正文：
太陽(yáng)能是指來(lái)自太陽(yáng)光的輻射能，既是一次能源，又是可再生能源，其資源豐富，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染。國(guó)內(nèi)外不斷加大對(duì)太陽(yáng)能的開發(fā)建設(shè)和使用力度，用來(lái)支撐固定太陽(yáng)能光伏板外邊框的鋁合金鋁型材，為了確保光伏板的正常發(fā)電、導(dǎo)電性能和經(jīng)久耐用，對(duì)鋁合金鋁型材的尺寸公差和表面要求非常嚴(yán)格。主要存在的問(wèn)題是硅板槽口位公差過(guò)嚴(yán)極易超差；鋁型材表面黑紋、焊合線、機(jī)械紋、擦花、碰傷和氧化不良等，造成擠壓合格率和氧化成品率極低，大多數(shù)廠家的成品率在50%～60%左右，有的甚至更低。
作為太陽(yáng)能鋁型材生產(chǎn)有著資深經(jīng)驗(yàn)及優(yōu)化生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)企業(yè)，本廠在模具、熔鑄、擠壓、表面處理工藝方面都有著領(lǐng)先行業(yè)的技術(shù)水平，其產(chǎn)品合格率也遠(yuǎn)高于同行業(yè)水平。
1優(yōu)質(zhì)的模具
1.1 模具是完成鋁型材產(chǎn)品的基礎(chǔ)，也是決定產(chǎn)品擠壓的形狀、尺寸精度和表面效果，而且還影響到產(chǎn)品的組織性能。傳統(tǒng)的太陽(yáng)能生產(chǎn)多是集中在“一出一“單孔模具擠壓，其擠壓生產(chǎn)效率較低，訂單交貨周期長(zhǎng)，而本廠目前太陽(yáng)能模具主要集中在”一出三“及以上多孔模的生產(chǎn)和開發(fā)，其生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率倍數(shù)增長(zhǎng)。
單孔模 一出三模 一出四模
1.2太陽(yáng)能多孔模在加工的過(guò)程中必須要保證其精度及其對(duì)稱性，其電加工工序就是最關(guān)鍵的（加工中心、線切割、電火花）。
1.3 優(yōu)化的生產(chǎn)工藝要有著嚴(yán)格的操作及良好的質(zhì)量控制，保證多孔模具從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、精度加工到合格交付使用。加工模具過(guò)程中，高精度先進(jìn)模具加工儀器是保證模具合格的前提。如本廠引進(jìn)的數(shù)控車床、高速加工中心、法蘭克自動(dòng)穿絲慢走絲、瑞士夏米爾電火花機(jī)等高精度設(shè)備，以保證模具加工精度。同時(shí)，操作人員的技能水平、熟練程度、經(jīng)驗(yàn)積累也有著至關(guān)重要的作用。
2高品質(zhì)的鑄錠
2.1鑄錠對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量、擠壓效率和模具損害有著至關(guān)重要的影響。劣質(zhì)的鑄錠會(huì)使鋁型材表面產(chǎn)生拉溝、分色、沙眼、氧化后色差等質(zhì)量問(wèn)題，并且大大減短模具壽命，降低擠壓生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。
2.2保證鑄錠的質(zhì)量需要采用先進(jìn)的熔鑄工藝，本廠針對(duì)太陽(yáng)能訂單特別計(jì)劃太陽(yáng)能專用棒，以高質(zhì)量鋁棒保證擠壓成品質(zhì)量。
專用棒合金成分配比（%）
有條件的可增加在線除氣設(shè)備。
熔鑄時(shí)，須保證精煉溫度達(dá)到730-750℃和精煉時(shí)間達(dá)到30分鐘以上，同時(shí)陶瓷過(guò)濾板須≥40目。
3優(yōu)化的擠壓工藝
3.1擠壓關(guān)鍵溫度參數(shù)控制
3.1.1棒溫：440～490℃。具體的棒溫控制采用階梯式降溫法，一般初始棒溫采用控制范圍的上限棒溫，以后控制每支棒棒溫遞減10℃，直到棒溫控制在范圍的下限。
3.1.2模溫：440～470℃。模具加溫時(shí)間一般控制在6小時(shí)之內(nèi)（使用快速加熱爐根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)間設(shè)定），保證透心，模具要連同模墊、模套一起加溫，不能超時(shí)加溫，否則對(duì)鋁型材表面質(zhì)量及出材情況造成影響。
