廢鋁是一種優(yōu)質(zhì)的再生資源，做好廢舊回收與再生利用具有巨大的經(jīng)濟效益與社會效益。目前市場廢舊易拉罐、廢鋁線、電纜、純鋁板、合金鋁板邊角廢料及建筑與結(jié)構(gòu)擠壓型材的合金廢料等回收工作比較完善，而再生技術(shù)仍需提高。我國廢鋁料的再生主要采取熔煉加工，不僅金屬燒損嚴重，技術(shù)工藝復雜，成品回收率低，而且投資大、能耗高、還會對環(huán)境造成污染。筆者在這里介紹一種廢鋁再生的冷加工方法，只要廢料成分單一，冷加工后成粉，品質(zhì)就不會降低，可用于高檔鋁基合金、鎂基合金添加劑。

冷加工粉碎工藝及設(shè)備首先能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量要求，具有硬度低、韌性好、導熱性快和節(jié)省投資的優(yōu)點，其次具有減少整條生產(chǎn)線電機裝機容量，降低電能消耗等特點。

這種設(shè)備工藝可年產(chǎn)６００噸再生鋁，成粉裝機容量僅７５千瓦。而且廢易拉罐、廢鋁擠壓型材、廢線材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等均可采用機械方法冷加工造粒成粉或再生鋁成品，不但質(zhì)量好，金屬回收率高達９８％以上。

一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑１～３毫米，產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量Ｉ５千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐５５～６５千克。

  二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截斷長短４～６毫米。

由圓盤自動剪切機剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段８０～１２０千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產(chǎn)量越高，最粗可剪直徑１２毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量５．５千瓦。

統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產(chǎn)量３０～４０千克，裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細、長短而定，一般粒徑２～６毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設(shè)有自動磁性振動給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過７０℃。

三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) ６０６３合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。

由于廢擠壓型材規(guī)格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機剪切成４０～６０毫米寬后放入自動剪切機，剪切成４×４毫米或６×６毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑２～６毫米，每小時可加工３５～４５千克，粉碎機裝機容量ｌ５千瓦。

由型材加工成粒粉的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理１～２噸。壓板、分條機裝機容量２．２千瓦，每小時可加工２００～３００千克。自動分切機裝機容量５．５千瓦，每小時可分切６０～８０千克