10月28日，山西華澤鋁電公司組織電解二廠、檢修廠在4475#電解槽開展了應急短路裝置帶負荷操作演練。
本次演練主要目的：一是驗證應急短路裝置是否具備全電流情況下保障系列安全運行的能力，二是鍛煉隊伍對短路口造成系列停電等異常情況的處理能力。本次演練在不影響系列生產、不停槽的情況下，選擇4475-4476#電解槽進行帶負荷應急短路裝置演練。為確保演練安全順利進行，生產技術部組織廠家、電解一廠、電解二廠、檢修廠對應急短路裝置演練方案進行了討論，確定了演練組織機構，明確了職責、演練步驟、測試內容。當天上午對應急短路裝置開箱驗收，測量電解槽數(shù)據(jù)，將設備調試到位，下午開始安裝演練，2小時完成了設備安裝工作。演練過程中公司各部門反應迅速，指揮得當，操作有序。演練結束后，公司組織召開了短路應急裝置設備、技術優(yōu)化評價會，總結演練過程中存在的不足，優(yōu)化了應急裝置演練方案。
此次應急短路口演練，開辟了應急裝置帶負荷測試先例。
進入2014年以來，在華澤鋁電公司本質脫困的現(xiàn)實要求和自身發(fā)展的需要的雙重壓力下，電解一廠結合工作實際，通過多項舉措，不斷加強生產過程控制，提升技術條件的掌控能力，經過幾個月的努力，9月份，各項經濟指標明顯優(yōu)化，其中鋁液綜合交流電耗和鋁液制造成本均達歷史最好水平。
一覽表：分解目標抓落實
今年6月份，公司下發(fā)了《本質脫困方案實施細則》，給各單位下達了目標任務，面對挑戰(zhàn)，電解一廠迅速制定了《本質脫困責任一覽表》，將本質脫困目標層層分解，按照時間節(jié)點，落實到工區(qū)（科室）、責任人，要求各單位負責人每周匯總完成情況，對沒有完成的任務，要求責任人尋根問底，查找原因，并進一步落實，保證每一個節(jié)點目標都能落地。
為降低鋁液綜合交流電耗，廠領導與各工區(qū)主任縝密分析后，制定出18項具體措施，對長期反復出現(xiàn)的問題親自到現(xiàn)場抓整改落實。例如，用凈化舊布袋對槽蓋板、爐門進行改造，既實現(xiàn)了廢舊物資的二次利用，又避免了槽熱量損失，增強了槽密封性；用廢舊彩鋼板、鋼管對槽下窗戶進行立轉窗改造，徹底解決了冬季槽下保溫問題；用廢舊耐火磚、石棉毯對槽鋼窗進行三層保溫，有效增強了電解槽熱平衡，為電解質保持、降低平均電壓等一系列工作奠定了基礎。
紅綠榜：強化管理增效益
俗話說“火車跑得快，全靠車頭帶”，一線管理人員素質的高低直接決定生產組織的好壞。電解一廠將狠抓培訓學習作為提高干部綜合素質的突破口，每周四對科級以上干部進行培訓。在培訓過程中，轉變培訓方式，采取讓講課人結合現(xiàn)場實際問題，提出自己觀點，搜集資料備課，同時鼓勵聽課人員積極參與的方法，不但提高了干部隊伍的理論水平，還切實解決生產和現(xiàn)場管理中遇到的實際問題，達到了理論與實踐相融合的目的。
7月份，電解一廠強化制度建設，對原有的規(guī)章制度進行了一次全面梳理和完善，在制度建設中提高了針對性和可操作性，共建立健全了29項規(guī)章制度。強調用制度管人，用流程管事，提高管理水平，向管理要效益。建立了《員工退出管理辦法》，設置“紅綠榜”，對員工采取優(yōu)勝劣汰的管理方式。工區(qū)每個月對員工進行打分，評出工作表現(xiàn)好與表現(xiàn)差的員工，好的員工上“紅”榜，差的員工上“綠”榜，對連續(xù)兩個月上綠榜的員工勸退。通過這種競爭機制激發(fā)員工工作的積極性，提高勞動生產率。
