2月20日，筆者從中國鋁業(yè)連城分公司生產(chǎn)運(yùn)行中心信息部獲悉：該公司在國內(nèi)首創(chuàng)鋁錠在線激光二維碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)系統(tǒng)，于近日在該公司投入試運(yùn)行，此舉標(biāo)志著該公司向智能制造又邁進(jìn)了一步！另悉，該公司將激光技術(shù)應(yīng)用于鋁錠標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)了鋁錠在線計(jì)量、合格證標(biāo)簽打印的無人化操作，基于激光直接標(biāo)刻二維碼實(shí)現(xiàn)了從鋁錠生產(chǎn)、出入庫到客戶網(wǎng)上查詢質(zhì)量信息的全流程成品鋁管理。

據(jù)了解，按照國家鋁錠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，鋁錠鑄造完成后需粘貼合格證標(biāo)簽以方便追溯及管理，標(biāo)簽內(nèi)容包括生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、熔煉爐號、牌號、重量、條形碼等信息，傳統(tǒng)標(biāo)簽粘貼工序參與人員多、部門雜、工序長，導(dǎo)致物流倒運(yùn)成本、人力及耗材成本高。

針對以上問題，中國鋁業(yè)連城分公司深化校企合作，與蘭州理工大學(xué)積極探索電解鋁行業(yè)智能制造技術(shù)，以智能鑄造為切入點(diǎn)，聯(lián)合開發(fā)了鋁錠在線激光二維碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。該系統(tǒng)對原有流程進(jìn)行優(yōu)化，使用PDA掃碼進(jìn)行質(zhì)量檢查確認(rèn)、出入庫操作。系統(tǒng)投入運(yùn)行后，在鑄造生產(chǎn)線上直接將標(biāo)簽標(biāo)刻與鋁錠表面，實(shí)現(xiàn)了下線即入庫的工藝流程，既提高了鋁錠出入庫效率，又規(guī)范了系統(tǒng)流程，減少了中間人為參與環(huán)節(jié)和倒運(yùn)環(huán)節(jié)，噸鋁降低成本11.24元。（班劍鋒    謝  莉）