鋁合金材料較軟 因此切削時(shí)切削力不應(yīng)過大 否則會(huì)產(chǎn)生變形 裝夾時(shí)盡量避免產(chǎn)生應(yīng)力 否則尺寸和形位公差都很難保證 還有切削時(shí)冷卻要到位對(duì)于鋁件熱漲冷縮影響比較大 往往剛加工完的測量值與完全冷卻后的測量值會(huì)有不小的偏差 因此在保證尺寸時(shí) 盡量按照公差中值去保證 避免加工到尺寸極限

 首先，在鋁合金材料的前提下，需要考慮的有以下幾個(gè)方面：

一、不可抗拒因素：

1.機(jī)床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會(huì)出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素：
機(jī)械方面：
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面：
a.伺服電機(jī)故障。
b.光柵尺內(nèi)部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù)，所以略去不提。

2.工件加工后冷卻變形。這個(gè)基本上無法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測量時(shí)，注意冷卻后的工件變形。

二、可避免因素：
1.加工工藝
其實(shí)大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié)）的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償
這方面實(shí)在是不好細(xì)說，用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫亍?br />


3.手工編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算
在手工編程中，計(jì)算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動(dòng)編程。

4.對(duì)刀
對(duì)刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機(jī)床有自動(dòng)對(duì)刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經(jīng)驗(yàn)了。