為提升現(xiàn)場管理，電解一廠還制定了《物資管理辦法》，對現(xiàn)場所有物資、和庫房進行整合，減少庫房6個，把部分單位長期不用的物資上交物配集中管理，上繳物資5萬余元，解決了長期以來物資積壓，占用庫存的浪費問題。同時，建立了《槽下料班清班結制度》，每天每班清理，并班班交接，經過近半年的堅持，已經形成長效機制，徹底杜絕了槽下突擊清理的陋習。有員工風趣地說：“現(xiàn)在，我們的槽下比我家院子都干凈”。
規(guī)范化：精益操作提質量
電解一廠始終將精益化操作作為降本增效的有力抓手。在生產過程中，堅持換極過程中抓斗一抓一清，并且所有抓斗碎料立即返回槽內。換極時嚴格禁止打開兩臺槽以上蓋板，每換完三組陽極必須先添加保溫料后再開始換后邊極。在啟動電解槽時，改用電解質粉料啟動，停用冰晶石，降低啟動槽物料消耗費用。每月定時召開成本分析會，把費用消耗具體到每個工區(qū)，使每個單位清楚哪個生產環(huán)節(jié)存在浪費現(xiàn)象，明確改進方向。
八月份，電解一廠加強了夜間操作質量，廠領導和各科室主管，每天夜間對換極質量、現(xiàn)場管理、習慣性違章進行檢查，督促整改，次日通報并向全體員工公示，對查處問題落實當班責任人嚴厲考核。通過一段時間的嚴抓、嚴管，電解槽未按規(guī)定數(shù)量打開槽蓋板，陽極鋁灰保護環(huán)內不添加粉料，堵料未及時清除等一系列員工操作中易出現(xiàn)的問題得到徹底解決，員工的規(guī)范化操作水平得到明顯提升。
目前，電解一廠干部員工在明確目標的指引下，不斷尋找指標持續(xù)改進的突破口，在本質脫困的“大道”上越走越順暢。
本次演練主要目的：一是驗證應急短路裝置是否具備全電流情況下保障系列安全運行的能力，二是鍛煉隊伍對短路口造成系列停電等異常情況的處理能力。本次演練在不影響系列生產、不停槽的情況下，選擇4475-4476#電解槽進行帶負荷應急短路裝置演練。為確保演練安全順利進行，生產技術部組織廠家、電解一廠、電解二廠、檢修廠對應急短路裝置演練方案進行了討論，確定了演練組織機構，明確了職責、演練步驟、測試內容。當天上午對應急短路裝置開箱驗收，測量電解槽數(shù)據(jù)，將設備調試到位，下午開始安裝演練，2小時完成了設備安裝工作。演練過程中公司各部門反應迅速，指揮得當，操作有序。演練結束后，公司組織召開了短路應急裝置設備、技術優(yōu)化評價會，總結演練過程中存在的不足，優(yōu)化了應急裝置演練方案。
此次應急短路口演練，開辟了應急裝置帶負荷測試先例。
進入2014年以來，在華澤鋁電公司本質脫困的現(xiàn)實要求和自身發(fā)展的需要的雙重壓力下，電解一廠結合工作實際，通過多項舉措，不斷加強生產過程控制，提升技術條件的掌控能力，經過幾個月的努力，9月份，各項經濟指標明顯優(yōu)化，其中鋁液綜合交流電耗和鋁液制造成本均達歷史最好水平。
一覽表：分解目標抓落實
今年6月份，公司下發(fā)了《本質脫困方案實施細則》，給各單位下達了目標任務，面對挑戰(zhàn)，電解一廠迅速制定了《本質脫困責任一覽表》，將本質脫困目標層層分解，按照時間節(jié)點，落實到工區(qū)（科室）、責任人，要求各單位負責人每周匯總完成情況，對沒有完成的任務，要求責任人尋根問底，查找原因，并進一步落實，保證每一個節(jié)點目標都能落地。
