近日，隨著煅燒車間回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一道火光閃亮，天然氣噴嘴瞬時(shí)發(fā)出熊熊火焰，華澤鋁電煅燒車間回轉(zhuǎn)窯順利實(shí)現(xiàn)一次點(diǎn)火成功。

　　自確定煅燒車間重新啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯時(shí)間后，華澤鋁電煅燒車間立即進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作，組織員工開展崗位練兵，熟悉設(shè)備的操作與維護(hù)，提升員工實(shí)際生產(chǎn)的操作技能；開展應(yīng)急預(yù)案演練，增強(qiáng)班組處理突發(fā)事件的應(yīng)對能力，為順利實(shí)現(xiàn)一次點(diǎn)火成功做好人員和技術(shù)儲備。

　　上午9:00時(shí)，回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)的各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，隨著指示燈順序的亮起，燃燒嘴瞬間噴出的火焰映紅了窯壁，華澤鋁電煅燒車間回轉(zhuǎn)窯一次點(diǎn)火成功了。

　　目前，煅燒車間回轉(zhuǎn)窯已進(jìn)入烘窯階段。

9月份，根據(jù)中鋁總部要求，華澤鋁電公司開展了為期三個(gè)月的“深化運(yùn)營轉(zhuǎn)型強(qiáng)化現(xiàn)場管理專項(xiàng)行動(dòng)”，目前，該項(xiàng)行動(dòng)已經(jīng)驗(yàn)收，效果顯著。

　　自該項(xiàng)行動(dòng)啟動(dòng)以來，華澤鋁電公司高度重視，建立了專項(xiàng)行動(dòng)組織機(jī)構(gòu)，成立了領(lǐng)導(dǎo)組、專項(xiàng)管理督導(dǎo)小組以及實(shí)施組，并建立公司跟蹤督促落實(shí)的會議機(jī)制，有序推動(dòng)現(xiàn)場管理整改實(shí)施工作。在專項(xiàng)行動(dòng)中，各現(xiàn)場實(shí)施組以現(xiàn)場整治為中心，注重實(shí)效，重點(diǎn)解決涉及安全的設(shè)備、設(shè)施隱患問題，同時(shí)全面提升現(xiàn)場文明衛(wèi)生、設(shè)備無泄露見本色工作，全面推行7S管理。嚴(yán)格按照三室一所、物料、工器具等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了定置管理?，F(xiàn)場以安全色、警戒色、危險(xiǎn)色等目視化規(guī)則對現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、物料、工器具進(jìn)行標(biāo)識，對廠區(qū)內(nèi)各種設(shè)備設(shè)施、管網(wǎng)、管道介質(zhì)流向、安全通道、警戒線等制定了現(xiàn)場色彩化管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行統(tǒng)一的色彩化管理。全面排查漏料、漏油、漏風(fēng)（汽）等泄漏問題，以電解槽上部漏料、炭素漏油為重點(diǎn)，解決跑冒滴漏問題。為提升廠內(nèi)交通安全，公司建立了門禁系統(tǒng)，控制進(jìn)出廠區(qū)車輛，并對工藝車、非工車等機(jī)動(dòng)車規(guī)劃行走路線，對職工上下班自行車在廠區(qū)內(nèi)指定路線，實(shí)現(xiàn)了人車分流。

　　華澤鋁電電解廠現(xiàn)場環(huán)境得到全面改善，各車間通過對槽蓋板進(jìn)行密封保溫，提高電解槽集氣效率，減少物料、煙氣外排，改變現(xiàn)場天車、軌道浮塵的清掃方式，提高凈化除塵效果，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。以槽下物料管理為切入點(diǎn)，全面整治系列接地問題，清理消化積攢的槽下物料，制定了槽下物料“班清班結(jié)管理辦法”，槽下管理責(zé)任到人，實(shí)施“誰封極，誰加料，誰負(fù)責(zé)”原則，徹底解決槽下物料堆積問題。排查槽間搭接，清除槽體吸附鐵質(zhì)，恢復(fù)槽體兩道絕緣，徹底解決槽與槽、槽與地的絕緣問題。

　　在行動(dòng)中，運(yùn)營轉(zhuǎn)型辦公室對專項(xiàng)行動(dòng)進(jìn)行過程管控，開展專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。運(yùn)營轉(zhuǎn)型辦公室制定了現(xiàn)場管理檢查、督導(dǎo)跟蹤計(jì)劃，組織三個(gè)專項(xiàng)督導(dǎo)小組按計(jì)劃對每個(gè)單位進(jìn)行現(xiàn)場檢查督導(dǎo)，每天一個(gè)單位，查出問題共計(jì)774項(xiàng)，對查出問題及時(shí)反饋進(jìn)行整改，目前問題已全部整改到位。

近日，從華澤鋁電鑄造廠生產(chǎn)管理科獲悉，該廠10月份合金棒燒損指標(biāo)達(dá)9.78‰，創(chuàng)歷史最低。

　　今年以來，華澤鋁電鑄造廠圍繞公司下達(dá)的本質(zhì)脫困目標(biāo)，將降低合金棒燒損作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作，并制定了六項(xiàng)措施：一是嚴(yán)格控制爐內(nèi)融體溫度，保證爐溫不得超過760℃；二是減少爐門開啟時(shí)間，減少鋁液與空氣接觸；三是合理組織，精準(zhǔn)配料，保證一次成品率；四是對轉(zhuǎn)注溜槽增加保溫蓋板，進(jìn)行密封保溫，減少鋁液的氧化；五是規(guī)范爐前扒渣作業(yè)，減少鋁液帶出；六是加大熱灰處理，增加提煉鋁錠。各車間通過嚴(yán)格執(zhí)行以上措施合金棒燒損指標(biāo)得到有效降低，1-10月份平均為11.5‰,比去年同期降低千分之六個(gè)點(diǎn)，10月份單月達(dá)9.78‰，創(chuàng)歷史最低，與周邊民營企業(yè)基本持平，完成了公司下達(dá)的目標(biāo)值。