?。?） 總則
?、侔幢疚募a(chǎn)的鑄件，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 9438-1999《鋁合金鑄件》、JISH 5202-1999《鋁合金鑄件》、ASTM B 108-03a《鋁合金金屬型鑄件》、GB/T 15115-1994《壓鑄鋁合金》、JISH 5302-2006《鋁合金壓鑄件》、ASTM B 85-03《鋁合金壓鑄件》、EN1706-1998《鑄造鋁合金》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
②本文件所指的鋁合金熔煉，系在電阻爐、感應(yīng)爐及煤氣（天然氣）爐內(nèi)進行。一般采取石墨坩堝或鑄鐵坩堝。鑄鐵坩堝須進行液體滲鋁。
?。?） 配料及爐料
1） 配料計算
?、冁V的配料計算量：用氯鹽精煉時，應(yīng)取上限，用無公害精煉劑精煉時，可適當(dāng)減少；也可根據(jù)實際情況調(diào)整加鎂量。
②鋁合金壓鑄時，為了減少壓鑄時粘?，F(xiàn)象，允許適當(dāng)提高鐵含量，但不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2） 金屬材料及回爐料
①新金屬材料
鋁錠：GB/T 1196－2002《重熔用鋁錠》
鋁硅合金錠：GB/T 8734-2000《鑄造鋁硅合金錠》
鎂錠： GB 3499-1983《鎂錠》
鋁銅中間合金：YS/T 282-2000《鋁中間合金錠》
鋁錳中間合金：YS/T 282-2000《鋁中間合金錠》
各牌號的預(yù)制合金錠：GB/T 8733-2000《鑄造鋁合金錠》、JISH 2117-1984《鑄件用再生鋁合金錠》、ASTM B 197-03《鑄造鋁合金錠》、JISH 2118-2000《壓鑄鋁合金錠》、EN1676-1996《鑄造鋁合金錠》等。
?、诨貭t料
包括化學(xué)成分明確的廢鑄件、澆冒口和坩堝底剩料，以及溢流槽和飛邊等破碎的重熔錠。
回爐料的用量一般不超過80％，其中破碎重熔料不超過30％；對于不重要的鑄件可全部使用回爐料；對于有特殊要求（氣密性等）的鑄件回爐料用量不超過50% 。
3） 清除污物
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須清除爐料表面的臟物、油污、廢鑄件上的鑲嵌件，應(yīng)在熔煉前除去（可用一個熔煉爐專門去除鑲嵌件）。
4） 爐料預(yù)熱
預(yù)熱一般為350～450℃下保溫2～4h。Zn、Mg、RE在200～250℃下保溫2～4h。在保證坩堝涂料完整和充分預(yù)熱的情況下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的爐料允許隨爐預(yù)熱。
?。?） 精煉劑準(zhǔn)備
①鋁合金的精煉一般采用六氯乙烷、DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ 01C等精煉劑。
?、诹纫彝槭褂们?，置于熔爐旁預(yù)熱。
③ DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ 01C等精煉劑，存放時要防止吸潮，使用前應(yīng)置于熔爐旁預(yù)熱。
?。?） 坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備
?、傩论釄迨褂们皯?yīng)清理干凈（可采用吹砂或其它方法），然后加熱到600～700℃,保持30～60min，再降溫到200～300℃，開始噴刷涂料。
?、诩磳⑹褂玫嫩釄搴腿蹮捁ぞ邞?yīng)用鋼絲刷、鐵鏟、鏨子等工具去除坩堝和熔煉工具表面的氧化物、熔渣等污物，并預(yù)熱到200～300℃，然后在與合金液接觸部分的表面噴刷涂料。
