針對(duì)16#生產(chǎn)線鋁錠表面出現(xiàn)波紋的質(zhì)量問(wèn)題，該廠首先把該生產(chǎn)線的原鋁生產(chǎn)任務(wù)及時(shí)調(diào)撥到其它三條普鋁生產(chǎn)線，為設(shè)備維修留出充足時(shí)間，并及時(shí)組織當(dāng)班生產(chǎn)人員對(duì)產(chǎn)生鋁錠波紋現(xiàn)象的種種可能因素進(jìn)行一一排查。在把整條生產(chǎn)線的冷卻水停運(yùn)，排空鑄機(jī)水槽中的積水，對(duì)鑄機(jī)水槽的進(jìn)水水管、進(jìn)水水眼、排水口、排水管的排查中發(fā)現(xiàn)，該條生產(chǎn)線水槽中有三條排水水管上方有明顯突起的鋼板，該突起的水槽鋼板與鑄模有明顯的刮痕，冷卻水變干后，該痕跡會(huì)突顯出來(lái)。最終維修人員判定是這三個(gè)突起鋼結(jié)構(gòu)與熱變的鑄模發(fā)生磨擦阻礙了鑄造機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維修人員馬上對(duì)該突出結(jié)構(gòu)進(jìn)行了切除與排磨，保證了鑄造模具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，最終成功解決了鋁錠波紋的問(wèn)題，保證了鋁錠外觀質(zhì)量合格率。
為在確保炭耗指標(biāo)完成考核的情況下，保證原鋁質(zhì)量穩(wěn)定，中國(guó)鋁業(yè)青海分公司第三電解廠五車間嚴(yán)抓細(xì)管、想辦法定措施，保持原鋁質(zhì)量穩(wěn)中有升。
該車間從源頭入手，從細(xì)節(jié)抓起，對(duì)當(dāng)班送到工區(qū)的陽(yáng)極一組一組檢查，發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極鋼爪上鐵銹和多余磷鐵渣的立即處理；并將操作質(zhì)量與職工績(jī)效掛鉤，激發(fā)員工工作主動(dòng)性，進(jìn)一步提高換極質(zhì)量和維護(hù)槽況穩(wěn)定的能力；工區(qū)加強(qiáng)日常檢查，減少脫極、化爪及鐵工具在槽子中停留的時(shí)間；實(shí)行動(dòng)態(tài)陽(yáng)極周期管理，工區(qū)長(zhǎng)利用換極時(shí)間對(duì)相鄰陽(yáng)極消耗情況進(jìn)行摸查，掌握鄰極的消耗狀況，合理調(diào)整換極周期；勤巡視檢查，確保不發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間泡錘頭現(xiàn)象，減少外部雜質(zhì)進(jìn)入槽內(nèi)；不斷加強(qiáng)添加破碎塊的培訓(xùn)和檢查工作，避免鐵雜物帶入槽中。
為了進(jìn)一步提升原鋁質(zhì)量，該車間將運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的科學(xué)理念、先進(jìn)辦法和工具運(yùn)用到原鋁質(zhì)量的管理工作中，選定了優(yōu)化原鋁質(zhì)量的運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型課題，通過(guò)不斷總結(jié)、固化經(jīng)驗(yàn)，該車間原鋁質(zhì)量進(jìn)一步提升。截止3月底，該車間每周原鋁液99.70以上率始終較為穩(wěn)定，未發(fā)生波動(dòng)，每周化驗(yàn)檢驗(yàn)的合格率始終保持在97%以上，累計(jì)合格率完成98.5%。
為扎實(shí)做好設(shè)備、能源的基礎(chǔ)管理工作，實(shí)現(xiàn)安全、低耗、清潔生產(chǎn)，中鋁青海分公司第一電解廠將3月份定為“無(wú)泄漏”專項(xiàng)整治月，取得較好的效果。
活動(dòng)中，該廠各車間、班組緊緊圍繞“加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理 安全低耗清潔生產(chǎn)”的活動(dòng)主題，通過(guò)制作無(wú)泄漏主題板報(bào)、組織職工再次學(xué)習(xí)《第一電解廠無(wú)泄漏工廠管理制度》、《各車間泄漏治理管理實(shí)施細(xì)則》、征集廣大職工合理化建議等，提高職工在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作中的自覺(jué)性和主動(dòng)性。
