2006年以來，迪拜鋁業(yè)公司（Dubal）一直在開發(fā)自己的專利電解槽設(shè)計(jì)——DX技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)對360kA的電解槽試車投產(chǎn)，產(chǎn)能達(dá)2.78噸/槽/日，電流效率超過95%，能源消耗12.95千瓦時(shí)/公斤。

電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當(dāng)直流電通過電解槽時(shí)，在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng)，在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應(yīng)，以制取所需產(chǎn)品。對電解槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理選擇電極和隔膜材料，是提高電流效率、降低槽電壓、節(jié)省能耗的關(guān)鍵。

    從1979年開始，迪拜鋁業(yè)公司一直在鋁冶煉工藝上不斷創(chuàng)新以生產(chǎn)世界上最佳質(zhì)量鋁產(chǎn)品并獲得最大工作效率。公司的研究開發(fā)重點(diǎn)放在高電流還原電解槽技術(shù)上，這一技術(shù)可以在保持環(huán)境保護(hù)的最高標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)改進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)能和效率。

    近年來，在迪拜阿里山（Jebel Al）的迪拜鋁業(yè)公司電解鋁聯(lián)合企業(yè)的每一個(gè)擴(kuò)建項(xiàng)目都采用了比從前更為先進(jìn)的技術(shù)。公司自主的電解槽技術(shù)的開發(fā)和工藝上的應(yīng)用，在單位能耗方面具有特殊的優(yōu)勢，現(xiàn)有八條電解生產(chǎn)線總共1573個(gè)電解槽，平均電耗為14.65千瓦時(shí)/公斤鋁。

    近年來，迪拜鋁業(yè)公司研究開發(fā)活動(dòng)的重點(diǎn)是新建電解鋁廠項(xiàng)目的高電流電解槽的開發(fā)，這和迪拜鋁業(yè)公司到2015年成為世界五大頂級(jí)原鋁生產(chǎn)商的雄心狀態(tài)同步，其在新建電解鋁廠開發(fā)的核心業(yè)務(wù)中部分實(shí)現(xiàn)，可以重復(fù)提供迪拜鋁業(yè)公司的工業(yè)專長和先進(jìn)技術(shù)。

    DX技術(shù)
   
    迪拜鋁業(yè)公司的努力促進(jìn)了公司注冊專利的DX技術(shù)的發(fā)展，2006年開始DX技術(shù)工作電流為340kA，第一代DX電解槽作為樣板電解槽在迪拜鋁業(yè)公司的五臺(tái)電解槽中間試驗(yàn)生產(chǎn)線上試車。鋁工業(yè)三位全球頂級(jí)專家對中間試驗(yàn)DX技術(shù)的生產(chǎn)能力進(jìn)行綜合研究后確認(rèn)這些電解槽運(yùn)行穩(wěn)定且堅(jiān)實(shí)。2007年隨著對電解槽設(shè)計(jì)、部件、陽極結(jié)構(gòu)、槽殼、工藝控制、母線匯流排槽上部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)操作實(shí)踐的一系列改進(jìn)，引進(jìn)了第二代DX電解槽。2008年2月，迪拜鋁業(yè)公司在阿里山電解鋁廠第8條電解生產(chǎn)線上，對40個(gè)經(jīng)過改進(jìn)的DX電解槽在工業(yè)化生產(chǎn)條件下進(jìn)行試車。第二代DX電解槽在350kA和360kA電流下運(yùn)行非常成功（在360kA電流下效率為95.7%，單位能耗為12.95千瓦時(shí)/公斤鋁），有效表明了在工業(yè)規(guī)模下DX技術(shù)的優(yōu)異效能，并使DX技術(shù)成為可提供的最佳技術(shù)水平。目前正在試驗(yàn)370kA電流，可以提供最佳級(jí)別凈單位能耗低于13.05千瓦時(shí)/公斤鋁，長期電流效率高于95.2%。迪拜鋁業(yè)公司的總目標(biāo)是繼續(xù)提高工作電流。

