亞洲鋁廠一直致力于引進(jìn)國際先進(jìn)設(shè)備、提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品精細(xì)度，從而保證擠出鋁型材成型率。其中模具中心配備世界最先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)設(shè)施，以滿足“一模多孔”對(duì)模具各孔加工一致性的要求。針對(duì)擠壓模工作帶的加工, 率先引進(jìn)了高端CNC電火化機(jī)（ CHARMILLES ROBOFORM 550）、EROWA快速定位系統(tǒng)、德國DRAMET石墨切割機(jī)等設(shè)備并制定了全新的工作帶加工流程，以提升該環(huán)節(jié)的加工精度，保證分流模下模和平模模子各孔工作帶長度的一致性，提高加工效率。具體工藝流程圖如下：

鋁擠壓模工作帶電火花加工流程圖

工藝流程圖簡介如下：

1  程序準(zhǔn)備：

a.DRAMET石墨切割機(jī)程式：依模具設(shè)計(jì)圖要求繪出石墨電極放量線，按電極放量線及石墨切割機(jī)絲徑產(chǎn)生切割機(jī)刀具中心路徑，并生成對(duì)應(yīng)數(shù)控代碼(同時(shí)標(biāo)明粘電極用定位坐標(biāo)及角度)。

b.數(shù)控銑石墨機(jī)程式：按圖紙編石墨電極工作帶高低位數(shù)控銑程序。

c.CNC電火花機(jī)程式：CNC電火花機(jī)程式機(jī)床內(nèi)部為G代碼宏程式，工作項(xiàng)目文件格式為XML(包括各種內(nèi)部控制參數(shù)的設(shè)定),  文件擴(kuò)展名為xmlj。分粗打程序、半精、精加工程序。

其中電火花機(jī)粗打程序、半精程序、精加工程序中起始加工深度，最終加工深度等由宏變量按設(shè)計(jì)圖設(shè)定。

例如：在粗打程序中宏變量 #701 代表粗加工深度（即 模具厚度－最高點(diǎn)工作帶+0.5MM）

#704 代表后空刀深度

#705 最終加工深度 （#701-#704）

因CNC電火花機(jī)用G代碼宏程式中多個(gè)宏變量須根據(jù)圖紙參數(shù)設(shè)定， 人工計(jì)算較繁瑣又容易出錯(cuò)，利用think3三維制圖軟件的二次開發(fā)語言GPL制作夏米爾電火花編程器，只須將圖紙對(duì)應(yīng)參數(shù)輸入便可自動(dòng)計(jì)算出對(duì)應(yīng)宏變量數(shù)值， 經(jīng)確認(rèn)后生成相應(yīng)的夏米爾機(jī)床加工文件，并按夏米爾機(jī)用xmlj擴(kuò)展名保存。使用該編程器提升編程效率，降低人為出錯(cuò)率，降低新員工培訓(xùn)時(shí)間及難度，便于下一步實(shí)現(xiàn)與三維制圖軟件think3的相關(guān)數(shù)據(jù)共享甚至直接由3D繪圖員直接生成該程序。

圖1 用tdesign GPL語言開發(fā)的界面

2 現(xiàn)場加工：

首先在石墨加工工序用石墨切割機(jī)割出石墨電極（實(shí)際運(yùn)作中可根據(jù)情況將多個(gè)電極排在一起， 既提高效率又節(jié)約石墨; 注意要保證石墨平整, 裝夾要牢固）。將割下的石墨電極通過專用數(shù)顯機(jī)床、T字靠板及分度盤將其按圖紙位置定位，并通過快干膠將石墨電極粘到電極固定座EROWA刀柄上, 并刻上對(duì)應(yīng)的型材型號(hào)。（固定時(shí)需注意電極是否垂直，粘結(jié)是否牢固，導(dǎo)電是否良好）。完工后將電極送電火花工序。

電火花工序?qū)⒌侗惭b到CNC電火花機(jī)刀庫中待用（該刀柄重復(fù)定位誤差0.002mm，可完全滿足后續(xù)加工對(duì)重復(fù)定位精度的需求）。待加工模具到達(dá)本工序時(shí), 將待加工模具固定到電火花機(jī)上（通過模具上定位銷定位，保證多次裝夾時(shí)位置統(tǒng)一. 而且模具的中心在CNC電火花機(jī)上的位置也同時(shí)被確定）。從CNC電火花機(jī)刀庫中調(diào)入對(duì)應(yīng)刀柄，從網(wǎng)絡(luò)按圖紙管理號(hào)調(diào)用粗打程序，將工作帶空刀加工到工作帶最高點(diǎn)。

粗打完后取下刀柄，送石墨房用數(shù)控石墨機(jī)銑石墨電極工作帶高低位。

將銑好工作帶高低位的石墨電極送電火花工序, 裝入CNC電火花機(jī)刀庫，將模具再次固定到電火花機(jī)上，半精加工模具工作帶高低位，預(yù)留0.5精加工量。（兩次裝夾誤差由模具定位銷定位精度及CNC電火花機(jī)刀柄重復(fù)定位精度保證）。

半精加工后，取下刀柄，再送石墨房用數(shù)控石墨機(jī)精修電極工作帶高低位。消除半精時(shí)電極損耗對(duì)加工成品精度的影響，從而保證模具加工尺寸準(zhǔn)確及多批次加工的一致性。

最后將精修后的電極送電火花工序, 精加工工作帶，將工作帶高低位加工到最終尺寸（深度誤差控制到小于0.1）。工作帶加工到位后，利用CNC電火花機(jī)的平動(dòng)功能加工出一小段空刀斜度。精加工后定期將刀柄與電極分離，使刀柄可重復(fù)利用。

為了加快生產(chǎn)進(jìn)度和降低電極損耗, 同批次多套模加工可將粗、精電極分成兩個(gè), 這樣模具粗打后可直接用精打電極加工, 同時(shí)粗打電極可再進(jìn)行同型號(hào)后續(xù)模具粗打加工。另外一臺(tái)機(jī)可一次裝夾多個(gè)模具，通過設(shè)定程序坐標(biāo)依次加工，使各型號(hào)工件間加工進(jìn)度互不干擾。

以上設(shè)備及工藝的實(shí)施, 使電火花加工擺脫了原始工藝電極找正時(shí)對(duì)員工熟練程度的依賴,  極大的縮短了模具在電火花工序的滯留時(shí)間, 工作帶高低位長度的加工精度由機(jī)床定位精度保證, 基本滿足了“一模多孔”對(duì)工作帶高低位加工精度的需求。

總結(jié)：高端CNC電火花機(jī)（CHARMILLES ROBOFORM 550）、EROWA快速定位系統(tǒng)、砂線切割機(jī)等在鋁擠壓模工作帶加工中的應(yīng)用。