在當(dāng)今社會(huì)各行各業(yè)的模具制造越來越復(fù)雜，要求也越來越高。就熱擠壓模具行業(yè)內(nèi)，也由原先的簡(jiǎn)單機(jī)械加工轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ぶ行摹⒌退僮呓z電火花線切割機(jī)等數(shù)字化加工設(shè)備加工，甚至發(fā)展到在加工前對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行數(shù)字化模擬擠壓運(yùn)算。這就對(duì)擠壓模的三維圖繪制提出了很多高質(zhì)量的要求。繪制三維圖的方法各種各樣，不單單在不同軟件上繪制的方法不同，在同一軟件上繪制的方法也大有不同。在這些不同軟件不同方法組合下，他們總有優(yōu)勢(shì)和缺陷，我們要不斷吸取好的東西，把自身不好的東西改正。就像設(shè)計(jì)模具一樣，雖然大致流程是一樣，但如果其中流程改變，例如繪制下空刀和橋位的順序掉轉(zhuǎn)，那么出來的效果也可能不一樣。這不單單只是順序上的不同，認(rèn)為是很普遍的東西，其實(shí)在里面包含著是思維上思考的不同，在我們改變思考順序的時(shí)候，往往可以得到平時(shí)收集不到的經(jīng)驗(yàn)，所以逆向思維現(xiàn)在越來越被重視的原因之一。

在目前市場(chǎng)上所見到的三維CAD解決方案中，SolidWorks是設(shè)計(jì)過程比較簡(jiǎn)便而方便的軟件之一。美國著名咨詢公司Daratech所評(píng)論：“在基于Windows平臺(tái)的三維CAD軟件中，SolidWorks是最著名的品牌，是市場(chǎng)快速增長的領(lǐng)導(dǎo)者。”在強(qiáng)大的設(shè)計(jì)功能和易學(xué)易用的操作（包括Windows風(fēng)格的拖/放、點(diǎn)/擊、剪切/粘貼）協(xié)同下，使用SolidWorks ，整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是可百分之百可編輯的，零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)和工程圖之間的是全相關(guān)的。SolidWorks 提供的AutoCAD模擬器，使得AutoCAD用戶可以保持原有的作圖習(xí)慣，順利地從二維設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向三維實(shí)體設(shè)計(jì)。只有SolidWorks 才提供了一整套完整的動(dòng)態(tài)界面和鼠標(biāo)拖動(dòng)控制。“全動(dòng)感的”的用戶界面減少設(shè)計(jì)步驟，減少了多余的對(duì)話框，從而避免了界面的零亂。在SolidWorks 中，當(dāng)生成新零件時(shí)，你可以直接參考其他零件并保持這種參考關(guān)系。在裝配的環(huán)境里，可以方便地設(shè)計(jì)和修改零部件。對(duì)于超過一萬個(gè)零部件的大型裝配體，SolidWorks 的性能得到極大的提高。
 

　　在繪制三維圖上也是如此，我們?cè)趹T用一種方法后，往往習(xí)慣于現(xiàn)狀，不去嘗試新的方法，固步自封。這樣跟閉關(guān)鎖國無疑是一個(gè)道理，在新的嘗試下，與舊的相對(duì)比，得出結(jié)論，是新的好還是舊的好，不斷完善自己。因此本文針對(duì)擠壓模具上模繪制上，兩種不同主流的方法進(jìn)行介紹和簡(jiǎn)單分析（本文使用軟件為SolidWorks 2004）。

　　一、擠壓模具三維圖基本繪制方法介紹

　　現(xiàn)行各模具廠、鋁材廠所流行的擠壓模具三維圖的繪制方法大致有兩種。一種是先繪出橋位，對(duì)橋位的尖角處進(jìn)行倒圓處理后繪出分流孔，最后對(duì)橋位與分流孔銜接位進(jìn)行倒圓。另一種是先繪出分流孔，再做出橋位，最后對(duì)尖角位進(jìn)行倒圓處理。兩種方法各有優(yōu)勢(shì)與缺陷，接下來我們用圖片和文字介紹不同方法之間的差異和基本流程。

