鋁合金無縫管材時擠壓產(chǎn)品的一個主要品種，而前面我們講過的雙動擠壓機的穿孔系統(tǒng)就是生產(chǎn)無縫管材的主要方法。今天我們再來談?wù)劥┛讛D壓中的潤滑擠壓。

鋁合金管材在擠壓時，通常都不潤滑擠壓筒。所謂潤滑擠壓是指擠壓時只對穿孔針進行潤滑。潤滑穿孔針，可以避免針與變形金屬直接接觸，一方面可減少金屬流動過程中對針的摩擦，同時也可以對穿孔針起到冷卻作用，從而改善其工作條件，延長其使用壽命；另一方面，可防止穿孔針粘鋁，在潤滑條件良好的情況下，可生產(chǎn)出內(nèi)表面質(zhì)量良好的管材。

然后，由于受潤滑劑質(zhì)量、潤滑質(zhì)量、穿孔針的表面質(zhì)量及表面硬度、操作者的水平及責(zé)任心等多方面因素的影響，在擠壓出的管材內(nèi)表面上常常會出現(xiàn)一些不同形式的擦傷缺陷，嚴(yán)重影響管材質(zhì)量。當(dāng)擦傷缺陷嚴(yán)重時，會造成大量廢品，據(jù)統(tǒng)計，由于內(nèi)表面擦傷所造成的廢品，一直是我們國家鋁合金管材生產(chǎn)中的首要問題，約占管材產(chǎn)量的8%～12%。

鋁擠壓專用潤滑劑脫模劑，噴涂高溫潤滑劑，可增加與模具間的潤滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯，使產(chǎn)品生產(chǎn)更為暢順，減小機械紋的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的光滑度，防止粘結(jié)，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數(shù)，延長模具使用時間。替代傳統(tǒng)高污染產(chǎn)品，質(zhì)量更優(yōu)良，并無煙，無油，無污染，高環(huán)保，可營造舒適，干凈生產(chǎn)車間，工人操作方便簡易，品質(zhì)長久耐用，并能累積反復(fù)使用，深受操作工人喜愛，從而也解決工廠因為過去的污染氛圍環(huán)境招工難問題，也節(jié)約成本，同時響應(yīng)了國家高環(huán)保政策，低碳生活要求。

高溫潤滑劑，耐高溫達1500°C,潤滑性能超群，水性，無毒，無污染，高環(huán)保，擁有優(yōu)越的成膜粘附力，并且與熔融金屬（例如鋁，銅，鋼等）或玻璃熔槳不起任何反應(yīng)，在高溫下仍保有高潤滑性，離型，抗高壓，抗氧化，高絕緣，抗粘黏的特殊效果。噴涂該產(chǎn)品可使接觸的表面防止腐蝕,增加使用壽命.其獨特的潤滑性,不粘性大大高于同類產(chǎn)品,可使產(chǎn)品成型后明亮，光潔，更顯高檔，尤其是應(yīng)用于困難度高之加工，其效果更是顯著。

從熱擠壓工藝誕生至今，人們先后采用了油脂、礦物油、滑石和石墨等來做潤滑劑，結(jié)果都以失敗告終。如果使用液體潤滑劑，它在擠壓的過程中極容易從?？琢魇?而如果使用的潤滑劑為固體，又會加速模具的磨損。究竟，有沒有適合金屬熱擠壓的潤滑劑呢?

既然液體和固體潤滑劑都不理想，卻各有優(yōu)勢，那能否折中一下?比如，介于兩者之間的熔體?于是，在上世紀(jì)中葉，人們開始采用玻璃作為熔體潤滑劑，也終于獲得了鋼材熱擠壓的成功。此后，玻璃潤滑開始應(yīng)用于各種熱成型工藝中，鍛造、擠壓、軋制等，金屬擠壓工藝從此邁出了一大步。

玻璃，常溫狀態(tài)下是一種熔體，到了高溫卻變成流體。當(dāng)玻璃與高溫坯料接觸時，它會在坯料與模具之間形成抗壓膜層，連續(xù)致密且具有延展性，起到潤滑作用。與此同時，這層抗壓膜還在熱加工中隔絕了有害氣體，防氧化、防表面缺陷，具備隔熱性能。