1.氟碳涂料的發(fā)展和現(xiàn)狀

氟碳涂料使用氟聚合物樹脂，因其氟碳鍵具有特別穩(wěn)定的分子結構，使氟碳涂層具有非常好的化學耐腐蝕性能和耐紫外光分解性能，在應用中表現(xiàn)出特別優(yōu)異的性能，倍受市場歡迎?，F(xiàn)在市場上使用的主要有聚偏二氟乙烯（PVDF），聚三氟氯乙烯樹脂，以及聚四氟乙烯，各種樹脂各有其特別的用途。聚四氟乙烯樹脂含氟量高，分子穩(wěn)定，但熔融溫度太高，通常只用作高耐腐蝕、耐熱的高溫涂層，如不粘鍋涂層等，很少用于建筑涂層。聚三氟氯乙烯樹脂涂料為熱固性涂料，既可在高溫烘烤固化，又可在常溫固化，大量應用于鋼結構、水泥基材，使用量越來越大。聚偏二氟乙烯（PVDF）通常不能在常溫烘烤，使用范圍僅限于高溫烘烤的金屬建材，但氟含量大大高于聚三氟氯乙烯，具有最好的涂料綜合性能。PVDF氟碳涂料是金屬建筑涂層中的極品，在全球各地各種嚴酷氣候環(huán)境中40多年的使用證明PVDF氟碳涂層具有最長久的耐候性能，是高檔金屬建筑物的必選。其優(yōu)越性已經(jīng)被市場廣泛認識和接受，幾乎所有的高級金屬建筑都使用氟碳涂層。人們逐漸發(fā)現(xiàn)，氟碳涂料本身的價格雖然大大高于普通涂料，但金屬涂層部件的價格相差卻并不大，而使用氟碳涂料可以使建筑物具有數(shù)倍甚至數(shù)十倍優(yōu)異的耐候性能，這使得高檔的氟碳涂料也成為經(jīng)濟實惠的選擇，為此，越來越多的普通建筑物也已開始使用氟碳涂料。

PVDF氟碳涂料1961年開發(fā)，1965年開始商業(yè)化。40年的使用證明，PVDF氟碳涂料是現(xiàn)有金屬建筑涂料中耐候性能最好的涂料。PVDF氟碳涂料采用70%的PVDF樹脂和30%的丙烯酸樹脂，配以高級耐候的顏料（通常都采用無機陶瓷顏料）生產(chǎn)而成。需經(jīng)過嚴格的涂裝過程，在高溫烘烤固化后得到合格的涂層產(chǎn)品。

目前市場上使用的PVDF氟碳涂料有液體涂料和粉末涂料。大部分為液體涂料，在涂裝方式上主要有輥涂和噴涂兩類。輥涂氟碳涂料用于卷鋼板和卷鋁板的涂裝，在國內(nèi)，氟碳卷鋁板大量用于鋁塑復合板。而噴涂氟碳涂料主要用于鋁單板和鋁型材的涂裝。液體PVDF涂料開發(fā)較早，技術成熟，具有配色方便等優(yōu)點，目前仍然是全球氟碳涂料的主要形式。但因為液體涂料使用大量的溶劑，污染環(huán)境、浪費能源，成本也很高，液體涂料的使用受到越來越大的壓力。例如，歐洲因為環(huán)保，液體氟碳噴涂已經(jīng)消失，北美的粉末涂料也在快速增長。粉末氟碳涂料像聚酯等其他產(chǎn)品那樣徹底替代液體氟碳涂料是必然的趨勢，只是時間的問題。

