隨著鋁行業(yè)市場領(lǐng)域的不斷擴張，現(xiàn)階段的鋁制品應(yīng)用已深入到社會日常的各個層面。為尋求突破，整合資源，提升效率，唯有在生產(chǎn)率方面下功夫。對于擠壓型材來講，提升模具的上機合格率（即模具的完善性）相當(dāng)有必要，因為模具的上機合格率直接影響到效率和成本。
就目前常規(guī)料的單孔模設(shè)計、制造、試模到生產(chǎn)都已形成一定的固立模式，對于大部分的常規(guī)料相對來講還比較成熟。但在幕墻、工程料和多孔升級模方面還需進一步提升和完善。
1 圖紙審核
對于設(shè)計來講，圖紙的審核是相當(dāng)之必要的，但要在審查的過程中更進一步優(yōu)化其設(shè)計的話，還需往兩個方面走：第一、尋找之前類似合格模具的設(shè)計范本作對比。第二、和現(xiàn)場人員進行適當(dāng)?shù)臏贤?，加工人員將指出相關(guān)的加工難度或提出合理化建議（對于大型、復(fù)雜模具）如圖1規(guī)格為一套φ750大型模具，左邊是設(shè)計初始圖紙模具構(gòu)造為2件式。右邊為設(shè)計與現(xiàn)場加工人員商討后的設(shè)計圖紙模具構(gòu)造為3件式。這樣極大的方便了加工。趨于現(xiàn)實加工需求的設(shè)計圖紙可以完整的呈現(xiàn)出模具加工合理性。再有加工現(xiàn)場的圖紙審查，嚴格按照設(shè)計圖紙加工當(dāng)然是關(guān)鍵，但同時更要根據(jù)圖紙的全面性及加工工藝的實際性進行融合（制訂單套模具的加工工藝），確保加工起來較為順暢及合理。
圖一鋁合金擠壓模具圖紙審核
2 信息整合
對于要想完成一件事，必需要將各方面的信息整合好。提升模具上機合格率同樣如此，除開對設(shè)計的優(yōu)化，加工當(dāng)然是很重要的部分了。對于新模的設(shè)計，除開設(shè)計者的設(shè)計合理性之外，其次就是加工如何保證完好體現(xiàn)設(shè)計者的設(shè)計初衷。就補充模具來說的話，要看前面的模具是否是一次合格，合格則可拿前一套模具作為范本。如果不是一次合格，需追查修模工對模具修了哪些地方，查看修模、上機及各工序的返修記錄情況，并最終找到模具看一看。并以此（修復(fù)后合格模具）作為范本，新模就按此標(biāo)準(zhǔn)加工。同時要合理聽詢修模工的意見和建議（如圖2）為一個一出三的太陽能下模，現(xiàn)在來講該系列模具生產(chǎn)較為順暢，但在前期生產(chǎn)時模具A、B、C三端點處容易開裂造成模具壽命不長。后續(xù)經(jīng)改善工作帶長度、該處的空刀量及斜度情況就較好的解決了端點開裂的問題發(fā)生。當(dāng)然，對于模具的上機，試模過程也必需要嚴格按照擠壓相關(guān)的工藝流程執(zhí)行。
圖二鋁材擠壓模具重點信息整合
3 流程確定
整個擠壓模具從設(shè)計到生產(chǎn)的過程當(dāng)中，關(guān)鍵在于每一個環(huán)節(jié)都較為順利的進行。設(shè)計一些復(fù)雜模具的時候需要和加工現(xiàn)場及修模進行溝通、交流，重點在于模具設(shè)計和加工的可行性。補充模的設(shè)計及加工等完全建立在前一套模的信息基礎(chǔ)之上。對于模具加工完成品的預(yù)判要結(jié)合相關(guān)人員的經(jīng)驗來進行。在試模過程中，當(dāng)然要嚴格執(zhí)行相關(guān)的試模工藝，確保每一次試模的穩(wěn)定性。后續(xù)的模具生產(chǎn)最為看重的是模具的壽命，通過在生產(chǎn)過程中積累產(chǎn)生的相關(guān)細小問題，總結(jié)、分析，為后續(xù)提升模具壽命提出對策。
4資料歸檔
通過對模具設(shè)計、加工及試模等相關(guān)環(huán)節(jié)的信息整合，制訂出一套提升模具上機合格率的流程和方法。
無論是對于新模還是補充模，在整個設(shè)計、加工、試模的過程中都將出現(xiàn)很多細節(jié)方面的問題。為此要有專人跟進，做好記錄，分清重點，定期匯總，找出共通性，形成報告。最終將信息反饋到設(shè)計和加工現(xiàn)場。并對加工人員加強培訓(xùn)和學(xué)習(xí)、促進經(jīng)驗交流。同時，記錄的問題點和信息點要能夠解釋到階段性的試模合格率情況。長遠來講，要對后續(xù)的模具設(shè)計、加工及試模生產(chǎn)起到積極的作用。
擠壓模具上機合格率的提升，需要從多方面去抓。信息的記錄、整合分許多環(huán)節(jié)，如何有效的落實每一個環(huán)節(jié)的問題點及穩(wěn)定下來，才是最終的期望。就模具上機合格率來講，本文淺顯的談了幾點促使模具更合理更完善更快合格的方法。至此，我們還需不斷探索出更多、更為實際及合理的新方法。