為降低鋁液綜合交流電耗，廠領導與各工區(qū)主任縝密分析后，制定出18項具體措施，對長期反復出現(xiàn)的問題親自到現(xiàn)場抓整改落實。例如，用凈化舊布袋對槽蓋板、爐門進行改造，既實現(xiàn)了廢舊物資的二次利用，又避免了槽熱量損失，增強了槽密封性；用廢舊彩鋼板、鋼管對槽下窗戶進行立轉窗改造，徹底解決了冬季槽下保溫問題；用廢舊耐火磚、石棉毯對槽鋼窗進行三層保溫，有效增強了電解槽熱平衡，為電解質保持、降低平均電壓等一系列工作奠定了基礎。
紅綠榜：強化管理增效益
俗話說“火車跑得快，全靠車頭帶”，一線管理人員素質的高低直接決定生產組織的好壞。電解一廠將狠抓培訓學習作為提高干部綜合素質的突破口，每周四對科級以上干部進行培訓。在培訓過程中，轉變培訓方式，采取讓講課人結合現(xiàn)場實際問題，提出自己觀點，搜集資料備課，同時鼓勵聽課人員積極參與的方法，不但提高了干部隊伍的理論水平，還切實解決生產和現(xiàn)場管理中遇到的實際問題，達到了理論與實踐相融合的目的。
7月份，電解一廠強化制度建設，對原有的規(guī)章制度進行了一次全面梳理和完善，在制度建設中提高了針對性和可操作性，共建立健全了29項規(guī)章制度。強調用制度管人，用流程管事，提高管理水平，向管理要效益。建立了《員工退出管理辦法》，設置“紅綠榜”，對員工采取優(yōu)勝劣汰的管理方式。工區(qū)每個月對員工進行打分，評出工作表現(xiàn)好與表現(xiàn)差的員工，好的員工上“紅”榜，差的員工上“綠”榜，對連續(xù)兩個月上綠榜的員工勸退。通過這種競爭機制激發(fā)員工工作的積極性，提高勞動生產率。
為提升現(xiàn)場管理，電解一廠還制定了《物資管理辦法》，對現(xiàn)場所有物資、和庫房進行整合，減少庫房6個，把部分單位長期不用的物資上交物配集中管理，上繳物資5萬余元，解決了長期以來物資積壓，占用庫存的浪費問題。同時，建立了《槽下料班清班結制度》，每天每班清理，并班班交接，經過近半年的堅持，已經形成長效機制，徹底杜絕了槽下突擊清理的陋習。有員工風趣地說：“現(xiàn)在，我們的槽下比我家院子都干凈”。
規(guī)范化：精益操作提質量
電解一廠始終將精益化操作作為降本增效的有力抓手。在生產過程中，堅持換極過程中抓斗一抓一清，并且所有抓斗碎料立即返回槽內。換極時嚴格禁止打開兩臺槽以上蓋板，每換完三組陽極必須先添加保溫料后再開始換后邊極。在啟動電解槽時，改用電解質粉料啟動，停用冰晶石，降低啟動槽物料消耗費用。每月定時召開成本分析會，把費用消耗具體到每個工區(qū)，使每個單位清楚哪個生產環(huán)節(jié)存在浪費現(xiàn)象，明確改進方向。
八月份，電解一廠加強了夜間操作質量，廠領導和各科室主管，每天夜間對換極質量、現(xiàn)場管理、習慣性違章進行檢查，督促整改，次日通報并向全體員工公示，對查處問題落實當班責任人嚴厲考核。通過一段時間的嚴抓、嚴管，電解槽未按規(guī)定數(shù)量打開槽蓋板，陽極鋁灰保護環(huán)內不添加粉料，堵料未及時清除等一系列員工操作中易出現(xiàn)的問題得到徹底解決，員工的規(guī)范化操作水平得到明顯提升。
目前，電解一廠干部員工在明確目標的指引下，不斷尋找指標持續(xù)改進的突破口，在本質脫困的“大道”上越走越順暢。
