1、目的：為確保鋁擠壓模具在擠壓生產(chǎn)過程中的質(zhì)量及正確保養(yǎng)，滿足后工序擠壓生產(chǎn)時的需要，并對模具管理流程進(jìn)行有效控制。
2、適用范圍：適用于鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中模具的正常運作，模具的正常訂購和補充。
3、職責(zé)：鋁型材質(zhì)檢部負(fù)責(zé)新?；貜S質(zhì)量監(jiān)督及生產(chǎn)過程中的檢驗，技術(shù)部負(fù)責(zé)新開模具圖紙的設(shè)計和確認(rèn)工作，模具車間負(fù)責(zé)與模具廠家的具體工作聯(lián)系及監(jiān)督模具的使用。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)督監(jiān)整個流程的執(zhí)行情況。
4、內(nèi)容概要：
4、1．運作流程：
新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計→圖紙確認(rèn)→新模訂做（分機臺）→新?；貜S驗收→試模制度→試模合格確認(rèn)→正常合格模具上機生產(chǎn)記錄及存檔→模具返修制度→模具報廢制度。
4、2、運作程序：
4、2、1.圖紙確認(rèn)：
a、新產(chǎn)品設(shè)計圖紙，確認(rèn)的圖紙必須具備：產(chǎn)品系列標(biāo)示，產(chǎn)品編號或款式名稱，截面周長、截面面積、理論比重、裝飾面標(biāo)示，及一些生產(chǎn)技術(shù)要求。
b、有裝配關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品應(yīng)在圖紙上標(biāo)明相應(yīng)的產(chǎn)品名稱或有一個小樣圖，需要有日期、圖紙設(shè)計員、審核人、批準(zhǔn)人的簽名。
c、若是修改的圖紙，應(yīng)在圖紙上標(biāo)明修改位置。
4、2、2.新模訂做：
a、審核后確認(rèn)的圖紙由技術(shù)部交到模具管理員處，由模具主管與擠壓主任根據(jù)新產(chǎn)品圖紙的擠壓比例和機臺壓力的穩(wěn)定性及棒徑，確認(rèn)該產(chǎn)品應(yīng)開模到某一機臺生產(chǎn)最合理，并按照模具采購流程規(guī)定進(jìn)入采購程序。
b、補充與新開的模具，模具管理員必須首先查詢公司內(nèi)部模具庫存情況，根據(jù)該模具產(chǎn)品日常客戶需求量決定是否需新開模具。
c、經(jīng)生產(chǎn)部長、公司總經(jīng)理審批后，模具主管將開模訂購單及時傳給模具制造商。技術(shù)部同時傳送圖紙給對方。
4、2、3.新?；貜S驗收：
a、新模具回廠時間模具規(guī)格φ139～φ165回模時間為5天，φ178～φ238回模時間為7天，φ238～φ300回模時間為9天，φ300以上回模時間為12天，以傳圖紙的第二天算起。
b、新?；貜S時，模具管理員、質(zhì)檢人員應(yīng)對新模作應(yīng)有的檢驗，檢查是否和圖紙有不相符之處。
c、檢驗新模具的外圓尺寸、厚度公差、分流孔里是否清潔光滑、址口大小、工作帶是否內(nèi)外傾斜、硬度范圍，合格后再入庫登記。
4、2、4.試模制度：
a、新模具回廠驗收合格后，應(yīng)先氮化再發(fā)模具到各生產(chǎn)機臺班組試模。
b、由模具管理員開試模單隨模具到擠壓機臺班組加溫試模。凡因試模不及時影響生產(chǎn)進(jìn)度追究模具管理員責(zé)任。
c、機臺班組在試完模具后取樣板給質(zhì)檢檢驗，質(zhì)檢按圖紙如實檢驗，并把檢驗結(jié)果填上試模單上，同時簽上質(zhì)檢姓名及日期，并送樣板和試模單到模具房。
d、模具車間需對合格新模進(jìn)行特別跟蹤，試模完成后轉(zhuǎn)送模具管理員登記存模具檔案。
e、新模試三次不合格時，試多一次扣模具商100元∕次，若五次還不合格，退模具給模具廠重新做新模。