　　1、先繪分流孔方法：

先繪出分流孔

然后公頭至橋位的繪制

對(duì)模具尖角位進(jìn)行倒圓處理
2、先繪橋位的方法：

　　由公頭主體部分開始繪制，但分流孔出料口部分先不繪制，先繪制公頭，阻流包，橋位等等，

對(duì)已畫部分尖角倒圓角處理

繪出剩下的部分，就是出料口部分的斜位

對(duì)橋位與分流孔銜接位倒圓角

　　二、擠壓模具三維圖兩種繪制方法的分析

　?。ㄒ唬┫壤L分流孔方法的優(yōu)勢(shì)與缺陷分析

　　1、先繪分流孔，已經(jīng)將工頭的基準(zhǔn)面繪出，如模具有沉橋面時(shí)，工頭下空刀高度的繪制有基準(zhǔn)面參照不容易出錯(cuò)。這相對(duì)先繪制橋位的方法，在讀數(shù)和檢查方面有一個(gè)明顯的優(yōu)勢(shì)。

2、在圖中可以看出，先繪分流孔時(shí)，橋位與分流孔銜接位不會(huì)產(chǎn)生縱向起鼓的現(xiàn)象。相對(duì)于先繪制橋位的，明顯可以看出先繪制分流孔的尖角只是延伸到焊合室上，而先繪制橋位的是直接延伸至入料口面。

先繪分流孔

先繪橋位

　　3、此繪圖方法對(duì)分流孔斜孔角度大的設(shè)計(jì)，在繪制三維圖時(shí)比較困難。如出料口分流孔只遮擋入料口分流孔三分之一以下的，繪制三維圖時(shí)對(duì)分流孔的修整將十分煩瑣。這相對(duì)于先繪制橋位來說是一個(gè)相對(duì)明顯的劣勢(shì)。

三維圖

設(shè)計(jì)圖

　　4、先繪分流孔方法對(duì)分流孔與橋位銜接位有變化圓角的，在繪制圓角時(shí)，比較容易，效果也不錯(cuò)。特別如果在返修模具修改的時(shí)候，對(duì)于改變沉橋等一些細(xì)小位置的修改，對(duì)于其它圓角的影響也很小。先繪制橋位的方法，如果修改的位置涉及分流孔，附近的圓角一般影響比較大，需要大部分進(jìn)行修正。

先繪橋位方法　　　　　　　　　　　　　　　　　先繪分流孔方法
（二）先繪制橋位方法的優(yōu)勢(shì)與缺陷分析

　　上述兩種繪圖方法是現(xiàn)階段流行的兩種擠壓模上模三維圖的基本繪圖流程介紹。接下來針對(duì)先繪橋位的方法進(jìn)行細(xì)節(jié)位置的分析。

　　1、因設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注工頭尺寸時(shí)，往往是由出料口面標(biāo)注公頭高度的。先繪橋位，如模具有沉橋面時(shí)，工頭高度的繪制容易出錯(cuò)。

　　2、在圖中可以看出，先繪橋位時(shí)，橋位與分流孔銜接位會(huì)有縱向起鼓的現(xiàn)象，雖然圓角處理后可能沒那么明顯，但在實(shí)際加工中，這個(gè)位置還是比較明顯。

　　3、如模具設(shè)計(jì)為入料口有減壓橋的，在繪制分流孔外圍時(shí)，先繪制橋位方法往往會(huì)出現(xiàn)鏤空凹陷的現(xiàn)象；而先繪制分流孔方法則不會(huì)出現(xiàn)鏤空凹陷的現(xiàn)象。

先繪制橋位　　　　　　　　　　　　　　先繪制分流孔

　　4、對(duì)分流孔斜孔角度大的設(shè)計(jì)，在繪制三維圖時(shí)極為方便，這是先繪制橋位一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)。

　　5、對(duì)分流孔與橋位銜接位有變化圓角的，在繪制圓角時(shí)，十分困難，甚至有無法繪制圓角的現(xiàn)象。如圖中小圓角位置為R9，大圓角為R12。由于限制于旁邊的R，并不是每一個(gè)模具都能生成圓角，這時(shí)候可能要縮小圓角半徑或者改變繪制步驟來將此處的圓角倒出。特別是在分流孔設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，圓角比較多又接近的位置，此缺點(diǎn)由為明顯。在先繪制橋位的方法中，大圓角長度往往只能繪出一點(diǎn)點(diǎn)，這會(huì)加大數(shù)控加工的難度，或降低數(shù)控加工的質(zhì)量。

先繪橋位方法　　　　　　　　　　　　　　　　先繪分流孔方法

　?。ㄈD壓模具三維圖兩種繪制方法的優(yōu)勢(shì)與缺陷分析總結(jié)