粉末氟碳涂料采用完全同樣的PVDF樹脂和無機陶瓷顏料，具有同樣優(yōu)異的耐候性能和其他性能，但粉末不使用溶劑，多余的噴粉可以回收重復使用。粉末涂料具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。但是，傳統(tǒng)的粉末氟碳涂層具有表面平整度差和涂層厚度太厚的缺點，盡管開發(fā)應用已經(jīng)有三十多年，卻一直使用不多。近年來，國外受環(huán)保壓力的驅動，粉末氟碳涂料開始快速發(fā)展，特別是超細粉末涂料技術的突破和在氟碳粉末涂料上的應用，徹底改變了粉末氟碳涂料涂層厚和平整度差的狀況，得到了表面非常平整和很薄的涂層，在提高質(zhì)量的同時，大大降低了涂裝成本?，F(xiàn)在，超細粉末氟碳涂料與液體氟碳涂料相比，具有環(huán)保、高效、經(jīng)濟和節(jié)能的系列優(yōu)點，已經(jīng)可以全面替代液體氟碳涂料了。

2.粉末氟碳涂料的技術難點和最新進展

熱固性丙烯酸樹脂

最近幾年市場上粉末氟碳涂料的使用量每年都成倍增加，除了環(huán)保的需求外，粉末氟碳涂料技術的新突破是關鍵因素。而關鍵技術主要有三個方面。超細粉末涂料技術，熱固丙烯酸技術，包裹金屬粉末涂料技術。下面分別闡述。

(1)超細粉末涂料技術

市場上粉末涂料和涂裝是以其環(huán)保、經(jīng)濟、高效和節(jié)能為突出優(yōu)點而得到非?？焖俚匕l(fā)展。粉末涂料含百分之百的固體成分，不象液體油漆那樣含有大量溶劑需排放，是沒有公害的環(huán)保涂料產(chǎn)品；粉末涂料一次噴涂未能利用的粉末可以回收再次使用，噴涂工藝簡單穩(wěn)定，能耗較低，相對液體涂料具有成本低，性能好的特點。最近十幾年發(fā)展速度非常快，表現(xiàn)出非常強的競爭力。但粉末涂裝具有涂層太厚和涂層平整度差的兩個明顯的缺點。粉末涂料的涂層厚度通常在60–100微米，遠遠超過普通油漆漆膜的厚度，這不僅帶來不必要的浪費，而且在很多情況下涂層太厚還會造成漆膜性能下降，如涂層變得容易脫落，漆膜硬度表現(xiàn)降低等。粉末涂層的表面很不平整，降低了粉末涂層的裝飾性，在很多地方限制了粉末涂料的應用。粉末涂料的涂層太厚和表觀效果不好，主要是由于粉末涂料的粉末粒徑較大引起的。如果能將粉體粒徑從常規(guī)的30–50 微米降低至25微米以下，就能得到很薄的平整的涂層表面。為實現(xiàn)粉末涂料的細粉化，各國科學家進行了幾十年的艱苦攻關，試圖攻克這一粉末涂料世界范圍內(nèi)的技術難題。加拿大輝旭公司首先實現(xiàn)技術突破，并迅速實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，為整個粉末涂裝行業(yè)帶來革命性的變化。

超細粉末涂料是指粉末涂料的粒徑在10－20微米的粉末涂料產(chǎn)品，其涂層厚度可以從普通粉末的60－80微米降低至30－40微米，同時具有非常平整的涂層表面。

粗粉粒徑大，烘烤前粉末噴涂量較多，粉體相對不均勻，烘烤后漆膜厚，表面效果較不平整。

細粉粒徑小，烘烤前粉末噴涂量較少，粉體相對均勻，烘烤后漆膜薄，表面效果較平整。

超細粉末涂料噴涂的產(chǎn)品漆膜薄、表面平整。試驗證明，均勻的博涂層比不均勻的厚涂層具有更好的抗腐蝕性能，原因是不均勻的厚層的最薄地方比均勻的薄涂層的最薄的地方還薄，優(yōu)先開始腐蝕。

總之，利用超細粉技術制備PVDF氟碳粉末涂料，一舉解決了很多年以來氟碳粉厚度太高而平整度達不到要求的缺陷，使得氟碳粉達到液體氟碳涂層同樣的表觀質(zhì)量效果，而厚度的大大降低，也避免了氟碳粉末涂料無意義的成本增加。超細粉末涂料技術在氟碳粉上的原因，是最關鍵的，從質(zhì)量和成本上解決了以前氟碳粉平整度差和成本太高的關鍵技術難題，奠定了粉末涂料代替液體涂料的技術基礎。