4、2、5.試模合格確認(rèn)：
a、質(zhì)檢按圖紙標(biāo)明的公差和結(jié)合配套進(jìn)行檢驗。
b、鋁材生產(chǎn)試模過程中不合格部份質(zhì)檢應(yīng)在圖樣中標(biāo)明原因。如尺寸偏差、壁厚偏差、配套不合格等情況。
c、為保證模具的使用壽命，新開模的壁厚公差按訂單厚度±O.O2㎜控制，不合要求視為不合格。
d、質(zhì)檢檢驗合格的模具，模具管理員及時把該新模登記為合格生產(chǎn)模具，處于待生產(chǎn)狀態(tài)。同時把試模樣板、檢測單送技術(shù)及生產(chǎn)部確認(rèn)。
4、2、6.正常合格擠壓模具上機生產(chǎn)記錄及存檔：
a、各機臺班長必須如實填寫擠壓模具上機原始記錄表，特別是卸模原因、用棒數(shù)量，一定要寫清楚明白，對故意亂寫出料情況的班長一經(jīng)查出，扣罰50元∕次。
b、機臺鋁型材質(zhì)檢在壁厚記錄一欄中一定要認(rèn)真填寫，不能有應(yīng)付的心態(tài)，一經(jīng)查實質(zhì)檢未如實填寫壁厚，扣罰20元∕次。
c、修模工將模具修好后，必須將修模內(nèi)容填在模具跟蹤卡上面，便于下一次修模及查看出料變化，未填寫扣罰20元/次。
c、經(jīng)試模確認(rèn)合格的模具，而生產(chǎn)量指標(biāo)未達(dá)標(biāo)的情況下，連續(xù)2次上機不能正常出料，第3次開始，扣模具50元∕次。
d、模具管理員每天必須認(rèn)真如實把各機臺生產(chǎn)班組的模具上機記錄登記存檔，并對連續(xù)2次以上不正常的上機模具記錄好，月底統(tǒng)計上報生產(chǎn)部和財務(wù)部扣款。
4、2、8.鋁擠壓模具返修制度：
a、因生產(chǎn)圖紙修改和制造模具的設(shè)計問題，或者壁厚公差等原因，導(dǎo)致模具返修時，可允許模具廠商退回返修2次，第三次作報廢模具處理。
b、需返修的模具應(yīng)先通知模具管理員登記存檔，模具管理員再與模具廠商聯(lián)系并退回模具廠返修。同時由財務(wù)登記和出具放行條，并由生產(chǎn)部、模具管理員按退模流程規(guī)定完備后放行。
c、返修的模具必須由模具廠家確認(rèn)回廠時間，加厚、打供水、燒焊、重置工作帶兩天內(nèi)回廠，補上下模三天內(nèi)回廠，回廠后按新模具回廠程序運作。
4、2、9.鋁擠壓模具報廢制度：
a、鋁擠壓模具報廢由模具主管說明原因，并決定是否急需補充該型號模具，模具管理員登記好存檔，急需開模的應(yīng)盡快與模具廠商聯(lián)系，并按模具采購流程規(guī)定加急做回新模供生產(chǎn)用。
b、對未達(dá)生產(chǎn)量的報廢鋁擠壓模具按退模管理程序流程，模具管理員應(yīng)與模具廠商聯(lián)系退回該報廢模具，并要求模具廠商最快補回該型號的模具供生產(chǎn)用。
c、報廢鋁擠壓模具統(tǒng)一放置一個地方保管，模具管理員登記報廢模具型號、編號、模具報廢原因和生產(chǎn)機臺、班組、責(zé)任人等特況并存檔供公司領(lǐng)導(dǎo)處理。
4、2、10.違規(guī)處罰制度:
a、如果鋁擠壓模具未達(dá)到規(guī)定產(chǎn)量報廢，必須做到月清月結(jié)。每月由模具管理員和模具方面共同整理出當(dāng)月夠產(chǎn)與不夠產(chǎn)報廢模具統(tǒng)計表，如檢查發(fā)現(xiàn)未夠產(chǎn)量報廢沒有扣模具款和隱瞞報廢。按該模具款項的同等價值扣罰責(zé)任人和模具廠家。
b、如發(fā)現(xiàn)鋁擠壓模具庫房有同型號或相似型號模具又開新模的，予以模具管理員50～300元處罰，如果模具不夠產(chǎn)報廢按照模具報廢流程規(guī)定報財務(wù)扣減模具款。
c、新開及返修鋁擠壓模具未按規(guī)定時間回廠，延誤一天扣罰模具廠100元/天。
