隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，計算機信息的大規(guī)模廣泛運用，社會各方面對生產(chǎn)企業(yè)進行技術(shù)革新的呼聲日益高漲。數(shù)控加工技術(shù)也不可避免的受到影響，同時，數(shù)控機床的自動化、精準化、集成化、一體化也為模具制造提供技術(shù)上的保證。數(shù)據(jù)加工的方式多元化在模具制造中得以運用，為模具的制造生產(chǎn)提供手段。而在模具制造中，要想取得數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，并不僅僅依靠某些方面，這是一個復雜而長期的過程。
1、數(shù)控加工基本概論。
伴隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，整個社會對產(chǎn)品的多樣化需求日漸強烈，產(chǎn)品的多樣化，豐富化，精準化成為整個社會關(guān)注的重要方面。為了在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢，占有主動權(quán)，就要時刻想方設(shè)法突破傳統(tǒng)加工技術(shù)長期性和周期性的局限性，數(shù)控加工技術(shù)必定會帶來一場新的革命。數(shù)控，即數(shù)字控制的簡稱，是隨著近代化的出現(xiàn)逐漸發(fā)展起來的自動控制技術(shù)，是在數(shù)字化信息的時代實現(xiàn)機械設(shè)備控制的一種技術(shù)。一般來說，數(shù)控加工技術(shù)主要包括數(shù)控機床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩個方面的應用，這兩個方面相互配合相互作用。數(shù)控機床的性能對加工過程中的效率和精準度具有基礎(chǔ)性作用，可以說是數(shù)控加工的硬件基礎(chǔ)。零件加工程序的編制在對于復雜零件加工方面編程工作尤其重要，因此算得上數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。
2、在模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應用數(shù)據(jù)加工的方式具有多樣化的特點。
按慣常說，數(shù)據(jù)加工方式包括數(shù)控電火花加工、數(shù)控銑加工以及數(shù)控電火花線切割加工等在內(nèi)的加工方式。除此之外，模具的生產(chǎn)也很重要，不同的生產(chǎn)制造有不同的要求，根據(jù)生產(chǎn)制造的不同需求，每一類模具都要選擇適當?shù)募庸し绞健Ｔ谝恍┎粩喔碌臄?shù)控加工技術(shù)中，一些加工方式發(fā)揮重要作用。
具體表現(xiàn)在：
（1）數(shù)據(jù)車削加工的運用，數(shù)控車削加工的運用是多面的，一般運用于旋轉(zhuǎn)類模型。比如車孔、車外圓、車平面、車錐、酒瓶、酒杯方向盤及一些球類物品，這些都可以選擇數(shù)控車削加工的方式，具體分析產(chǎn)品特點，把方法用到實處可以為生產(chǎn)帶來諸多便利。
（2）數(shù)控銑加工的運用一般來說，對于外形輪廓稍微復雜的或帶有曲面模具的，表面不是簡單構(gòu)造的，電火花的成型加工用電極，多數(shù)都采用數(shù)控銑加工。比如注塑模、壓鑄模的模型制造的等都可以選擇數(shù)控銑加工方式。
（3）數(shù)控電火花線切割加工數(shù)控電火花線切割加工主要對形狀有些細微復雜、模具的材料特殊、模具有塑料鑲拼、嵌件外形有異型槽這樣的模具其重要作用。
(4)數(shù)控電火花成型加工模具的一些部位可以采用數(shù)控電火花成型加工。比如各種塑料膜、塑料殼、橡膠模、鍛模、壓延拉深模等等。除此之外，對精準度要求相對較高的解析幾何曲面，可以考慮采用數(shù)控磨削加工。
3、數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的發(fā)展在模具制造中，要想取得數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，并不僅僅依靠某些方面，這是一個復雜而長期的過程，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展要注意以下幾個方面：
（1）對模具進行分類，力求做到數(shù)控機床合適無誤由于用于模具加工的數(shù)控機床類型廣泛，模具加工中要
具體分析和選擇。
