一.前言

一般地，澆注式隔熱鋁型材的隔熱膠同表面處理的膜層之間存在兼容性問(wèn)題，其中粉末噴涂的聚酯膜同隔熱膠的兼容性較好，而氟碳和電泳膜層同隔熱膠的兼容性較差。涂層同隔熱膠的兼容性差，會(huì)導(dǎo)致澆注式隔熱鋁型材的剪切和熱循環(huán)性能下降，影響門窗幕墻使用的安全性、氣密性、防水性等，那么如何有效地解決此問(wèn)題，是擺在鋁型材生產(chǎn)一線工作人員面前的難題。

由于粉末噴涂的聚酯膜同隔熱膠的兼容性較好，本文在這里不討論粉末噴涂的聚酯膜同隔熱膠的兼容性，主要是選取一些氟碳和電泳澆注式隔熱鋁型材試樣，通過(guò)對(duì)澆注槽口進(jìn)行打齒或遮擋處理，測(cè)試澆注隔熱鋁型材的剪切和熱循環(huán)性能，分析測(cè)試數(shù)據(jù)后，對(duì)如何提高氟碳噴涂和電泳澆注式隔熱鋁型材的剪切和熱循環(huán)性能，提出一些看法和建議。

二.試驗(yàn)及數(shù)據(jù)

2.1 試驗(yàn)方案

（1）生產(chǎn)同一種型號(hào)的澆注式隔熱型材基材，約50支；

（2）基材分別進(jìn)行噴2種氟碳油漆及氧化電泳表面處理，在噴氟碳漆過(guò)程中對(duì)槽口采用遮擋槽口和不遮擋槽口處理，或者表面處理后對(duì)槽口進(jìn)行打齒和不打齒處理，樣品分配方式如下：

1.氟碳1遮擋槽口 氟碳2遮擋槽口

氟碳1不遮擋槽口 氟碳2不遮擋槽口

2.氟碳1打齒（不擋槽口）    氟碳2打齒（不擋槽口） 

3.電泳打齒 電泳不打齒

（3）以上隔熱型材經(jīng)表面處理后，采用兩個(gè)生產(chǎn)商的隔熱膠分別澆注；

（4）每種型材約2支（取頭部中部）分別作高低室溫剪切試驗(yàn)和熱循環(huán)試驗(yàn)（30個(gè)熱循環(huán)）；

2.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)

從表1和表2的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，采用遮擋槽口和打齒處

理對(duì)剪切性能和熱循環(huán)性能的提高有利，但規(guī)律不明顯，經(jīng)過(guò)研究和觀察發(fā)現(xiàn)，試驗(yàn)試樣的槽口內(nèi)，在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)入槽口內(nèi)的油漆的量不同，有的粘到了槽口底部，而沒(méi)有粘到槽口的側(cè)面，而底部的基材在切橋過(guò)程中會(huì)被切除，對(duì)隔熱膠的粘結(jié)性無(wú)影響，下圖所示。

表1.采用廠家1隔熱膠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)表

注1：熱循環(huán)的試驗(yàn)樣品和力學(xué)性能測(cè)試的樣品是同根型材上的不同部位，表2也是如此。

注2：高溫剪切測(cè)試時(shí)，隔熱膠斷裂，隔熱膠和型材無(wú)滑動(dòng)

     表2.采用廠家2隔熱膠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)表

注：高溫剪切測(cè)試時(shí)，隔熱膠斷裂，隔熱膠和型材無(wú)滑動(dòng)。

圖1.第二批試樣熱循環(huán)試驗(yàn)后不合格的樣品圖示

根據(jù)上述兩批試驗(yàn)結(jié)果，槽口經(jīng)過(guò)處理后剪切和熱循環(huán)性能變化的規(guī)律不明顯，考慮到實(shí)際生產(chǎn)油漆進(jìn)入注膠槽中，沾染部位的隨機(jī)性，重新設(shè)計(jì)試驗(yàn)驗(yàn)證，試驗(yàn)方案是：澆注隔熱型材經(jīng)過(guò)鉻化處理后，采用手工的方法朝隔熱槽口內(nèi)噴氟碳油漆，油漆沾染槽口的側(cè)面部位較多，然后再注膠（廠家2隔熱膠）切橋處理，選用黑色和灰色兩種氟碳漆，分別進(jìn)行室溫、低溫和高溫剪切及熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如下：