(2)熱固丙烯酸樹脂

傳統(tǒng)的氟碳涂料中使用30%的丙烯酸樹脂，起到潤濕無機顏料，增加附著力等的作用。粉末氟碳涂料需要更加好的涂層附著力，傳統(tǒng)使用的熱塑性丙烯酸不能夠提供足夠的附著力，而常規(guī)的熱固性丙烯酸又很難與PVDF樹脂相熔，導致退出致密性差，流平性差。最新的丙烯酸技術是采用納米科技改性熱固性丙烯酸，得到與PVDF相容性很好的樹脂，不僅解決了相容性和附著力問題，還是耐候性能有所提高。新型熱固丙烯酸樹脂的發(fā)明和使用，也是粉末氟碳涂料得以快速發(fā)展的關鍵。

(3)金屬粉末涂料新技術

液體氟碳涂料制備金屬顏色時，通常采用濕碰濕的三涂一烤的工藝，在涂上含鋁粉的中途后，立即再涂一層透明清漆，改成清漆保護鋁粉不被腐蝕而變色。粉末涂料做金屬色有較大的難度，采用常規(guī)的方法制備金屬粉末存在很多問題，如金屬粉含量不能夠太高，金屬粉的流平性很差，表面沒有保護容易變色，使用是容易產(chǎn)生色差，回收粉不能夠使用等缺陷。輝旭公司在金屬粉末涂料上的創(chuàng)新使得粉末氟碳涂料制作金屬粉有了革命性的突破，新技術采用納米科技使得無機的珠光粉和鋁粉表面很容易地包裹上一層氟碳樹脂，從而在根本上改變了金屬顏料的導電性和相容性，使得粉末涂料也可以制備液體金屬涂料同樣閃亮的技術涂層，而且，由于金屬表面的有機包裹層，金屬顏料的抗腐蝕性能和應用性能都得到大大提高。以前氟碳粉末涂料不能夠制備漂亮金屬涂層的限制不存在了。包裹金屬粉末涂料技術的發(fā)明，這也大大加速了氟碳粉末涂料代替液體氟碳涂料的進度。

3.粉末氟碳涂料的優(yōu)點

粉末涂料代替液體涂料具有環(huán)保、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟等很多優(yōu)點。這就是為什么在很短的時間內(nèi)聚酯等很多液體涂料迅速被粉末涂料淘汰掉了。下面分別介紹氟碳粉末涂料與氟碳液體涂料的比較。

(1)環(huán)保優(yōu)勢

液體氟碳涂料含約50%的溶劑，噴涂和輥涂涂裝時都必須加入20%-30%的溶劑稀釋再使用，噴涂時更加加工部件的不同，平均有50%的涂料噴掉，不僅浪費而且還需要花錢處理。70%的溶劑在涂裝和烘烤過程中被燃燒排放到大氣中，造成巨大的環(huán)境污染。如果所有液體氟碳涂料都被粉末涂料代替，將減少非常大量的溶劑燃燒排放，是造福人類的好事。非常符合國家發(fā)展的政策。

(2)節(jié)能優(yōu)勢

液體涂料在烘烤時需要較多的能源將溶劑揮發(fā)，同時為了及時排除大量的有機溶劑以避免有機溶劑爆炸，必須進行很大量的通風，從而造成非常打的能源浪費。相對液體涂裝，粉末涂裝沒有溶劑，不需要大量排放，能源節(jié)約很多。預計粉末氟碳涂料代替液體氟碳涂裝后能夠給涂裝廠帶來明顯的節(jié)能效益。

(3)優(yōu)質(zhì)

雖然粉末氟碳涂料的成分與液體涂料完全一樣，但液體氟碳涂料烘烤時有部分有機溶劑沒有完全從涂層中揮發(fā)，導致涂裝漆膜在幾個月之內(nèi)涂層漆膜硬度很差，特別是用于門窗等人們需要接觸的金屬部件，特別影響新產(chǎn)品的質(zhì)量。粉末涂料不含有機溶劑，硬度不會降低，深受開發(fā)商和設計師的歡迎。

