采用先進的科學技術和在生產(chǎn)中實行科學的管理，是提高工模具使用壽命的兩個重要方面，二者相輔相成，缺一不可。用全面質(zhì)量管理(TQC)的方法來管理擠壓工模具，雖不能取代專門技術，但它能幫助我們找出生產(chǎn)上的主要矛盾和問題，把先進技術準確地用在刀刃上，同時還能密切協(xié)調(diào)工序問的關系，推進生產(chǎn)技術的發(fā)展。

為了提高工模具的使用壽命，在采用先進技術的同時，還必須實行科學管理辦法。作為科學管理方法重要內(nèi)容的全面質(zhì)量管理(TQC)，也同樣適用于工模具管理，在實行全面質(zhì)量管理時，必須把設計、加工、檢驗以及生產(chǎn)使用和維修人員組織起來，讓每個人明確職責，做好本職工作，主動搞好工序間的配合，認真貫徹設計與生產(chǎn)過程中的各項規(guī)章制度和科學管理辦法，積極推動PDCA循環(huán)向前運動，不斷提高工模具的質(zhì)量和使用壽命。采用實用模具管理軟件，用微機聯(lián)網(wǎng)動態(tài)管理所有工模具的設計制造、生產(chǎn)、修理和庫存情況，使之經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

    從全面質(zhì)量管理的觀點來看，就是要對工模具的設計、制造加工、使用的全過程進行控制和管理，要有相應的方法和制度特別是對影響品質(zhì)的關鍵工序和影響效率的關鍵問題必須進入受控狀態(tài)。目前，對擠壓工模具進行科學管理的主要方法和制度有：

    各種嚴格的管理制度，如計劃管理、生產(chǎn)程序管理、周期管理、價格管理、制造過程管理、行業(yè)組織管理、車間生產(chǎn)體制管理等制度；
    關鍵工序，如設計工序、制造工藝、熱處理和表面處理工序、使用維護工序等建立品質(zhì)控制、工藝監(jiān)督點；

    建立質(zhì)量責任制；
    開展業(yè)務TQC活動，從設計、制造、使用到報廢的全過程實行PDCA循環(huán)管理；  
設計、制造、修正、使用和管理過程的規(guī)范化、標準化生產(chǎn)管理；
    利用電子計算機對工模具的品質(zhì)和管理進行最佳控制。目前市場上已開發(fā)多種模具管理軟件，可根據(jù)企業(yè)情況選用。

我國企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)大多數(shù)是大而全，小而全形式，工模；工模具標準化是專業(yè)化生產(chǎn)的前提，可大大減少工模具；

我國企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)大多數(shù)是大而全，小而全形式，工模具專業(yè)化程度僅20％～30％左右，因此，應積極扶持，鼓勵工模具的專業(yè)化生產(chǎn)。

工模具標準化是專業(yè)化生產(chǎn)的前提，可大大減少工模具生產(chǎn)的工作量，降低成本和提高工模具質(zhì)量，最大限度地提高工模具的使用壽命。