隨著人們生活水平的不斷提高，對住宅門窗的要求也越來越高，除了安全舒適外，還要求門窗的品質(zhì)和個性化，要求環(huán)保節(jié)能。這樣給門窗建材提出了更高的要求，“第二代鋁合金門窗建材”的出現(xiàn)使問題得到了解決。根據(jù)“十五”規(guī)劃和2010年的發(fā)展計劃，有關(guān)部門預(yù)測，在本世紀的頭10年，我國將建設(shè)村鎮(zhèn)住宅50億平方米，建設(shè)公共建筑10億平方米，而10年中的城市住宅建設(shè)量為33.5億平方米。這樣巨大的建筑市場，就需要大量的門窗，若按15%的建筑面積來計算窗面積，按11%的建筑面積來計算門的面積，窗的年平均需求量為2億平方米，門為1.47億平方米。隨著建筑市場的發(fā)展，有關(guān)部門提出了建筑節(jié)能50%的目標(biāo)。并且2003年10月1日起建設(shè)部發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準》正式實施，該《標(biāo)準》的出臺，意味著今后的住宅從設(shè)計時就要考慮到節(jié)能問題。因此，國內(nèi)門窗生產(chǎn)廠家把發(fā)展新型節(jié)能門窗作為實現(xiàn)節(jié)能的主要途徑。節(jié)能門窗主要是通過框體及玻璃這兩部分，結(jié)構(gòu)性能的改造，來阻止熱損失的三種形式的進行。其中“第二代鋁合金建材”中的斷熱冷橋型材是環(huán)保節(jié)能建材精品中的精品。

　　其有兩種形式：“穿條工藝”和“澆注工藝”。
穿條工藝
澆注工藝

　　“穿條工藝”是由兩個隔熱條將鋁型材內(nèi)外兩部分連接起來，從而阻止鋁型材內(nèi)外熱量的傳導(dǎo)，實現(xiàn)節(jié)能的目的 。它是來源于歐洲的技術(shù)，在市場上較為常見，據(jù)不完全統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明國內(nèi)采用進口穿條生產(chǎn)設(shè)備和國內(nèi)穿條生產(chǎn)設(shè)備的公司有近百家，正常生產(chǎn)的不到總數(shù)量的一半。

　　“澆注工藝”隔熱節(jié)能技術(shù)起源于美國，1937年10月，第一個描述鋁合金材料如何被進行隔熱處理的專利誕生了。它的主要思想是將一種類似密封蠟的混合物澆注到門窗用鋁材的中間，來進行隔熱。與此同時，有關(guān)聚氨酯的專利在德國出現(xiàn)了。1952年，另一個專利被公開發(fā)布。該專利的發(fā)明者的想法是用粘結(jié)或機械力壓緊的方法將某種未成型的高分子絕熱聚合物固定在鋁合金型材專用的斷熱槽中。然后，就象今天大家看到的那樣，將鋁合金型材槽底連接部分切除，這種方法就是今天“澆注工藝”技術(shù)的雛形。目前，國內(nèi)有不少廠家引進了澆注設(shè)備，其中包括進口和國產(chǎn)的，這些廠家大多是有進穿條式設(shè)備的同時引進澆注式設(shè)備的。

　　一、“穿條式”VS“澆注式”工藝對比

　　（1）生產(chǎn)工序

　　穿條式隔熱鋁型材一般分開齒、穿條、滾壓三道工序，現(xiàn)在也有設(shè)備廠家把開齒和穿條放在一臺設(shè)備上來完成，稱為“二步法”。

　　開齒：是用一臺帶有硬質(zhì)滾齒輪的設(shè)備將鋁型材上要穿隔熱條的部分滾出齒來。目的是通過滾齒使型材的粗糙度增加從而提高組合后型材的剪切力。由于型材分為內(nèi)外兩個部分，根據(jù)生產(chǎn)的需要，開齒設(shè)備一般是兩臺。

　　穿條：是把隔熱條穿到型材上，把內(nèi)外兩部分型材連起來，為下一步滾壓作好準備。一臺設(shè)備即可。

　　滾壓：該工序又分為導(dǎo)向及預(yù)夾緊、主要夾緊、校直（水平方向、垂直方向）三個工步，是確保成品型材的緊密度和垂直度的關(guān)鍵。

　?。?）生產(chǎn)工序

　　“澆注工藝”是把表面處理好的鋁型材通過行走系統(tǒng)做直線運動，使鋁型材的隔熱槽經(jīng)過澆注機的澆注頭下方時，液體隔熱材料流到隔熱槽內(nèi)，經(jīng)過一段時間的凝固后再進行切橋。