(4)高效和經(jīng)濟

液體氟碳涂料通常需要三個噴房幾十米的溶劑揮發(fā)的流平設備通道，而粉末涂料只需一個噴房不需要流平揮發(fā)段，生產(chǎn)效率非常高，生產(chǎn)過程也相對穩(wěn)定。因為沒有50%的噴掉和溶劑揮發(fā)，也避免溶劑處理、運輸、儲存和使用過程的危險，粉末氟碳涂裝的成本比液體涂裝的成本大大降低。成本的大大降低對氟碳涂裝這個行業(yè)是具有極大的吸引力的，也成為粉末氟碳涂裝快速發(fā)展的最大推動力。

由于具有全面的優(yōu)點，世界各國都在大力研究推廣粉末氟碳涂料。目前，我國已經(jīng)處在PVDF粉末氟碳涂料生產(chǎn)和研發(fā)的領先國家，并開始有較大量的產(chǎn)品出口包括美國在內(nèi)的很多國家和地區(qū)。PVDF氟碳粉在國內(nèi)已經(jīng)開始快速增長，預計用量比例很快會超過美國，成為環(huán)保節(jié)能的領導者。

4.產(chǎn)品標準和涂層質(zhì)量保證體系

(1) 氟碳涂層的標準

氟碳涂層的標準國際上一般通用美國的AAMA 2605標準。該標準規(guī)定了涂層的各種性能和檢測方法。AAMA標準將建筑涂層分為三個檔次，第一個是普通室外聚酯，具有幾年的耐候性能，符合AAMA 2603標準；其次是超耐候涂料，具有十年以上的耐候性能，符合AAMA 2604標準，；第三就是最高質(zhì)量等級的只有氟碳涂料能夠達到的AAMA 2605標準。AAMA標準最特別是采用佛羅里達實際暴曬數(shù)據(jù)作為耐候性能的最重要指標，AAMA 標準規(guī)定上述三種檔次的涂層在佛羅里達的暴曬一年、五年和十年后，仍然滿足漆膜完整、粉化和色差三方面的指標，即在規(guī)定的暴曬年限內(nèi)，涂層漆膜不龜裂、不脫落、不出現(xiàn)銹蝕等；粉化是指粉化指標小于8號(ASTM D 659標準)；色差指顏色變化不超過5個 DE Hunter單位。AAMA標準對實際暴曬做出數(shù)字化的嚴格規(guī)定，是很苛刻并非常實用的，受到行業(yè)的普遍認可。AAMA標準只規(guī)定涂層的性能，不管是液體涂料和粉末涂料，只要滿足性能要求就行。歐洲市場有一個質(zhì)量體系叫Qualicoat，因為歐洲環(huán)保壓力很大，PVDF氟碳液體噴涂在很多年以前就被淘汰了，致使氟碳涂裝在歐洲實際使用很少，Qualicoat在耐候性能上的規(guī)定叫AAMA容易得多。

國內(nèi)氟碳涂層的標準有兩個國標，一個是《建筑裝飾用鋁單板》國標（GB/T 23443-2009），涂層的性能與AAMA 2605標準相同，但其中規(guī)定使用PVDF其樹脂含量不得低于70%，并分別對液體氟碳涂料和粉末氟碳涂料的膜厚進行規(guī)定，規(guī)定粉末氟碳涂料的“最小局部膜厚>≥30微米”。但液體和粉末涂層性能需要達到的指標是一樣的。例外一個是《鋁合金建筑型材》國標（GB 5237–2008），第五部分為“氟碳漆噴涂型材”，該標準只標示液體氟碳涂料，沒有提到粉末氟碳。雖然大家在執(zhí)行時依照該標準規(guī)定的氟碳涂層的性能來檢測氟碳粉，基本不妨礙氟碳粉的使用，但我們建議最好能夠盡快在修改標準時加入氟碳粉的內(nèi)容，或者像AAMA標準那樣不提涂料產(chǎn)品的形態(tài)，否則可能造成我們國家不鼓勵氟碳粉這一環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品的誤解。在氟碳粉實際推廣過程中，的確有很多人具有氟碳涂料就是液體涂料、粉末涂料就是低檔產(chǎn)品等傳統(tǒng)偏見。這些認識不利于氟碳粉替代液體氟碳涂料的推進，氟碳粉的推廣是利國利民的好事，其實是需要整個行業(yè)來積極宣傳的。

