鋁型材電解除油時，不論零件作為陰極還是陽極，其表面都大量的析出氣體，這個過程實(shí)質(zhì)是水的電解：
 
    2H2O=2H2↑+O2↑

    當(dāng)工件作為陽極時，其表面上進(jìn)行的是氧化過程并析出氧氣:

    4OH--4e=O2↑+2H2O

    當(dāng)工件作為陰極時，其表面上進(jìn)行的是還原過程并析出氫氣:

    4H2O+4e=2H2↑+4OH-

    電極表面上大量氣體的析出，對油膜會產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊和乳化作用。當(dāng)把粘附有油膜的工件浸入堿性電解液時，由于油與堿液界面張力減少，油膜產(chǎn)生了裂紋。與此同時，電極由于通電而極化，電極極化雖然對非離子型油類沒有多大作用，但是它卻使金屬與堿液間的界面張力大大降低，因此很快地加大了二者的接觸面積，從而排擠附著在金屬表面上的油污，使油膜進(jìn)一步破裂成小油珠。由于電流的作用，在電極上生成了小氣泡(氫氣或氧氣)，這些氣泡很易于滯留在油珠上，新的氣體不斷產(chǎn)生，氣泡就逐漸變大，在氣泡升力的影響下，油珠離開金屬表面的趨勢增大，當(dāng)氣泡的升力足夠大時，它就帶著油珠脫離鋁型材表面跑到液面上來了。

    由此可見，堿性溶液中的電化學(xué)除油過程是電極極化和氣體對油污機(jī)械撕裂作用的綜合過程。

常用電化學(xué)除油工藝規(guī)范列于表3-9。

對除油質(zhì)量影響較大的電化學(xué)除油工藝條件是電流密度、溫度與除油時間。
電流密度的選擇應(yīng)保證析出足夠數(shù)量的氣泡，既能使油污被機(jī)械撕裂、剝離電極表面，又能攪拌溶液。提高電化學(xué)除油的電流密度可以加快除油速度，縮短除油時間，提高生產(chǎn)效率，但電流密度提高，陰極除油滲氫作用增大，電能消耗加劇。另外，陽極除油時可適當(dāng)降低電流密度以防止金屬過腐蝕，所以電化學(xué)除油時電流密度一般控制在5～15A/dm2。

溫度升高能加強(qiáng)乳化作用，從而有利于提高除油效果，同時可以增加溶液電導(dǎo)，降低槽電壓，節(jié)約電能。但溶液溫度過高必然會引起室內(nèi)堿霧彌漫，惡化環(huán)境，溶液蒸發(fā)加快。當(dāng)溶液中含有較高的氯離子時還會加快零件的腐蝕。溫度過低時除油效果降低，有時零件表面還可能出現(xiàn)銹蝕。電化學(xué)除油的溶液溫度一般控制在60～80℃。

按常規(guī)工藝，除油時間通常定為先用陰極除油3～7min，再用陽極除油0．5～2min，以此綜合陰、陽極除油的優(yōu)點(diǎn)達(dá)到對油污的徹底清除。
此外在電化學(xué)除油槽中，還要注意陰極除油不能用鐵板作陽極，因?yàn)殍F板陽極會溶解，而污染電解液。

由于電化學(xué)除油時，電極上不斷產(chǎn)生的氫氣和氧氣具有乳化作用，故電化學(xué)除油溶液中可以少加或不加乳化劑。過多的乳化劑在液面形成的泡沫易黏附在零件表面，不易清洗，也影響電極表面氣體的逸出。當(dāng)大量析出的氫氣和氧氣被液面上的泡沫覆蓋，一旦遇到電極與掛具接觸不良引起電火花時，即引起爆炸，造成安全事故。 

電解除油也叫電化學(xué)除油。它是將金屬制件放入有一定組成的堿性溶液中作為電極(陰極或者陽極)，通以電流來達(dá)到除汕處理目的的過程。

電解除油用的溶液與化學(xué)除油用的溶液相同，只不過濃度可以稀一點(diǎn)。這樣，它不僅有化學(xué)除油的乳化作用和皂化作用，而且由于電流通過除油槽時，在陰極上產(chǎn)生氫氣和陽極上產(chǎn)生氧氣，大量氣體發(fā)生對金屬表面的溶液進(jìn)行激烈地?cái)嚢?，從而促進(jìn)了油污從金屬表面脫離，同時金屬表面的溶液不斷得到更新，加速了皂化和乳化過程。電極上析出氣體時，能把附著在零件表面上的油膜撕裂，在氣泡作用下脫離金屬表面，并被氣泡帶到溶液的表面漂浮，不會滯留在溶液中重新污染金屬。與此同時，由于電流的作用，金屬表面電化學(xué)性質(zhì)也變化，表面就容易被水所潤濕，這使油污從金屬表面脫離，由于以上種種原因，使電化學(xué)除油比化學(xué)除油效果高得多。在一些電鍍中，由于使用了電化學(xué)除油，使鍍層獲得了更高的結(jié)合力。

在電化學(xué)除油中，適當(dāng)提高溫度與提高電流密度一樣，可以加快除油速度。在除油液中可以不加或盡量少加一些乳化劑。雖然乳化劑可以提高一些效果，但由于乳化劑發(fā)泡能力很強(qiáng)，造成電解時液面被大量的氫氧混和氣體的氣泡所覆蓋，一遇到電極發(fā)出火花時，容易引起爆炸。

電解除油中，陰極除油效率比陽汲除油高些，而且一般不會產(chǎn)生鋁合金件的腐蝕。但由于陰極上有大量的氫氣析出，容易造成滲氫，而引起基體金屬的“氫脆”。同時電解液中的少量鋅、錫、銅、鋁等金屬離子雜質(zhì)，能在金屬制件表面呈海綿狀的析出，使金屬表面發(fā)黑、發(fā)灰，造成鍍層結(jié)合不牢。鑒于上述優(yōu)、缺點(diǎn)，可以采用陰、陽極聯(lián)合除油方法。即先用陰極除油5～7分鐘，再用陽極除油2～3分鐘。但高強(qiáng)度鋼及彈簧鋼件，只能采用陽極除油，不能采用陰極除油。相反，對有色金屬，如鋅、銅、鋁，錫及其合金，則只能采用陰極除油。