　　綜合上述，由圖中可以看到，先繪分流孔方法，在變化圓角的位置，小圓角與大圓角分辯清晰，銜接順滑，小圓角與大圓角過度位短，容易加工。而先繪橋位方法，在變化圓角的位置，小圓角與大圓角過度位過長，大圓角長度短，這會(huì)加大加工難度，如加工不到位時(shí)，在小圓角與大圓角過度位會(huì)有臺(tái)階現(xiàn)象。

　　先繪橋位的方法，對(duì)橋的繪制簡(jiǎn)單，整體繪制步驟少，繪制效率高。對(duì)分流孔斜度大的設(shè)計(jì)，方便繪制。但對(duì)與分流孔設(shè)計(jì)復(fù)雜的，往往會(huì)出現(xiàn)三維圖與實(shí)際加工后實(shí)體效果有一定差別，不能真正體現(xiàn)加工后實(shí)體的效果。主要體現(xiàn)在上述鏤空位及橋位與分流孔銜接位的圓角過度。此方法對(duì)相象設(shè)計(jì)，只有少部分設(shè)計(jì)不同的三維圖進(jìn)行修改十分困難，甚至無法修改。

　　先繪分流孔的方法，對(duì)分流孔的繪制比較精準(zhǔn)，整體繪制步驟相對(duì)要多一些。對(duì)分流孔斜度大的設(shè)計(jì)，繪制比較困難。但對(duì)與分流孔設(shè)計(jì)復(fù)雜的，能夠真實(shí)地體現(xiàn)實(shí)際加工后實(shí)體效果。對(duì)分流孔各銜接位的圓角過度容易繪制。此方法對(duì)相象設(shè)計(jì)，只有少部分設(shè)計(jì)不同的三維圖進(jìn)行修改十分方便,部份修改只須修改一至兩個(gè)參數(shù)即可完成。

　　總之，先繪橋位的方法是以設(shè)計(jì)思路為大綱，依照設(shè)計(jì)思路進(jìn)行三維圖的繪制，往往會(huì)與實(shí)際加工效果有一定的偏差。而先繪分流孔的方法是以加工工藝路線為大綱，依照加工工藝路線進(jìn)行三維圖的繪制，往往會(huì)與設(shè)計(jì)意圖有一定的出入。

　　總結(jié)：模具加工精度是對(duì)加工的最大要求，如何快速合理的將擠壓模具加工出來是鋁型材模具設(shè)計(jì)及制造的關(guān)鍵。

　　隨著科技的發(fā)展，精確度、效率要求越來越高，我們?cè)谧非笏俣鹊耐瑫r(shí)也要保證質(zhì)量。而在數(shù)字化模模擬方面對(duì)精確度要求更是嚴(yán)格，但在當(dāng)今社會(huì)我們?cè)谧非筚|(zhì)量的同時(shí)必需增加效率，提高產(chǎn)能，改變企業(yè)自身的個(gè)別勞動(dòng)時(shí)間，這樣企業(yè)才可以站在領(lǐng)先于別人的地位。所以我們?cè)谶@個(gè)行業(yè)上面也是如此，不單單在于我們?nèi)S圖繪制這一個(gè)工序，而是在全部上承下接的工序都需要貫徹，這樣才能真正的提高效率，產(chǎn)能等方面。

　　現(xiàn)在三維圖的應(yīng)用不僅僅只限于數(shù)控加工領(lǐng)域，在其它各行各業(yè)應(yīng)用也很廣泛。尤其在模具數(shù)字模擬方面，如果三維圖不能好好地把設(shè)計(jì)意圖實(shí)際加工后的立體效果呈現(xiàn)出來，即使模擬出來了，誤差也會(huì)增加，那么模擬的效果就失去了的意義，而且繪制三維圖和數(shù)字模擬計(jì)算上所花的時(shí)間也是浪費(fèi)掉，這對(duì)于效率的提升無疑是一個(gè)障礙，能夠真實(shí)完整的將真實(shí)加工后的實(shí)體效果用三維圖表達(dá)出來才能真正體現(xiàn)出三維圖的力量。所以我們需要的是使用多種方法，取其精華，去其糟粕，把好的東西學(xué)過來，提升對(duì)三維圖的精確度和我們自身的效率。本文以個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，客觀描述兩種方法各種優(yōu)劣，希望可以在一定程度上對(duì)大家有所幫助。