(2) 氟碳涂裝的質(zhì)量保證

在技術規(guī)格上，粉末氟碳涂層與液體氟碳涂層具有完全同樣的性能，都達到或超過美國建筑協(xié)會對金屬建筑物的最高標準AAMA 2605(98)和國內(nèi)的各種標準。粉末氟碳涂料的供應商和液體氟碳涂料供應商一樣，對其氟碳粉涂層產(chǎn)品簽署非常嚴格的質(zhì)量保證書，而且，正規(guī)的涂料商的質(zhì)保書參照AAMA2605標準的規(guī)定，但質(zhì)保年限為20年。即保證涂層20年漆膜完整；粉化小于8號(ASTM D 659標準)；顏色變化不超過5個 DE Hunter單位。

事實上，涂料商簽署20年質(zhì)量保證是沒有多大風險的，因為PVDF氟碳涂層的質(zhì)量已經(jīng)經(jīng)歷了40年是使用證明，是完全可以達到質(zhì)保的質(zhì)量的。但是，現(xiàn)在市場上一些涂料廠商在簽署質(zhì)量保證是，只是簡單的保證20年或者30年不變色，沒有具體的專業(yè)的數(shù)字化規(guī)定，其實是不負責任態(tài)度。關于超耐候涂料，其實勉強能夠達到十年質(zhì)量保證，但現(xiàn)在很多廠家大膽地提供15年質(zhì)量保證書，其實也是不符合實際性能事實的。至于給普通聚酯簽署10年或者15年質(zhì)保，就更不實際了。在這里，筆者希望行業(yè)內(nèi)人士采用專業(yè)的質(zhì)保數(shù)據(jù)來嚴格處理質(zhì)量保證書，通過責任的劃分，達到提高整個行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的目標。

5.超細粉末氟碳涂料

PVDF粉末氟碳涂料和其他粉末涂料一樣，具有環(huán)保、高效、經(jīng)濟和節(jié)能的系列優(yōu)點，是氟碳涂料發(fā)展的必然趨勢。粉末涂料完全使用，而液體涂料噴涂時有約50％的涂料噴掉了，以及大量的溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境危害和浪費。由于液體涂料涂裝高昂的環(huán)保處理費用，更因為政府完全禁止使用液體涂裝的截止期在逐漸逼近，放棄液體氟碳涂裝，大量使用粉末氟碳涂料已經(jīng)是不可避免的遲早的事情。近年來在在歐美國家的使用保持快速增長。以前在我國，產(chǎn)品價格的競爭相對激烈，粉末氟碳涂料需要進口，價格昂貴，使用很少，以前只是在個別國外設計師指定的建筑工程上使用。

超細粉末涂料技術被稱為粉末涂料技術30年來最重要的技術發(fā)明，它可以制備粒徑為10－20微米的粉末涂料，將超細粉末涂料技術用于氟碳涂料，一舉解決了涂層平整度太差的關鍵技術問題，同時也因為膜厚大大降低而使成本大大降低。超細粉末氟碳涂料克服了阻礙其替代液體氟碳涂料的主要問題，使得粉末氟碳涂料的使用量迅速擴大。完全能夠替代環(huán)保危害大、成本高、效率低的液體涂料。

粉末氟碳涂料主要有噴涂涂裝工藝和卷材涂裝工藝兩種。噴涂涂裝采用靜電噴搶將粉末噴涂到板材和型材金屬上，經(jīng)高溫烘烤固化完成，目前主要用于鋁單板和鋁型材的涂裝。卷材涂裝采用靜電噴搶噴涂涂裝或靜電云霧涂裝的工藝，可以達到100米/分以上的線速，適合卷材涂裝大批量生產(chǎn)的需求。

