鋁材擠壓機的工作介質(zhì)，即擠壓機液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)，主要是石油型液壓油。液壓油的選定對我們擠壓機的正常工作也非常重要，今天小編就和大家一起來了解一下。

國內(nèi)對液壓油已有定型產(chǎn)品供應，擠壓機液壓系統(tǒng)可以選用的工作介質(zhì)可以見下表。

國家標準GB7631.1-1987規(guī)定的代號由三部分組成：第一部分L是指液體介質(zhì)；第二部分的拼音字符標志介質(zhì)的性能特點；第三部分由數(shù)字組成，表示的是在40℃時的介質(zhì)黏度。如L-HM46，表示的是抗磨系列油，在40℃時的黏度為46mm2/s的液壓油。

在使用時，需要考慮具體的工作環(huán)境和條件。主要應該考慮滿足如下要求。

(1)有良好的潤滑性能。在液壓設(shè)備中，經(jīng)常有很多的相對運動的表面，良好的潤滑性能既可以減少摩擦力、降低能耗，同時可以保護相對運動的表面，減少磨損，提高器件的使用壽命。

(2)雜質(zhì)要盡可能少，不允許產(chǎn)生沉淀物。運行中可能產(chǎn)生的任何雜質(zhì)，必須在系統(tǒng)中設(shè)法清除。目的是盡可能減低對運動器件的磨損。

(3)具有高度的化學穩(wěn)定性，在儲存和工作過程不產(chǎn)生任何氧化物或其他雜質(zhì)。對工作器件不腐蝕、不氧化。

(4)不含水分、氣體，以保證工作系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

(5)對密封件有良好的相容性，不侵蝕密封件(當然對密封件也有要求)。

(6)有適當?shù)酿ざ?，良好的?/span>-溫性，即黏度不能因溫度變化而變化的梯度太大。

(7)閃點宜高，有良好的防火、防爆性能；凝點要低，以減少在低溫條件下運行加熱的損耗。

目前，國內(nèi)外液壓油的種類很多。對于擠壓機的液壓系統(tǒng)，可選L-HM系列(符合GB7631.1-1987標準)的專用液壓油，該液壓油除具有抗氧化、防銹、抗乳化等性能外，一般還添加了抗磨劑，明顯地提高了抗磨性能；在低溫地區(qū)可選LH-V系列，除具有L-HM的性能外，提高了抗低溫性能。L-HM、L-HV的主要技術(shù)性能見下表。

當然，金屬液壓擠壓機是一種液壓設(shè)備，完全可以使用一般的液壓油。但因擠壓機是大型設(shè)備，主要的工作機構(gòu)都是液壓器件，因而，對液壓油的綜合性能的要求更嚴格一些，特別是抗磨、抗泡沫性能及其化學穩(wěn)定性。否則，由于液壓油質(zhì)量不好，使擠壓機的工作不穩(wěn)定，磨損、腐蝕嚴重，就會造成這樣大型的設(shè)備停停開開，整個生產(chǎn)線停頓，反而會更嚴重影響工廠(車間)的經(jīng)濟效益。

擠壓機運行后，最好6個月內(nèi)第一次換油，舊油經(jīng)處理可以移作其他用途，新油經(jīng)過濾器（嚴要求過濾精度≤10µm，一般可≤15µm）輸入油箱。以后根據(jù)平時檢測的情況，可以6-18個月為周期換油。

通常液壓系統(tǒng)的油液溫度應控制在30℃-60℃較為合適，而最佳的工作溫度是40±5℃。我們力求把溫度控制在這一范圍內(nèi)，以達到液壓系統(tǒng)的最佳工作效果。如果油液溫度過高，會給液壓系統(tǒng)帶來許多不良的影響。油溫升高后的主要影響有以下幾點：
（1）油溫升高使油的黏度降低，因而元件及系統(tǒng)內(nèi)油的泄漏量將增多，這樣會使液壓泵的容積效率降低。
（2）油溫升高使油的黏度降低，這樣使油液經(jīng)過節(jié)流小孔或縫隙式閥門的流量增大，這就使原來調(diào)節(jié)好的工作速度發(fā)生變化，影響工作的穩(wěn)定性，降低工作精度。
（3）油溫升高黏度降低后相對運動表面間的潤滑油膜將變薄，這樣會增加機械磨損，在油液不太干凈時容易發(fā)生故障。
（4）油溫升高將使機械元件產(chǎn)生熱變形，液壓閥類元件受熱后膨脹，可能使配合間隙減小，因而影響閥芯的移動，增加磨損，甚至被卡住。
（5）油溫升高將使油液的氧化加快，導致油液變質(zhì)，降低油的使用壽命。油中析出的瀝青等沉淀物還會堵塞元件的小孔和縫隙，影響系統(tǒng)的正常工作。
（6）油溫過高會使密封裝置迅速老化變質(zhì)，喪失密封性能，抗磨液壓油泄露嚴重。