模具置于模具爐內(nèi)加溫時(shí)，模具不能靠近爐壁、風(fēng)機(jī)風(fēng)口位置，盡量往中間位置擺放，模具之間要保證足夠的間隙，一般情況下不少于5CM。
模具爐內(nèi)要保證干凈，無(wú)灰塵，避免加溫過(guò)程中因大量灰塵落在模具工作帶，造成出料時(shí)鋁型材產(chǎn)生各種表面質(zhì)量問(wèn)題。模具上機(jī)前最好將模具工作帶位置吹干凈。
3.1.3盛錠筒溫度：425±10℃；
3.1.4出料口溫：530～575℃；
3.1.5壓余：20-25mm。
3.1.6冷卻方式：風(fēng)冷+霧冷
3.2擠壓操作工藝控制
3.2.1擠壓生產(chǎn)時(shí)出料要用石墨（或高溫墊）合理隔開，防止摩擦刮傷； （如圖1）
3.2.2出材后冷床擺放時(shí)，鋁料之間要保持合理的間距；（如圖2）
圖1 圖2
3.2.3調(diào)直校正：一出一的每次調(diào)直一支，一出二的每次2支一起調(diào)直，一出三的每次3支一起調(diào)直；調(diào)直時(shí)鋁料之間要保持合理的間距；（如圖3）
3.2.4調(diào)直后棚架擺放要保持合理的間距；（如圖4）
圖3 圖4
3.2.5鋸切前要將鋸切臺(tái)及滾上的鋁屑吹干凈，每鋸切操作一次必須清理一次；（如圖5）
3.2.6過(guò)平臺(tái)：平臺(tái)必須光滑、平整，不能有鋁屑或其它雜物；每次過(guò)平臺(tái)只能抬3支料，要輕拿輕放；（如圖6）
圖5 圖6
3.2.7抬料：要輕拿輕放，避免在搬運(yùn)過(guò)程中造成二次彎曲；
3.2.8裝框：框耳要戴上耳套；框架的底部及兩側(cè)要用防護(hù)物料作保護(hù)；裝框時(shí)每支鋁料保持10~15cm的間隙；采取架空方式裝框，下框后端頭用毛氈帶隔開，避免運(yùn)輸過(guò)程擦花。
4順暢的中轉(zhuǎn)運(yùn)輸
4.1時(shí)效工藝：180～190℃（公差±5℃），保溫5小時(shí)。要注意保持通風(fēng)，且時(shí)效爐的溫度需保持穩(wěn)定。
4.2廠內(nèi)運(yùn)輸：中轉(zhuǎn)時(shí)用平板拖車或軌道轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁用叉車運(yùn)輸；
5表面處理工藝控制
5.1上架
5.1.1上排前需要檢查導(dǎo)電梁及其夾具是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞的夾具要及時(shí)更換。檢查夾具是否全部打開，將未打開的夾具打開，方可將鋁型材輸送到位上排。
5.1.2為了便于下排，上排時(shí)應(yīng)將平整的面朝下，有溝槽面朝上。
5.1.3上排時(shí)，必須戴手套，并保持手套清潔，嚴(yán)禁不帶手套或帶有油污的手套接觸鋁型材，不得將鋁型材與水泥地面接觸，以免擦傷產(chǎn)品，嚴(yán)禁踩踏和碰撞產(chǎn)品，保持場(chǎng)地清潔。
5.2 槽面生產(chǎn)控制
5.2.1除油：4分鐘；堿蝕：溫度：45～55℃，時(shí)間：6分鐘；中和：3分鐘
5.2.2氧化：溫度：18～22℃，電流密度：130A/dm2， 5.2.3封孔：22分鐘，溫度：60～62℃，滴干：30分鐘
5.3 下架
5.3.1下架需用專用小車來(lái)放料，不可用其它小車來(lái)放料。
5.3.2 每一層間隔均勻放上四個(gè)專用橫墊條。
5.3.3每車最高可疊放十層料，放料寬度不可超出小車寬度；專用橫墊條要放在框內(nèi)，不允許放在地上，以免粘貼塵粒而擦花鋁型材。
6結(jié)束語(yǔ)
淺析了多孔太陽(yáng)能鋁型材生產(chǎn)從模具到熔鑄、擠壓、表面處理的生產(chǎn)、工藝控制，高效生產(chǎn)的主要控制工序、生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)過(guò)程的重點(diǎn)控制。太陽(yáng)能鋁材的生產(chǎn)隨著生產(chǎn)技術(shù)工藝的不斷優(yōu)化，其生產(chǎn)效率、成品率也在不斷提高。但各企業(yè)所采用的設(shè)備、原料、生產(chǎn)工藝、特別是多孔模設(shè)計(jì)技術(shù)水平等的差異，其產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及成品率也不盡相同。