表3.槽口噴漆的澆注隔熱型材的性能測(cè)試數(shù)據(jù)

從表中可以看出采用朝槽口噴油漆的方法，使隔熱槽口側(cè)面沾染大量的氟碳油漆對(duì)型材的低溫抗剪切性能和熱循環(huán)性能影響很大。

圖2 槽口噴黑色油漆經(jīng)過(guò)30個(gè)熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)后的隔熱膠收縮情況

圖2 槽口噴灰色油漆經(jīng)過(guò)30個(gè)熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)后的隔熱膠收縮情況

三.結(jié)論和探討

從以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以得出以下初步結(jié)論：

1. 影響注膠隔熱型材的縱向抗剪切性能的因素主要有：涂層與基材的縱向結(jié)合力、涂層與隔熱膠的縱向結(jié)合力（兼容性）、基材與隔熱膠的縱向結(jié)合力、隔熱膠本身的縱向抗脆斷能力（高溫抗剪時(shí)出現(xiàn)）。

2. 從高溫剪切后的樣品隔熱膠斷裂，隔熱膠和型材無(wú)滑動(dòng)可以說(shuō)明高溫時(shí)隔熱膠本身的縱向抗剪切性能很大程度上決定了其整體的抗剪切性能，即其他方式的縱向結(jié)合力要比隔熱膠本身的縱向抗剪切能力大。

3. 選用試樣的電泳膜層同兩種隔熱膠具有良好的兼容性，僅有一組試樣特征值稍差，電泳鋁型材槽口的打齒處理對(duì)提高其低溫抗剪切性能的有一定的作用，對(duì)室溫、高溫抗剪切性能的作用有限；

4. 正常生產(chǎn)如果槽口內(nèi)側(cè)面沾染油漆對(duì)澆注式隔熱鋁型材的抗剪切性能和熱循環(huán)性能影響很大，因此，氟碳噴漆澆注式隔熱鋁型材的抗剪切性能和熱循環(huán)性能，不僅同隔熱膠與氟碳膜層的兼容性有關(guān)，而且同氟碳漆沾染隔熱型材的澆注槽口側(cè)面的程度有關(guān)，其對(duì)隔熱型材的剪切性能和熱循環(huán)性能的影響具有隨機(jī)性；

5. 低溫抗剪切試驗(yàn)和熱循環(huán)試驗(yàn)有一定的相關(guān)性，低溫抗剪切性能很差時(shí)，熱循環(huán)性能很差。

探討：

本文初步探討了通過(guò)對(duì)澆注槽口進(jìn)行打齒或遮擋處理，對(duì)采用不同隔熱膠的電泳和氟碳噴涂澆注隔熱型材剪切和熱循環(huán)性能的影響。
1. 下一步可以探討更多的電泳膜層同隔熱膠的相關(guān)性；

2. 進(jìn)一步研究和探討低溫抗剪切試驗(yàn)和熱循環(huán)試驗(yàn)的相關(guān)性，這樣可以快速檢測(cè)隔熱型材的性能，避免長(zhǎng)時(shí)間的熱循環(huán)試驗(yàn)，給鋁型材廠的質(zhì)量控制帶來(lái)不便，有利于保證澆注隔熱鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量。

3. 對(duì)澆注式隔熱型材打齒速度慢效率低，而遮擋槽口也存在效率低費(fèi)人工的問(wèn)題，采用何種有效且效率高的方法解決氟碳及電泳澆注式隔熱鋁型材的抗剪切和熱循環(huán)性能差的難題，是下一步行業(yè)需要解決的共性問(wèn)題。