    DX技術(shù)還有其他幾個(gè)優(yōu)勢：DX技術(shù)改進(jìn)了能源效率，使電解鋁生產(chǎn)降低了對環(huán)境的影響，碳消耗較低，低于0.408公斤/公斤鋁，DX技術(shù)產(chǎn)生陽極效應(yīng)最少，（0.01陽極效應(yīng)/槽/日，平均值），明顯減少高氟化碳排放數(shù)量，這使DX技術(shù)成為市場上可提供的最清潔的技術(shù)之一。DX電解槽還提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，在365kA電流下生產(chǎn)能力為2.81噸/槽/日，在360kA電流下為2.78噸/槽/日，優(yōu)異的蠕變潛力顯示每臺(tái)電解槽更多的能量。另外，建設(shè)采用DX技術(shù)的電解鋁廠，每噸鋁成本明顯低于采用其他技術(shù)建設(shè)的電解鋁廠的噸鋁成本，建設(shè)周期明顯短一些，所以采用DX技術(shù)的電解鋁廠的總成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于與之競爭的電解鋁技術(shù)應(yīng)用的電解鋁廠的總成本。

    一攬子交易
   
    重要的是迪拜鋁業(yè)公司有能力提供一整套完整的終端——終端服務(wù)方案，利用DX技術(shù)作為一個(gè)平臺(tái)，這一攬子交易包括下述服務(wù)：先進(jìn)的銀行技術(shù)，工程，項(xiàng)目開發(fā)，資金，長期原材料供應(yīng)，全球市場銷售和銷售網(wǎng)絡(luò)，培訓(xùn)和獲獎(jiǎng)生產(chǎn)實(shí)踐。提供一套綜合工程作為技術(shù)特許協(xié)議的一部分內(nèi)容（包括說明書，圖紙，培訓(xùn)等）為每一項(xiàng)目安排有經(jīng)驗(yàn)的支持小組，支持DX技術(shù)應(yīng)用實(shí)施。這包括派第二個(gè)專家小組去新建電解鋁廠現(xiàn)場和安排迪拜鋁業(yè)公司專業(yè)技術(shù)人員去不同的項(xiàng)目現(xiàn)場指導(dǎo)工作，迪拜鋁業(yè)公司的DCCU電解槽控制系統(tǒng)和DX技術(shù)一起安裝在電解槽上，從而有效解決了用戶對其他技術(shù)供應(yīng)商的依賴。
新建電解鋁廠

    DX技術(shù)已經(jīng)確定用于新建電解鋁廠的開發(fā)，并且已通過其與穆巴達(dá)拉開發(fā)公司的聯(lián)盟承諾，這些新建電解鋁廠項(xiàng)目的第一個(gè)是阿布扎比Al Taweelah的Emal電解鋁廠項(xiàng)目，分兩階段建設(shè)產(chǎn)能 140萬噸/年電解鋁廠，第一階段建設(shè)756個(gè)電解槽，產(chǎn)能70萬噸/年，于2009年12月開始建設(shè)。

    2007年10月，迪拜鋁業(yè)公司和Emal簽訂了DX技術(shù)特許協(xié)議，迪拜鋁業(yè)公司還原電解槽技術(shù)特許協(xié)議提供通過綜合工程和生產(chǎn)文件資料采用迪拜鋁業(yè)公司最現(xiàn)代化技術(shù)使用的特許，通過試車起動(dòng)和生產(chǎn)的服務(wù)，全面培訓(xùn)和技術(shù)開發(fā)還有不斷來自迪拜鋁業(yè)公司的技術(shù)支持作為特許服務(wù)。到2008年4月，迪拜鋁業(yè)公司已經(jīng)向Emal電解鋁廠開發(fā)和管理小組交付了一個(gè)綜合技術(shù)一攬子方案。該方案詳細(xì)介紹了如何運(yùn)行、實(shí)施和起動(dòng)DX技術(shù)電解生產(chǎn)線。這一方案包括有約600張圖紙，技術(shù)規(guī)范、表格和規(guī)程。運(yùn)行一座電解鋁聯(lián)合企業(yè)在所有方面的培訓(xùn)工作已經(jīng)由迪拜鋁業(yè)公司在迪拜向約2000名Emal員工提供。

 美國鋁業(yè)公司的預(yù)焙槽技術(shù)