該廠各級(jí)設(shè)備管理人員從基礎(chǔ)工作抓起，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管網(wǎng)的密封點(diǎn)、潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行逐一統(tǒng)計(jì)和核實(shí)，并修訂了車間設(shè)備、管網(wǎng)密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)示意圖15張，梳理設(shè)備、管網(wǎng)密封點(diǎn)達(dá)20807個(gè)，建立了統(tǒng)計(jì)明細(xì)表。同時(shí)，該廠設(shè)備科點(diǎn)檢站定期監(jiān)督檢查、跟蹤落實(shí)，向各車間下發(fā)無(wú)泄漏整改通知單13份，對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任班組及時(shí)整改。
“要做好‘無(wú)泄漏’工作，必須與設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢相結(jié)合，改變傳統(tǒng)的以漏治漏，通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢及預(yù)知維修，設(shè)備故障隱患總是在第一時(shí)間得到消除，使設(shè)備始終保持在‘受控’范圍內(nèi)，有效減少了過(guò)維修和欠維修，設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行得到了保障。”該廠設(shè)備科點(diǎn)檢站高級(jí)工程師葉漢省對(duì)筆者說(shuō)。
該廠電解二車間綜合班針對(duì)電解槽上部換向器漏風(fēng)嚴(yán)重的問(wèn)題，通過(guò)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型理念、工具和方法，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善和優(yōu)化，最終確定泄漏的原因是由于換向器內(nèi)部的3號(hào)鈣基脂耐高溫強(qiáng)度不夠，常處于液態(tài)，導(dǎo)致?lián)Q向器漏風(fēng)。在綜合班副班長(zhǎng)何剛的帶領(lǐng)下，全班人員利用二十天時(shí)間，將130臺(tái)電解槽槽上部換向器使用的3號(hào)鈣基脂改為石墨鈣基脂，有效防止了因3號(hào)鈣基脂受高溫影響造成泄漏問(wèn)題。
“要實(shí)現(xiàn)分廠‘無(wú)泄漏’工廠的管理目標(biāo)，就需要全體員工都從自身做起，從崗位工作的點(diǎn)點(diǎn)滴滴著手，干好本職的每一項(xiàng)工作，這樣才能促使分廠‘無(wú)泄漏’治理工作的長(zhǎng)效保持和持續(xù)提高。”這是班長(zhǎng)何剛對(duì)“無(wú)泄漏”治理工作深刻體會(huì)。
與此同時(shí)，該廠各車間以“無(wú)泄漏”專項(xiàng)治理月活動(dòng)為抓手，與設(shè)備管理工作，能源管理和日常管理工作結(jié)合起來(lái)，通過(guò)推行標(biāo)準(zhǔn)化操作、精細(xì)化維護(hù)、及時(shí)化檢修、準(zhǔn)確化點(diǎn)檢等，使“無(wú)泄漏”工作成為提升分廠整體設(shè)備管理水平的有力推手。
中國(guó)鋁業(yè)青海分公司第二電解廠以降本增效工作為核心，強(qiáng)化安全安全管理、夯實(shí)基礎(chǔ)管理，不斷提升和優(yōu)化各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。一季度，該廠創(chuàng)下了原鋁產(chǎn)量較公司考核指標(biāo)超產(chǎn)446噸、噸鋁成本降低13.23元的好成績(jī)。
今年以來(lái)，該廠從細(xì)微之處入手，狠抓安全管理。不斷完善和細(xì)化安全管理制度，認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任制；認(rèn)真做好系列安全控制點(diǎn)工作的檢查落實(shí)，確保了該廠始終保持安全平穩(wěn)生產(chǎn)態(tài)勢(shì)。
在生產(chǎn)管理中，該廠加強(qiáng)破損槽管理，認(rèn)真做好計(jì)劃停槽工作，保證生產(chǎn)槽晝夜；進(jìn)一步做好技術(shù)條件和工藝參數(shù)的優(yōu)化匹配，建立單槽檔案，實(shí)行一槽一策，根據(jù)槽子具體情況及外部環(huán)境變化，科學(xué)合理地匹配技術(shù)條件，努力提高電流效率；堅(jiān)持“日評(píng)判”制度，實(shí)行陽(yáng)極動(dòng)態(tài)管理；堅(jiān)持開(kāi)展涵蓋工區(qū)對(duì)標(biāo)、橫班對(duì)標(biāo)、小組對(duì)標(biāo)及單槽對(duì)標(biāo)的全面對(duì)標(biāo)活動(dòng)。
通過(guò)嚴(yán)格比對(duì)指標(biāo)、認(rèn)真查找原因、及時(shí)整改落實(shí)等有效途徑，縮小了工區(qū)之間、橫班之間、小組之間及單槽間的差距。同時(shí)，黨建工作也發(fā)揮了正能量作用，有效提高了該廠干部員工工作執(zhí)行力，促進(jìn)了該廠整體指標(biāo)的大幅提升。
