鋁型材的表面處理方式大體分為陽(yáng)極氧化，電泳涂裝及粉末、氟碳漆噴涂等幾種，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，占有一定的市場(chǎng)份額。與其它表面處理方式相比，粉末噴涂存在以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：
    一、 工藝較為簡(jiǎn)單。主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效的降低了工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少。
    二、 成品率高。一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最大限度的控制不合格品的產(chǎn)生。
    三、 能耗明顯降低。在普通的陽(yáng)極氧化，電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是氧化工序。
    四、 對(duì)水、大氣的污染程度降低，除了前處理工序外，在粉末噴涂型材的生產(chǎn)中，沒(méi)有使用片堿、硫酸及其他液態(tài)有機(jī)溶劑，減少水及大氣污染，也相應(yīng)的減少了一些生產(chǎn)成本。
    五、 對(duì)坯料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)明顯降低，粉末涂層可以覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。
    六、 粉末涂層的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐藥性酸性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。
從工藝本身來(lái)看，采用高壓靜電噴涂、粉末經(jīng)噴槍噴出時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材產(chǎn)生靜電吸附，再經(jīng)高溫固化，提高涂層的附著力。同時(shí)，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)是相一致的。