由于再生鋁的原材料主要是廢雜鋁料，廢雜鋁中有廢鋁鑄件（以Al-Si合金為主）、廢鋁鍛件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）廢電纜線（以純鋁為主）等各種各樣料，有時(shí)甚至混雜入一些非鋁合金的廢零件（如Zn、Pb合金等），這就給再生鋁的配制帶來(lái)了極大的不便。如何把這種多種成分復(fù)雜的原材料配制成成分合格的再生鋁錠是再生鋁生產(chǎn)的核心問題，因此，再生鋁生產(chǎn)流程的第一環(huán)節(jié)就是廢雜鋁的分選歸類工序。分選得越細(xì)，歸類得越準(zhǔn)確，再生鋁的化學(xué)成分控制就越容易實(shí)現(xiàn)。同時(shí)選擇合適的再生鋁廢鋁熔煉設(shè)備也是很關(guān)鍵。

1、圓爐是頂部加料，需要比較高的裝備配置，一般選擇矩形爐較好。
2、用煤氣熔化鋁很不合算，熱值很低，還需要配備煤氣爐，工藝流程復(fù)雜，如果沒有天然氣氣源，還不如用重油。
3、蓄熱式燃燒器的節(jié)能效果是顯著的，一般的爐子熱效率可提高10——20%。
4、考慮到目前國(guó)內(nèi)輔助性設(shè)備（加料、扒渣、精煉工具）的裝備水平不是太高，大型爐操作工藝經(jīng)驗(yàn)問題，爐型不宜太大，25~30噸的廢鋁熔煉爐+保溫爐。
5、年產(chǎn)10萬(wàn)噸的能力要求一天的產(chǎn)量要達(dá)到330噸。按一套25噸的生產(chǎn)線一天3爐次75噸計(jì)算，要配置5條生產(chǎn)線。

6、目前大多鋁廠采用天然氣加熱，因?yàn)樘烊粴鉄嶂捣€(wěn)定，污染物排放低，而且給、相對(duì)煤氣工藝簡(jiǎn)單。而且現(xiàn)在各地都提成節(jié)能環(huán)保，很多地方限制使用煤氣。
7、圓爐要求配置要高，大多數(shù)企業(yè)選擇矩形爐。
8、目前熔鋁爐大多采用蓄熱式燃燒，主要是節(jié)能，做的好至少節(jié)能30%左右，但蓄熱式燒嘴換向閥和蓄熱體容易出問題，需要常更換備件。


典型的熔鋁爐設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)圖

熔鋁爐有反射爐、感應(yīng)爐、電阻爐等。反射爐又有輻射式和對(duì)流式熔鋁爐。反射爐使用的燃料有天然氣、煤氣、重油等。按幾何形式分，有側(cè)裝料矩形爐和頂裝料的圓形爐等。目前，除電阻爐外，反射爐和感應(yīng)爐的應(yīng)用不斷擴(kuò)大并不斷改進(jìn)完善。我國(guó)尚有很多鄉(xiāng)鎮(zhèn)個(gè)體企業(yè)采用土法的地坑式坩鍋爐，用煤作燃料，因此能耗高、燒損嚴(yán)重、實(shí)收率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低等原因，這是屬于淘汰方法。