美國鋁業(yè)公司開發(fā)出9種預(yù)焙槽，電流強(qiáng)度一種比一種的大，在公司所屬的各鋁廠運(yùn)轉(zhuǎn)：側(cè)對側(cè)的端部提升式的N-40、T-51、P-75、P-88型預(yù)焙槽，側(cè)對側(cè)的端部提升式的P-100、P-155、A-697、P-225、及A-817型預(yù)焙槽。 在上世紀(jì)40年代，美國政府為適應(yīng)戰(zhàn)爭需要委托美國鋁業(yè)公司建設(shè)了7座鋁電解廠，全部采用該公司尼亞加拉瀑布城（Niagara Falls）鋁廠N-40型、50 kA的端部提升的中間下料預(yù)焙槽。這些工廠中的紐約州的布魯克林（Brooklyn）鋁廠、紐約州的馬塞拉（Massena）鋁廠、加利福尼亞州的萊文賽德（Riverside）鋁廠已關(guān)閉；

其他的鋁廠在第二次世界大戰(zhàn)后賣給其他的鋁業(yè)公司：凱撒鋁及化學(xué)公司買下了米德鋁廠（Mead），雷諾茲金屬公司購買了瓊斯邁爾斯（Jones Mills）鋁廠與特勞特達(dá)爾（Troutdale）鋁廠，溫哥華（Vancouver）鋁廠賣給了納爾科（Vanalco）鋁業(yè)公司。在這4個(gè)鋁廠中，除了瓊斯邁爾斯鋁廠外，其他的都仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，但都經(jīng)過現(xiàn)代化的技術(shù)改造。印度欣達(dá)爾科鋁業(yè)公司（Hindalco）1974年在印度雷努庫特（Renukoot）建的鋁廠采用的技術(shù)就是經(jīng)過全面現(xiàn)代化改造的米德型預(yù)焙槽。 上世紀(jì)50年代美國鋁業(yè)公司采用端部提升T-51型預(yù)焙槽建成了羅克代爾（Rockdale）與韋納奇（Wenatche）鋁廠。

T-51型槽的改型為P-75型槽，電流加大了，馬塞拉（Massna）鋁廠裝備的是這種槽，而沃里克（Warrick）鋁廠則用的是另一種改進(jìn)型槽——P-88。60年代，羅克代爾、韋納奇、沃里克鋁廠安裝全球首批4向提升機(jī)的P-100型預(yù)焙槽。 現(xiàn)在有5個(gè)生產(chǎn)的鋁廠用的是美國鋁業(yè)公司P-155型電解槽技術(shù)，170 kA，2臺(tái)側(cè)部提升機(jī)，點(diǎn)式加料，該技術(shù)于1969年投產(chǎn)，這5個(gè)鋁廠是：格蘭德灣（Grande Baie）鋁廠，拉特利爾（Laterriere）鋁廠，波因特亨利（Point Henry）鋁廠。巴?。˙adin）鋁廠，錫布里（Sebree）鋁廠。美國鋁業(yè)公司的A-697型預(yù)焙槽（180 kA，雙側(cè)提升，點(diǎn)式加料）于1977年開始服役，有3個(gè)廠采用：霍利山（Mt. Holly）鋁廠；紐馬德里（New Madrid）鋁廠，圣路易絲（Sao Luis）鋁廠。

美國鋁業(yè)公司于1970~1972年建成的田納西鋁廠（Tennessee）與自1975年以來建設(shè)的馬塞拉鋁廠用的是Alcoa P-225 預(yù)焙槽，225 kA，四面提升，點(diǎn)式加料，該槽陽極移動(dòng)可單獨(dú)控制。美國鋁業(yè)公司開發(fā)的A-817型電解槽已在澳大利亞波特蘭（Portland）鋁廠投產(chǎn)，300 kA，5臺(tái)提升機(jī)，點(diǎn)式加料。 一直在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的美國的最老鋁廠是1903年產(chǎn)出第一塊原鋁錠的馬塞拉鋁廠，巴丁鋁廠是美國鋁業(yè)公司1919年從普基鋁業(yè)公司購買的，當(dāng)時(shí)該廠正在建設(shè)。