d、違規(guī)不按規(guī)定流程作業(yè)的部門或個人將給予行政處罰50-300元／次不等。
制定： 審核： 批準(zhǔn)：
2、適用范圍：適用于鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中模具的正常運作，模具的正常訂購和補充。
3、職責(zé)：鋁型材質(zhì)檢部負(fù)責(zé)新?；貜S質(zhì)量監(jiān)督及生產(chǎn)過程中的檢驗，技術(shù)部負(fù)責(zé)新開模具圖紙的設(shè)計和確認(rèn)工作，模具車間負(fù)責(zé)與模具廠家的具體工作聯(lián)系及監(jiān)督模具的使用。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)督監(jiān)整個流程的執(zhí)行情況。
4、內(nèi)容概要：
4、1．運作流程：
新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計→圖紙確認(rèn)→新模訂做（分機臺）→新?；貜S驗收→試模制度→試模合格確認(rèn)→正常合格模具上機生產(chǎn)記錄及存檔→模具返修制度→模具報廢制度。
4、2、運作程序：
4、2、1.圖紙確認(rèn)：
a、新產(chǎn)品設(shè)計圖紙，確認(rèn)的圖紙必須具備：產(chǎn)品系列標(biāo)示，產(chǎn)品編號或款式名稱，截面周長、截面面積、理論比重、裝飾面標(biāo)示，及一些生產(chǎn)技術(shù)要求。
b、有裝配關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品應(yīng)在圖紙上標(biāo)明相應(yīng)的產(chǎn)品名稱或有一個小樣圖，需要有日期、圖紙設(shè)計員、審核人、批準(zhǔn)人的簽名。
c、若是修改的圖紙，應(yīng)在圖紙上標(biāo)明修改位置。
4、2、2.新模訂做：
a、審核后確認(rèn)的圖紙由技術(shù)部交到模具管理員處，由模具主管與擠壓主任根據(jù)新產(chǎn)品圖紙的擠壓比例和機臺壓力的穩(wěn)定性及棒徑，確認(rèn)該產(chǎn)品應(yīng)開模到某一機臺生產(chǎn)最合理，并按照模具采購流程規(guī)定進(jìn)入采購程序。
b、補充與新開的模具，模具管理員必須首先查詢公司內(nèi)部模具庫存情況，根據(jù)該模具產(chǎn)品日常客戶需求量決定是否需新開模具。
c、經(jīng)生產(chǎn)部長、公司總經(jīng)理審批后，模具主管將開模訂購單及時傳給模具制造商。技術(shù)部同時傳送圖紙給對方。
4、2、3.新?；貜S驗收：
a、新模具回廠時間模具規(guī)格φ139～φ165回模時間為5天，φ178～φ238回模時間為7天，φ238～φ300回模時間為9天，φ300以上回模時間為12天，以傳圖紙的第二天算起。
b、新?；貜S時，模具管理員、質(zhì)檢人員應(yīng)對新模作應(yīng)有的檢驗，檢查是否和圖紙有不相符之處。
c、檢驗新模具的外圓尺寸、厚度公差、分流孔里是否清潔光滑、址口大小、工作帶是否內(nèi)外傾斜、硬度范圍，合格后再入庫登記。
4、2、4.試模制度：
a、新模具回廠驗收合格后，應(yīng)先氮化再發(fā)模具到各生產(chǎn)機臺班組試模。
b、由模具管理員開試模單隨模具到擠壓機臺班組加溫試模。凡因試模不及時影響生產(chǎn)進(jìn)度追究模具管理員責(zé)任。
c、機臺班組在試完模具后取樣板給質(zhì)檢檢驗，質(zhì)檢按圖紙如實檢驗，并把檢驗結(jié)果填上試模單上，同時簽上質(zhì)檢姓名及日期，并送樣板和試模單到模具房。
d、模具車間需對合格新模進(jìn)行特別跟蹤，試模完成后轉(zhuǎn)送模具管理員登記存模具檔案。
e、新模試三次不合格時，試多一次扣模具商100元∕次，若五次還不合格，退模具給模具廠重新做新模。
4、2、5.試模合格確認(rèn)：