國內(nèi)已經(jīng)有幾十家涂裝廠開始利用靜電噴涂設備進行粉末氟碳涂裝。粉末氟碳噴涂的設備與普通粉末噴涂設備完全一樣，但爐溫需要較高。液體涂裝線只需添加一個粉末噴房就可以進行粉末氟碳涂裝了。已經(jīng)有十幾家液體線改裝了粉末噴房，粉末氟碳涂裝的優(yōu)勢很明顯，能夠在多方面給涂裝廠帶來很大好處。

與液體氟碳涂裝相比，粉末氟碳涂層具有相同的涂層平整度，以及硬度高，成本低，經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)點，特別是粉末涂裝可以生產(chǎn)仿石材、砂紋等各種美術氟碳板，表現(xiàn)出很強的市場競爭力。粉末氟碳涂裝正在以很快的速度發(fā)展。

超細粉末涂料用于卷材涂裝同樣具有明顯的優(yōu)勢，一舉解決以前無法解決的平整度差和涂層太厚的兩大難題。粉末卷材涂裝在歐美已經(jīng)開始快速發(fā)展，被證明具有環(huán)保、經(jīng)濟和高效的特點。國內(nèi)已經(jīng)有幾家公司在安裝設備進行試驗。粉末氟碳涂料在卷材上的使用，不僅可以以較低的成本生產(chǎn)高硬度的氟碳鋁塑板，而且可以用同樣的設備生產(chǎn)具有折邊和其他特殊形狀的板材，以非常低的成本和工藝替代鋁單板氟碳涂裝。粉末氟碳涂裝是鋁塑板生產(chǎn)工藝發(fā)展的重要方向。

PVDF氟碳涂層具有其他涂層無法比擬的耐侯性能，這已經(jīng)被幾十年大量的應用實例證明。粉末氟碳涂料沒有使用溶劑，但使用完全同樣的PVDF樹脂，PVDF含量為70%，配以氟碳液體涂料同樣類型的無機陶瓷顏料，所有無機陶瓷顏料都是經(jīng)過美國佛羅里達暴曬場10年暴曬證明的優(yōu)良產(chǎn)品。經(jīng)過高溫固化得到的粉末氟碳涂層具有與液體氟碳涂層同樣的組成和性能，表現(xiàn)出的耐侯性等與液體氟碳涂層完全一樣。幾十年的應用實例和理論分析都證明氟碳粉末涂層與液體涂層的性能完全一樣。粉末涂裝的特殊性，還賦予粉末氟碳涂裝一些特別的優(yōu)點。首先，粉末氟碳涂料沒使用溶劑，涂層產(chǎn)品沒有溶劑殘留，表現(xiàn)出相對較高的硬度。而硬度差正是液體氟碳涂裝產(chǎn)品的一大弱點，特別是用于門窗等人們可以接觸的部件時，粉末氟碳涂層表現(xiàn)出很明顯的抗劃傷的優(yōu)勢。其次，粉末涂裝的色差較液體涂裝小，這是因為液體涂裝因溶劑的多少和揮發(fā)情況會影響顏色，而粉末涂料的顏色不受涂裝工藝變化的影響。第三，粉末氟碳涂裝的效率較液體涂料高，生產(chǎn)很容易控制，在需要的時候可以容易地得到很高厚度的涂層，滿足特殊需要的情況，這是液體涂裝很難做到的。

總之，粉末氟碳涂裝是值得全行業(yè)積極推廣的新技術，會給行業(yè)帶來更強的競爭力。

6.粉末氟碳涂料的局限和發(fā)展趨勢

粉末氟碳涂裝能夠節(jié)能減排，降低涂裝成本，但也有他本身的局限性。市場普片反映盡管有金屬粉末涂料新技術的出現(xiàn)，但粉末氟碳涂裝現(xiàn)在還無法制備非常閃亮的大顆粒鋁粉的的金屬效果，這是因為液體涂料鋁粉的排列比粉末好很多，而且最上面有一層透明清漆可以保護閃亮的鋁粉；氟碳粉通常采用單涂層，這是氟碳粉的優(yōu)勢，如果再罩一層透明粉，生產(chǎn)成本就大大增加了。因此目前閃亮金屬氟碳粉涂層的技術還需要進一步攻關。另外，不管液體還是粉末氟碳，都無法生產(chǎn)很多非常鮮艷的顏色，這是因為無機陶瓷顏料產(chǎn)品的限制，目前還沒有能夠具備20年耐候性能的鮮艷色顏料。

