粘膠劑和標簽質(zhì)量。貼標過程是膠輥和刮板配合使膠輥上形成一定厚度的膠膜，當標板經(jīng)過膠輥時涂膠并在轉(zhuǎn)過標盒前端時以滾動形式粘取出一張標簽；帶著標簽的標板繼續(xù)運動，由揭標筒的張合揭標指夾住標簽側(cè)緣而被揭下來，當接標筒轉(zhuǎn)到承瓶轉(zhuǎn)臺一側(cè)時通過壓標海綿將鋁箔標貼到瓶口上(身標同時貼上）；貼了標簽的瓶子隨承瓶轉(zhuǎn)臺前行的同時還會隨托盤作90度旋轉(zhuǎn)，穿過刷標組時標簽被刷平；最后行進到壓標星輪上將蓋頂部分壓平。鋁箔標在貼標機上與標盒、標板、揭標筒、膠板、標刷和標壓等貼標單元接觸，承受多次運動與壓力后貼封在瓶口上。鋁箔標要求貼標端正、平整、對齊身標、無劃傷，折皺或破損、無膠水痕跡。
國內(nèi)啤酒廠越來越多地使用了高速貼標機，鋁箔標簽應能滿足至少每小時40，000瓶以上的貼標速度。由于標板在高速且大量使用狀態(tài)下表面會有磨損，造成上標不正或上膠不均等缺陷；標板橫斷面產(chǎn)生厚薄不均之情形會使標簽與瓶子間貼合不良，造成起皺或起泡的狀況。啤酒包裝車間相應地需要定期維護、更換標板。上膠刷表面帶有固體結(jié)塊也會使上膠面不均，需要每天清洗上膠刷，并定期檢查或更換。
鋁箔標貼標效率和標簽外形尺寸、沖切質(zhì)量和壓紋深度密切相關(guān)。外形尺寸偏差過大時根本無法實現(xiàn)機械化貼標，標簽要么卡死在標盒中，要么從標盒前跌落出來 ；沖切質(zhì)量不好會使得標簽疊粘連，導致取標困難或失敗，通過目檢可看出好標簽表面平滑整齊。壓紋不當會降低鋁箔強度，一般啤酒廠沒有配備壓紋深度檢測儀，理論公式是 ：深度=(M×10000)/(F×2.7),M代表鋁箔重量,F代表樣標平方厘米面積。
包裝用鋁箔市場前景廣闊
隨著我國國民經(jīng)濟和鋁加工業(yè)的迅速發(fā)展，包裝用鋁箔已成為鋁箔市場最重要的消費增長點之一。目前，中國每年消費鋁箔量達16.13萬噸，已成為僅次于美國的全球第二大鋁箔消費國，但人均占有量與發(fā)達國家相比還有很大差距，特別是包裝用鋁箔的用量比較有限，具有廣闊的發(fā)展空間。
空調(diào)箔是中國鋁箔市場消費量最大的產(chǎn)品；第二是煙箔，作為世界最大的卷煙生產(chǎn)和消費國，中國年消費卷煙包裝煙箔達3.5萬噸，占到雙零箔消費總量的60%左右；第三是裝飾箔，主要用于隔熱、防潮及裝飾性材料，目前中國建筑、家電行業(yè)對裝飾箔的應用日益廣泛 ；第四是電纜箔，主要是利用鋁箔的密閉性和屏蔽性，作為電纜的保護層。上述四大鋁箔消費量占了中國鋁箔總消費量的70%以上。除去香煙包裝外，鋁箔在包裝業(yè)的應用主要包括：高檔啤酒用鋁箔帽標，鋁塑復合袋、藥品鋁箔泡罩式包裝和巧克力包裝等。
據(jù)統(tǒng)計，目前中國有83家鋁箔生產(chǎn)企業(yè)，年生產(chǎn)能力為23.5萬噸左右。雖然部分企業(yè)擁有一些現(xiàn)代化的生產(chǎn)設備，但大部分鋁箔生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，設備與工藝水平與發(fā)達國家相比還有很大差距，中低檔產(chǎn)品多，高檔產(chǎn)品少。因此，中國鋁箔市場從發(fā)展前景看，無論是消費量還是產(chǎn)品檔次都有很大的發(fā)展空間。
