b)鑄棒表面油污太多  鑄棒表面存在油污的多與少，一定程度會(huì)影響鑄棒表皮物的擠壓流型。油污多會(huì)使鑄棒表皮與擠壓筒內(nèi)壁摩擦力下降，在擠壓過程中表皮物的流動(dòng)趨于加快，因而容易流入工件，形成外觀組織條紋。生產(chǎn)廠家需保持鑄棒表面清潔，對(duì)表面存在較多油污的鑄棒可用一般洗潔精溶液清洗干凈。

　　c)擠壓筒內(nèi)壁殘留物較多  當(dāng)擠壓筒與擠壓墊間隙過大，特別是當(dāng)擠壓筒出現(xiàn)不正常鼓形現(xiàn)象時(shí)，擠壓筒內(nèi)壁會(huì)余積較多鑄棒表皮物，在這種情況下擠壓工件上難免出現(xiàn)組織條紋。對(duì)應(yīng)措施：檢查擠壓筒與擠壓墊的配合尺寸是否合理；每班1～2次用清理墊處理擠壓筒內(nèi)壁殘留物；一旦發(fā)現(xiàn)擠壓筒出現(xiàn)鼓形，及時(shí)更換擠壓筒；定期對(duì)擠壓軸與擠壓筒進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。

　　外觀的一致性主要涉及顏色、細(xì)膩度與光澤度三個(gè)問題。目前我國(guó)太陽能鋁型材表面處理工藝名目繁多，一般來說隨表面處理工藝不同，不同程度上都會(huì)對(duì)顏色、細(xì)膩度與光澤度產(chǎn)生影響。

　　目前國(guó)內(nèi)太陽能鋁型材的砂面處理都采用機(jī)械噴砂，當(dāng)然砂粒大小會(huì)直接影響產(chǎn)品外觀的細(xì)膩度。國(guó)內(nèi)的機(jī)械噴砂機(jī)現(xiàn)有噴鋼砂與玻璃砂兩種，兩者就光澤度而言，用玻璃砂得到的砂面比鋼砂光澤度要好，外觀顏色趨白，而鋼砂處理表面相對(duì)趨灰一點(diǎn)，因而在陽極氧化堿洗時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。一般對(duì)用玻璃砂處理的鋁型材后道堿洗時(shí)間為2～4min，對(duì)用鋼砂處理的鋁型材堿洗時(shí)間為5～8min。鋼砂處理的一個(gè)最大優(yōu)點(diǎn)是容易消除輕微的擠壓痕，對(duì)擠壓坯料表面質(zhì)量要求相對(duì)較低。

　　大多數(shù)太陽能鋁型材要求≥15?m陽極氧化膜，如在陽極氧化過程中采用普通的冷封閉處理，即使在冷封閉槽液中加入一定量的乙酸鈷進(jìn)行顏色彌補(bǔ)，也難免解決封閉后顏色發(fā)綠問題，歐美國(guó)家習(xí)慣視鋁型材封閉發(fā)綠為一種產(chǎn)品缺陷，因此，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)太陽能鋁型材廠家紛紛改用封閉發(fā)綠現(xiàn)象相對(duì)較輕的中溫封閉工藝。在抗熱裂性方面，中溫封閉工藝也好于普通的冷封閉。

　　即使是采用同樣的生產(chǎn)工藝，同一廠家生產(chǎn)出的不同批次太陽能鋁型材，也時(shí)常出現(xiàn)外觀細(xì)膩度與光澤度不一致的問題。有關(guān)這兩個(gè)問題產(chǎn)生的一些原因及解決辦法歸納如下：

　　1）細(xì)膩度不一致 

　　在微觀上，鋁合金表面都是由晶粒和晶界所組成^［2］，晶粒大小和晶界粗細(xì)的改變即引起外觀細(xì)膩度的改變，因此，表面細(xì)膩度不一致本質(zhì)上就是表面的晶粒大小或晶界粗細(xì)不一致。人們往往青睞那些柔和、細(xì)膩的外觀，這就需要相對(duì)晶粒小、晶界細(xì)的組織結(jié)構(gòu)。為得到穩(wěn)定的晶粒小、晶界細(xì)的組織結(jié)構(gòu)，主要注意下列兩點(diǎn)：

　　a)穩(wěn)定擠壓用鑄棒的質(zhì)量  國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)擠壓用鑄棒晶粒度要求≤2級(jí)，鑄棒的晶粒度大小無疑對(duì)擠壓工件的晶粒大小有一定的遺傳性。對(duì)質(zhì)量要求高的廠家，擠壓生產(chǎn)應(yīng)選用均質(zhì)鑄棒，鑄棒經(jīng)過均勻化退火處理可消除鑄棒內(nèi)部組織偏析和鑄造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善鑄棒下一步壓力加工狀態(tài)和最終產(chǎn)品的性能［3］。

