現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。陽(yáng)極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對(duì)陽(yáng)極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過(guò)真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。

目前全世界共有44個(gè)產(chǎn)鋁國(guó)家，1998年世界原鋁產(chǎn)量將近2 250萬(wàn)噸，這些鋁都是用電解法生產(chǎn)出來(lái)的。電解法自誕生以來(lái)其基本理論變動(dòng)很小，但電解槽的結(jié)構(gòu)卻有很大的改進(jìn)和發(fā)展，世界上當(dāng)前主要有四種電解槽：旁插陽(yáng)極棒連續(xù)自焙陽(yáng)極電解槽（即旁插槽），上插陽(yáng)極棒連續(xù)自焙陽(yáng)極電解槽（即上插槽），連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極電解槽，預(yù)焙陽(yáng)極電解槽（即預(yù)焙槽）。近四十年來(lái)，預(yù)焙槽的發(fā)展最快。為了進(jìn)一步增加鋁產(chǎn)量和降低能耗，各工業(yè)國(guó)家紛紛致力于電解槽的大型化和操作自動(dòng)化以及有關(guān)工藝設(shè)備的試驗(yàn)研究，許多國(guó)家已建成和投產(chǎn)20萬(wàn)安培以上大型現(xiàn)代化中間加料的預(yù)焙槽系列，電解操作的機(jī)械化、自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率日益提高。隨著科學(xué)的發(fā)展，管理技術(shù)也在不斷提高，生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷刷新，環(huán)境保護(hù)也越來(lái)越受重視，有的國(guó)家解決得很好或已基本解決?？偟目磥?lái)，世界鋁生產(chǎn)發(fā)展的趨勢(shì)是鋁電解槽在不斷地大型化和現(xiàn)代化，鋁生產(chǎn)技術(shù)在不斷地改進(jìn)，鋁產(chǎn)量在不斷地增長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境影響在不斷地改善。