| 鋁材擠壓機(jī)及附屬設(shè)備機(jī)修規(guī)程 | ||||
| 保養(yǎng)部位 | 保養(yǎng)內(nèi)容 | 使用材料及方法 | 保養(yǎng)周期 | 執(zhí)行人 |
| 擠壓整機(jī)、中斷鋸、成品鋸 | 內(nèi)外表面清潔,設(shè)備周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔,清理干凈料渣、余料。 | 斷電，用氣槍吹凈或干抹布擦拭；打掃設(shè)備內(nèi)部及周邊環(huán)境衛(wèi)生,清理干凈料渣、余料，電氣柜內(nèi)嚴(yán)禁堆放物品！必須避免電器元件見水。 | 每班下班后 | 操作員 |
| 溫控儀表、觸摸屏 | 遵循工藝生產(chǎn)，不亂調(diào)亂設(shè)工藝參數(shù)，不違章生產(chǎn)作業(yè) | 有班組長(zhǎng)、主任設(shè)定好溫度等工藝參數(shù)后，不允許操作員隨意更改，模具、盛錠筒、鋁錠都要預(yù)熱到符合工藝溫度后才能生產(chǎn)。液壓油超過(guò)55℃和盛錠筒超過(guò)500℃時(shí)要停止工作。 | 每班生產(chǎn)中，每隔20分鐘一次確認(rèn)實(shí)際溫度 | 操作員 |
| 擠壓頭、剪刀片、盛錠筒、 | 涂抹防粘劑，清理鋁屑。 | 擠壓頭、剪刀片定時(shí)定量涂抹防粘劑，定期清理盛錠筒出入口的鋁屑。 | 每班生產(chǎn)中 | 操作員 |
| 導(dǎo)軌、各接觸面 | 潤(rùn)滑 | 用毛刷刷或用機(jī)油槍噴液壓油對(duì)導(dǎo)軌、各接觸面潤(rùn)滑。 | 每班2次 | 操作員 |
| 水、壓縮空氣、液壓油 | 外泄漏 | 巡查水、壓縮空氣、液壓油泄漏情況并修復(fù)。 | 每天一次 | 機(jī)修 |
| 減速機(jī) | 潤(rùn)滑 | 加140號(hào)齒輪油至油標(biāo)2/3處，無(wú)油標(biāo)的加至減速機(jī)容量的2/3處。 | 每半個(gè)月一次 | 機(jī)修 |
| 軸承、絲桿、鏈條、齒輪 | 潤(rùn)滑 | 用黃油槍加注或涂抹通用鋰基潤(rùn)滑脂對(duì)軸承、絲桿潤(rùn)滑，用毛刷刷或用機(jī)油槍噴液壓油對(duì)鏈條和鏈條驅(qū)動(dòng)齒輪潤(rùn)滑。 | 每個(gè)月一次 | 機(jī)修 |
| 緊固件、剪切片、模具 | 檢查緊固程度、剪切片與模具平面的間隙、 | 目視或手感，注意彈墊和平墊是否添加；檢查剪切片與模具平面的間隙，應(yīng)調(diào)整控制在０.５mm以內(nèi)。 | 每個(gè)月一次 | 機(jī)修 |
| 液壓油過(guò)濾 | 過(guò)濾液壓油 | 過(guò)濾液壓油后添加回油箱,油位必須達(dá)到油標(biāo)上刻度線或油箱容量的80%；手感或目視液壓管路接頭緊固檢查。 | 每3個(gè)月一次 | 機(jī)修 |
| 電氣 | 檢查電氣接線緊固、重點(diǎn)檢查電機(jī)和加熱電源線絕緣狀態(tài)，連接處是否變色，電氣柜內(nèi)除塵 | 目視、手感，萬(wàn)用表等；斷電后用電吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行電氣柜內(nèi)除塵 | 每3個(gè)月一次 | 機(jī)修 |
| 減速機(jī) | 更換潤(rùn)滑油 | 更換并加140號(hào)齒輪油至油標(biāo)2/3處，無(wú)油標(biāo)的加至減速機(jī)容量的2/3處。 | 每年一次 | 機(jī)修 |
| 密封圈 | 檢查液壓管路的密封性 | 全面檢查所有密封件，更換損壞的密封圈 | 每年一次 | 機(jī)修 |
| 液壓保養(yǎng) | 更換液壓油及油濾芯 | 液壓油牌號(hào)：長(zhǎng)城L-HM 68高壓抗磨液壓油，不同品牌不能混用；紙質(zhì)濾芯要向設(shè)備制造廠申購(gòu)更換,金屬油濾用柴有清洗后吹干,再裝回；換油時(shí)清洗油箱內(nèi)壁，主缸后退位加油至油箱容量的80%為宜； | 首次1年，以后每隔2年一次 | 機(jī)修，操作員協(xié)助 |