氟碳粉的使用，給氟碳涂裝帶來很多新的品種。粉末涂料可以生產(chǎn)出液體涂料不能夠生產(chǎn)的各種美術色，如砂紋、錘紋等等，最近輝旭公司在開發(fā)仿石材氟碳涂層，深受設計師的歡迎。以前高樓大廈采用石材幕墻，很難解決大廈的承重問題，成本也很高，現(xiàn)在樓下采用真實石材，高層采用仿石材氟碳涂層，不僅解決了承重問題，成本大大降低，質(zhì)量也得到提高。建筑師更可以隨心所欲地涉及各種石材顏色和形狀的建筑了。

國外發(fā)展很人們的一個課題是PVDF氟碳涂料的水性化產(chǎn)品開發(fā)。已經(jīng)研發(fā)出的產(chǎn)品可以在石材等不耐高溫的基材上進行涂裝，從而將PVDF涂裝擴展到金屬基材之外，并避免了高溫烘烤的局限。這是一個非常具有前景的發(fā)展方向。

卷材氟碳粉的研發(fā)最近也取得很大進展。卷材粉末涂裝代替液體卷材涂裝也是行業(yè)內(nèi)一個重大的發(fā)展方向。國外早些年就有很多工業(yè)化的成功應用，但由于涂層厚度無法做到液體涂料的薄度，即使節(jié)約了大量的溶劑和能源，涂裝成本仍然很高。當前關鍵技術的突破還是超細粉末涂料技術，超細粉可以得到液體涂料同樣薄度的涂層，從而使得粉末卷材涂裝完全可以替代液體卷材涂裝了。國內(nèi)的卷材液體涂料每年用量20萬噸，幾十億元，是個亟待解決的問題。

最近，抗臟自潔氟碳涂層的研究也深受歡迎，市場上已經(jīng)有各種具有自潔功能的氟碳涂層，但效果都不太好。要么自潔性能欠佳，要么自潔性能不能夠持久保持。最近已經(jīng)有非常好的產(chǎn)品演成功的好消息，我們有信心指望性能很好且耐久性廠的自潔氟碳涂層會很快面市。

氟碳噴涂工藝：
1）、噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為2～5mm（最好 采用口徑可調(diào)的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.4～0.6Mpa。 
2）、噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應相距25～30cm 左右，噴 嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形 移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時應先移動噴槍再開噴 槍送氣閥，關閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首 尾過厚，影響涂層的美觀。 
3）、噴涂構件陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面 噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構件角落直噴，應當 先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂， 垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好在角的 頂部交融，不會產(chǎn)生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上， 應盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。噴嘴在使 用過程中若有堵塞，需用小竹簽疏通，以免出料不均勻，影響噴涂效 果，噴槍用畢即用水或稀釋劑清洗。

7.結束語

節(jié)能減排是我們國家當前的大事，降低涂層成本提高競爭力優(yōu)勢所有企業(yè)追求的目標。很多時候，我們在選擇環(huán)保產(chǎn)品時往往面臨更高成本或較低質(zhì)量的尷尬。新新技術給我們帶來更多的選擇和機會?，F(xiàn)在，超細粉末氟碳涂料給了我們環(huán)保的理想選擇。超細粉末涂料技術解決了粉末氟碳涂層平整度差厚度高的技術難題，使得粉末氟碳涂裝變成涂裝成本更低的氟碳噴涂方法。由于具有色差小、硬度高、環(huán)保、高效等粉末涂料的固有優(yōu)點，粉末氟碳涂料得到我國各級政府的有關單位的積極支持。面對國家經(jīng)濟快速發(fā)展的機會，使用粉末氟碳涂料代替液體涂裝，搶占市場先機，提高市場競爭力。