重要性　　由于腐蝕是不可逆轉的自發(fā)過程，即使是優(yōu)質的噴漆涂裝保持層，也難于保護鋁合金 鋁材等金屬不發(fā)生腐蝕，尤其是當鋁合金 鋁材等金屬表面噴漆涂裝層結合不良，受到損壞，或有針孔，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護作用將大大下降，甚至造成鋁合金 鋁材等金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬腐蝕因素進行認真分析，并采取有效的對策預防是十分必要的。

一般講，鋁合金 鋁材等金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結果，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。鋁合金 鋁材等金屬表面噴漆形成涂裝保護層，其鋁合金 鋁材等金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與鋁合金 鋁材等金屬表面的界面區(qū)域，并不斷向鋁合金 鋁材等金屬基體深處侵蝕擴張。 　　若鋁合金 鋁材等金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝鋁合金 鋁材等金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對鋁合金 鋁材等金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。生產實踐表明，噴漆涂裝保護層對水的滲透率嚴重影響鋁合金 鋁材等金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響鋁合金 鋁材等金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬的腐蝕形式多種多樣，但根本原因，腐蝕的發(fā)生都與化學和電化學作用有著密切的關系。
噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬的腐蝕與鋁合金 鋁材等金屬材質本身耐蝕性有很大關系。用于以噴漆涂裝的鋁合金 鋁材等金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑鋁合金 鋁材等金屬材質的不同，鋁合金 鋁材等金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。鋁合金 鋁材等金屬材料表面狀態(tài)的差異，經噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。比如將經噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進行同類噴漆涂裝保護，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數十倍，其抗蝕防護效果明顯低于后者。鋁合金 鋁材等金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬的腐蝕。 　　鋁合金 鋁材等金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應用都可以有效地改善噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬的防腐抗蝕性能。生產實踐證明噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬防腐性的優(yōu)劣與其涂裝前基體前處理質量的好壞影響極大，鋁合金 鋁材等金屬（尤其是鑄件）表面涂裝前所進行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面，保證涂裝漆膜與基體鋁合金 鋁材等金屬良好的結合力，對提高噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬的耐腐蝕性能是十分有益的。 　　鋼鐵材料涂裝前處理工序的磷化處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對提高涂裝層附著力和提高涂裝鋁合金 鋁材等金屬的防腐抗蝕性能是無可非議的。 　　鋁合金的磷化、化學氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對改善和提高涂裝鋁合金 鋁材等金屬耐蝕性能無疑是優(yōu)良的。 　　總之，對鋁合金 鋁材等金屬基材良好的表面處理工藝是提高噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和可靠基礎。 　　3.2 鋁合金 鋁材等金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產生針孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。 　　鋼鐵零件磷化處理后，鋁合金零件化學氧化或陽極化處理后，鎂合金零件化學氧化處理后等，均要在不超過24小時內及時進行噴漆涂裝，鋼鐵零件經噴砂、噴丸處理也必須在六小時內進行噴漆涂裝。這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好辦法。 　　噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質量，產生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。 　　噴漆涂裝現場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質量的影響十分明顯。應注意保持噴漆施工現場的溫度在10～30℃范圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現場必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。 　　溫度過高，相對濕度大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝鋁合金 鋁材等金屬表面涂層質量有不利的影響。 　　鋁合金 鋁材等金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質量。
涂料的性能對涂裝鋁合金 鋁材等金屬防腐抗蝕性能有很大關系，優(yōu)質涂料甚至在惡劣條件都可以有效保護鋁合金 鋁材等金屬。涂料的種類不同則性能各異。影響涂裝保護層性能的因素主要由構成涂膜的合成樹脂、填料等及結晶度、溶解度等決定。 　　根據涂料性能，適用環(huán)境等諸條件有的放矢的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。 　　漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。 　　近年來研制、開發(fā)的防銹帶銹涂料的廣泛應用，使噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬適用范圍和抗蝕保護性得以進一步改善，很有必要大力推廣完善。 總而言之，加強鋁合金 鋁材等金屬噴漆涂裝的前處理和表面處理工藝的規(guī)范，加強涂裝工藝的控制與管理，確保噴漆涂裝保護層與基體鋁合金 鋁材等金屬良好的結合力，克服和避免涂裝保護層產生針孔，鼓泡、起皺、龜裂、脫落等故障缺陷，使噴漆涂裝保護層成為抑制腐蝕介質侵入的優(yōu)良屏障，無疑是提高噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬防腐抗蝕性能的有效措施。