?、蹏娝⑼苛虾螅釄鍛?yīng)預(yù)熱到500～600℃，其它熔煉工具應(yīng)預(yù)熱到200～300℃待用。
?、車娝⑼苛虾蟮氖褂脮r間，以涂料不脫落為原則，在連續(xù)熔煉時，坩堝噴刷一次涂料一般不超過24h，否則應(yīng)重新清理坩堝，并噴刷涂料。其它熔煉工具涂料脫落后應(yīng)隨時補涂。
?、萦煤蟮嫩釄搴腿蹮捁ぞ呱系慕饘贇堅?、氧化皮和熔渣應(yīng)清理干凈（坩堝使用后最好趁熱清理）。
?。?） 合金熔煉
?、俑鶕?jù)坩堝熔煉和爐料重量，按回爐料、合金錠、中間合金、純金屬的次序陸續(xù)或同時加入坩堝并升溫熔化。
a. 加鎂時，用鐘罩將鎂塊壓入合金液下部，緩慢轉(zhuǎn)動，攪拌均勻，待鎂全部熔化后取出鐘罩。
②爐料全部熔化后，當(dāng)合金液溫度到690～740℃時，用鐘罩分2～3批將精煉劑壓入合金液內(nèi)，距離坩堝底部10～15cm處，緩慢均勻轉(zhuǎn)動，直到反應(yīng)停止后，取出鐘罩。
a. 天氣潮濕或回爐料用量較大時，精煉劑加入量取上限，具體加入量還要根據(jù)精煉效果。
?、劬珶捄?，靜置10～20min，然后去除合金液表面的熔渣，再將合金液轉(zhuǎn)入保溫爐或直接澆注。
a. 在整個熔煉澆注過程中，合金液的溫度不要過高，在短時間內(nèi)也不應(yīng)超過750℃。
b. 合金的熔煉澆注時間要盡量縮短，從合金開始熔煉到澆注完畢不宜超過8h。
c. 精煉后合金液的停留時間，鑄造或壓鑄不超過4h，否則應(yīng)補充精煉。
d. 補充精煉的溫度與澆注溫度相同，精煉劑的用量為剩余合金液重量的0.2～0.4％，補充精煉含鎂的鋁合金時，還應(yīng)酌量補加鎂的燒損量。
e. 在澆注過程中，不得將澆口余料或廢鑄件隨意加入合金液內(nèi)，否則應(yīng)重新精煉。
f. 坩堝底的剩余合金液深度小于50mm時，不得再澆注鑄件，但可以加入爐料連續(xù)熔煉，或倒入新的合金液。
g. 在整個熔煉過程中，要盡量少破壞合金液表面的氧化皮，在舀取合金液時，應(yīng)先將氧化皮扒開，盡量避免將氧化皮帶入合金液內(nèi)。
（6） 質(zhì)量檢查
?、俸辖鹑蹮捄髴?yīng)進行爐前檢驗：化學(xué)成分檢測（光譜分析法）、斷口檢查（目視法）、針孔度分析（當(dāng)鑄件有氣密性要求或耐壓要求時進行檢測）。
?、诿繝t合金澆注一般時，應(yīng)澆注力學(xué)性能試樣（對鑄件有力學(xué)性能要求時進行）。
（7） 安全技術(shù)
?、俟ぷ鲌龅貞?yīng)保持干燥，不允許有積水或積油。
②工作開始前，操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，并檢查設(shè)備的線路或管道等，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)先行排除。
?、圹釄逶谑褂们皯?yīng)進行認真細致檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴重氧化皮或嚴重“漲肚”，應(yīng)停止使用。
?、茈娐返耐姾蛿嚯姂?yīng)有指示燈顯示。吊出坩堝時應(yīng)先斷電。
?、蔹c燃煤氣爐或天然氣爐時，應(yīng)先開氣閥送氣后點火；停爐時，應(yīng)先關(guān)閉氣閥。
⑥采用六氯乙烷精煉時，應(yīng)先開動抽風(fēng)機。
?、呒恿蠒r應(yīng)注意使?fàn)t料在開始熔化時能自行下降，不得有“搭橋”現(xiàn)象。
?、嘟故褂梦唇?jīng)預(yù)熱的熔煉工具與合金液接觸；禁止將未經(jīng)預(yù)熱的冷料加到合金液內(nèi)；禁止將合金液倒在冷錠模或水泥地面及金屬地板上。