該車間在電解工藝技術(shù)研究室的帶領(lǐng)下，每月詳細(xì)制定車間工區(qū)長業(yè)務(wù)培訓(xùn)內(nèi)容，開展高起點(diǎn)、高要求、高標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)培訓(xùn)，通過開展電解槽病槽的管理，電解槽異常狀況處理，槽溫控制，過熱度調(diào)整，添加劑、氧化鋁的溶解及控制，兩水平測(cè)量，氧化鋁的濃度等知識(shí)的專項(xiàng)學(xué)習(xí)，每月一考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，激發(fā)了各工區(qū)長的學(xué)習(xí)熱情，促進(jìn)了工區(qū)業(yè)務(wù)管理水平的提高。該車間根據(jù)各工區(qū)長的業(yè)務(wù)水平不同，注重發(fā)揮各工區(qū)長專業(yè)技術(shù)特長，明確各工區(qū)長負(fù)責(zé)的不同業(yè)務(wù)、不同責(zé)任區(qū)的管理目標(biāo)。據(jù)了解，自二月份該車間開展工區(qū)長業(yè)務(wù)技能考核以來，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際組織考核三次，營造了車間比學(xué)趕幫超的學(xué)習(xí)熱情，促進(jìn)了電解車間生產(chǎn)技術(shù)的穩(wěn)步提升。

兗礦集團(tuán)輕合金公司擠壓一車間緊密結(jié)合當(dāng)前“大干二季度”任務(wù)目標(biāo)，強(qiáng)化工作措施、明確責(zé)任分工，成立設(shè)備攻堅(jiān)保障組，大力壓縮檢修時(shí)間，提高檢修效率，為產(chǎn)能增效提速提供堅(jiān)實(shí)保障。

　　該車間廣泛征集一線員工對(duì)于設(shè)備改造、維護(hù)保養(yǎng)等方面的意見建議。在發(fā)現(xiàn)反向55MN生產(chǎn)線矯直裝置存在較大安全隱患時(shí)，由設(shè)備副主任帶隊(duì)，利用生產(chǎn)空閑時(shí)間，加班加點(diǎn)進(jìn)行矯直機(jī)激光對(duì)射裝置升高改造，并在人員操作位置增加護(hù)罩以保障操作人員安全，進(jìn)一步摸排其他生產(chǎn)線同類問題，制定改造計(jì)劃，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。接到反向36MN擠壓機(jī)換筒通知后，當(dāng)天下午即完成主體設(shè)備拆卸工作，僅用一天完成了擠壓筒、反向模軸、擠壓桿、針支撐4個(gè)大型備件和擠壓墊臺(tái)桌、支撐缸墊塊和分離剪刀等8個(gè)小型配件的更換工作，在保證設(shè)備安裝質(zhì)量的同時(shí)，為“大干二季度”各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)的完成節(jié)約了寶貴時(shí)間。圖為員工在進(jìn)行設(shè)備程序調(diào)試。