a、質(zhì)檢按圖紙標(biāo)明的公差和結(jié)合配套進(jìn)行檢驗。
b、鋁材生產(chǎn)試模過程中不合格部份質(zhì)檢應(yīng)在圖樣中標(biāo)明原因。如尺寸偏差、壁厚偏差、配套不合格等情況。
c、為保證模具的使用壽命，新開模的壁厚公差按訂單厚度±O.O2㎜控制，不合要求視為不合格。
d、質(zhì)檢檢驗合格的模具，模具管理員及時把該新模登記為合格生產(chǎn)模具，處于待生產(chǎn)狀態(tài)。同時把試模樣板、檢測單送技術(shù)及生產(chǎn)部確認(rèn)。
4、2、6.正常合格擠壓模具上機生產(chǎn)記錄及存檔：
a、各機臺班長必須如實填寫擠壓模具上機原始記錄表，特別是卸模原因、用棒數(shù)量，一定要寫清楚明白，對故意亂寫出料情況的班長一經(jīng)查出，扣罰50元∕次。
b、機臺鋁型材質(zhì)檢在壁厚記錄一欄中一定要認(rèn)真填寫，不能有應(yīng)付的心態(tài)，一經(jīng)查實質(zhì)檢未如實填寫壁厚，扣罰20元∕次。
c、修模工將模具修好后，必須將修模內(nèi)容填在模具跟蹤卡上面，便于下一次修模及查看出料變化，未填寫扣罰20元/次。
c、經(jīng)試模確認(rèn)合格的模具，而生產(chǎn)量指標(biāo)未達(dá)標(biāo)的情況下，連續(xù)2次上機不能正常出料，第3次開始，扣模具50元∕次。
d、模具管理員每天必須認(rèn)真如實把各機臺生產(chǎn)班組的模具上機記錄登記存檔，并對連續(xù)2次以上不正常的上機模具記錄好，月底統(tǒng)計上報生產(chǎn)部和財務(wù)部扣款。
4、2、8.鋁擠壓模具返修制度：
a、因生產(chǎn)圖紙修改和制造模具的設(shè)計問題，或者壁厚公差等原因，導(dǎo)致模具返修時，可允許模具廠商退回返修2次，第三次作報廢模具處理。
b、需返修的模具應(yīng)先通知模具管理員登記存檔，模具管理員再與模具廠商聯(lián)系并退回模具廠返修。同時由財務(wù)登記和出具放行條，并由生產(chǎn)部、模具管理員按退模流程規(guī)定完備后放行。
c、返修的模具必須由模具廠家確認(rèn)回廠時間，加厚、打供水、燒焊、重置工作帶兩天內(nèi)回廠，補上下模三天內(nèi)回廠，回廠后按新模具回廠程序運作。
4、2、9.鋁擠壓模具報廢制度：
a、鋁擠壓模具報廢由模具主管說明原因，并決定是否急需補充該型號模具，模具管理員登記好存檔，急需開模的應(yīng)盡快與模具廠商聯(lián)系，并按模具采購流程規(guī)定加急做回新模供生產(chǎn)用。
b、對未達(dá)生產(chǎn)量的報廢鋁擠壓模具按退模管理程序流程，模具管理員應(yīng)與模具廠商聯(lián)系退回該報廢模具，并要求模具廠商最快補回該型號的模具供生產(chǎn)用。
c、報廢鋁擠壓模具統(tǒng)一放置一個地方保管，模具管理員登記報廢模具型號、編號、模具報廢原因和生產(chǎn)機臺、班組、責(zé)任人等特況并存檔供公司領(lǐng)導(dǎo)處理。
4、2、10.違規(guī)處罰制度:
a、如果鋁擠壓模具未達(dá)到規(guī)定產(chǎn)量報廢，必須做到月清月結(jié)。每月由模具管理員和模具方面共同整理出當(dāng)月夠產(chǎn)與不夠產(chǎn)報廢模具統(tǒng)計表，如檢查發(fā)現(xiàn)未夠產(chǎn)量報廢沒有扣模具款和隱瞞報廢。按該模具款項的同等價值扣罰責(zé)任人和模具廠家。
b、如發(fā)現(xiàn)鋁擠壓模具庫房有同型號或相似型號模具又開新模的，予以模具管理員50～300元處罰，如果模具不夠產(chǎn)報廢按照模具報廢流程規(guī)定報財務(wù)扣減模具款。
c、新開及返修鋁擠壓模具未按規(guī)定時間回廠，延誤一天扣罰模具廠100元/天。
d、違規(guī)不按規(guī)定流程作業(yè)的部門或個人將給予行政處罰50-300元／次不等。
制定： 審核： 批準(zhǔn)：