　　但不要時(shí)而用均質(zhì)鑄棒，時(shí)而又用普通鑄棒，最好也不要采用多家生產(chǎn)的鑄棒，這樣因擠壓鑄棒多樣化，會(huì)導(dǎo)致擠壓坯料組織結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

　　b)穩(wěn)定工件的擠壓出口溫度  擠壓出口溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，對(duì)鑄棒加熱溫度控制和對(duì)擠壓速度控制，其實(shí)，歸根結(jié)底是對(duì)擠壓出口溫度控制。擠壓出口溫度不但影響工件的機(jī)械性能，也影響著工件隨后表面處理的外觀，當(dāng)擠壓出口溫度太高時(shí)，工件的粗晶現(xiàn)象就不可避免。單就擠壓坯料而言，也難判斷工件是否存在粗晶現(xiàn)象，生產(chǎn)廠家可用表面熱電偶溫度計(jì)對(duì)擠壓出口溫度進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制。

　　2）光澤度不一致 

　　光澤度不一致涉及的可能原因很多，基材成分有較大差異無疑會(huì)導(dǎo)致工件光澤度不一致，一般基材的雜質(zhì)含量越高，工件的光澤度也就越低。對(duì)擠壓而言，在控制擠壓出口溫度的情況下，一般擠壓速度越快，則工件表面越光亮；擠壓后的風(fēng)冷淬火如不足，在引起再結(jié)晶晶粒粗大、強(qiáng)化相Mg2Si富集的同時(shí)，也使工件表面的亮度下降。對(duì)陽極氧化而言，堿洗工藝條件對(duì)光澤度影響最大，一般堿洗速度越快，工件的光澤度越高。因此，要保持工件表面的光澤度一致，主要需要穩(wěn)定擠壓鑄棒的合金成分，穩(wěn)定擠壓速度、風(fēng)冷淬火條件，穩(wěn)定陽極氧化的堿洗速度。

　　太陽能鋁型材不同于普通的建筑鋁型材，一個(gè)附加的產(chǎn)品要求是每根產(chǎn)品需要貼復(fù)合膜保護(hù)，并且要求所貼復(fù)合膜既粘合牢固，又要求待復(fù)合膜撕開后太陽能鋁型材表面不存在粘膠現(xiàn)象。這種要求對(duì)采用冷封閉工藝的廠家常常不是問題，與普通建筑鋁型材相比冷封閉工藝條件似乎不要作什么變化，但對(duì)采用中溫封閉工藝的廠家時(shí)常是一個(gè)頭痛的問題。這主要是冷封閉與中溫封閉兩者工藝的封閉機(jī)理不同，兩者需要“陳化”的時(shí)間不同。很多中溫封閉工藝使用廠家采取延長(zhǎng)貼膜前的停放時(shí)間來緩解粘膠問題，這需要車間有足夠空間與周轉(zhuǎn)車輛。江蘇江陰東華鋁材科技材料有限公司無論是按品質(zhì)，還是按產(chǎn)量，是國(guó)內(nèi)公認(rèn)的生產(chǎn)太陽能鋁型材龍頭企業(yè)，目前太陽能鋁型材月產(chǎn)量高達(dá)6000余噸，陽極氧化電泳材約占30%，陽極氧化封閉材約占70%（其中中溫封閉材約80%），在僅有的生產(chǎn)空間內(nèi)完成如此寵大的產(chǎn)量，往往不允許稍長(zhǎng)的停放時(shí)間，該公司靠強(qiáng)化生產(chǎn)工藝的管理，靠選用優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)原輔材料，較好地解決了貼復(fù)合膜粘膠問題。國(guó)內(nèi)典型的中溫封閉工藝條件見表1。

*為中國(guó).精細(xì)化學(xué)品集團(tuán)有限公司產(chǎn)品。