數(shù)控車削加工的運用是多面的，一般運用于旋轉(zhuǎn)類模型。比如車孔、車平面、車錐、酒瓶、方向盤及一些球類物品，這些都可以選擇數(shù)控車削加工的方式。對于外形輪廓稍微復雜的或帶有曲面模具的，電火花的成型加工用電極，多數(shù)都采用數(shù)控銑加工。比如注塑模、壓鑄模的模型制造的等都可以選擇數(shù)控銑加工。數(shù)控電火花線切割加工主要對形狀有些細微復雜、模材料特殊、模具有塑料鑲拼、嵌件外形有異型槽具有重要作用。模具的一些部位可以采用數(shù)控電火花成型加工。比如各種塑料膜、塑料殼、橡膠模、鍛模、壓延拉深模等等。與此同時，對精準度要求相對較高的解析幾何曲面，可以考慮采用數(shù)控磨削加工。
（2）完善數(shù)字化信息操作系統(tǒng)相比較傳統(tǒng)的技術(shù)欠成熟、相對粗糙的模具加工，現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)應該尋求優(yōu)勢。運用數(shù)字信息操作，采用多種計算機技術(shù)，加大精確數(shù)字輸入完成程序的可行性，進一步提高模具加工的精準度，提高質(zhì)量水平和工作效率。
（3）全方位關(guān)注技術(shù)發(fā)展，改進數(shù)控加工技術(shù)在當今強烈的市場競爭壓力之下，要想取得數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的合理運用和長足發(fā)展，我們也應該時刻關(guān)注當前形勢，不脫離現(xiàn)實。針對模具發(fā)展的新要求，不斷采用新材料，研發(fā)新技術(shù)，開發(fā)新領(lǐng)域，制造新產(chǎn)品。在材料上，采用具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果的產(chǎn)品，一方面提高模具的制造質(zhì)量，另一方面提高模具的生產(chǎn)效率。多關(guān)注一些新的領(lǐng)域，開發(fā)研究新產(chǎn)品，從而擴大市場份額和需求。對于不合時宜的老化的技術(shù)，及時舍棄并更新，給數(shù)控加工技術(shù)不斷注入新的血液。
（4）優(yōu)化數(shù)控編程程序，提高生產(chǎn)效率數(shù)控編程技術(shù)作為數(shù)控加工技術(shù)的一個部分，發(fā)揮著不可替代的作用。數(shù)控加工技術(shù)的水平在很大程度上體現(xiàn)出數(shù)控編程程序的技巧。編程工程師編程時要綜合考慮生產(chǎn)的質(zhì)量、數(shù)量、時間、效率等方面，這就決定了整個編程并不是機械的加工生產(chǎn)過程。如何在最短的時間內(nèi)完成最大量的工作并且質(zhì)量有良好保證，如何追求量和質(zhì)的最大滿足，是生產(chǎn)者和使用者都無法回避的問題。
（5）提高數(shù)控加工技術(shù)人員的專業(yè)水準在各行各業(yè)中，數(shù)控加工是一項技術(shù)要求高，要求嚴格的工作，從業(yè)人員要具備一定的計算機技術(shù)和機械原理等，以及一定的動手實踐能力，要求相對而言較高。因此技術(shù)人員要掌握數(shù)控加工語言中的ATL語言和NC語言，懂的計算機編程，從而更好地發(fā)揮工程人員在模具加工中的實際作用。
基于對模具數(shù)控加工的研究可知，模具制造中對于機械加工技術(shù)的要求較高，而數(shù)控加工作為現(xiàn)代化機械加工的方式能夠滿足于模具制造的特殊要求，特別是數(shù)字控制技術(shù)以及數(shù)控機床的精準度已經(jīng)有所提高。在模具數(shù)控制造中，應用數(shù)控加工可以起到提高加工精度、縮短制造周期、降低制造成本的作用，同時由于數(shù)控加工的廣泛應用，可以降低對模具鉗工經(jīng)驗的過分依賴。因而數(shù)控加工在模具中的應用給模具制造帶來了革命性的變化。當前，先進的模具制造企業(yè)都以數(shù)控加工為主來制造模具，并以數(shù)控加工為核心進行模具制造流程的安排。
2.1數(shù)控車削加工
一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2數(shù)控銑削加工
由于模具外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3數(shù)控電火花加工
數(shù)控電火花加工多用于快速成形加工，其加工精度較高，而且相對來說編程難度也較低，數(shù)控電火花額高于于微細復雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓模具中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。
在近年來，數(shù)控加工技術(shù)作為新勢發(fā)展并快速飛進的行業(yè)，在模具加工行業(yè)的地位舉足輕重，極大地促進模具加工的發(fā)展?，F(xiàn)代化生產(chǎn)對企業(yè)要求更為嚴格，社會競爭力更為激烈，數(shù)據(jù)加工技術(shù)對模具加工的影響也會有利于現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展和進步.
