在鋁合金型材生產(chǎn)中普遍使用擠壓模具，而大多數(shù)鋁型材擠壓模具的報廢是由于開裂造成的。根據(jù)我們多年使用鋁型材擠壓模具的經(jīng)驗及對鋁型材擠壓模具開裂原因的分析研究，把鋁型材擠壓模具開裂原因歸納為類是模具材料的質(zhì)量差，是熱處理工藝不合理，是模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計制造及使用等引起的損壞。

鋁型材擠壓模具原材料缺陷導致鋁型材擠壓模具開裂原材料缺陷導致模具開裂，尤其以12型鋼和高速鋼最為突出，有的存在著嚴重的宏觀缺陷，有的材料中存在較多的非金屬雜物，有的材料碳化物偏析嚴重。正是由于這些缺陷的存在，降低了鋼用性能，使鋁型材擠壓模具容易在熱處理時開裂，在使用中崩裂。實踐明，這些原材料缺陷是在鋼的冶煉及鍛軋過程中產(chǎn)生的，它們往往成為鋁型材擠壓模具的致命傷，使模具在熱處理或使用中因斷裂而報廢。

鋁型材擠壓模具在熱處理時，因工藝或操作不當所形成的裂紋叫熱處理裂紋即由于熱處理應力大于鋁型材擠壓模具材料原因有淬火加熱時過熱和過燒過熱的鋁型材擠壓模具在高溫下為粗大奧氏體組織，淬火后得到粗大的馬氏體，這種組織的力學性能低強度和塑性都差，再加上過的淬火溫度，引起更大的淬火應力，因而很容易引起鋁型材擠壓模具的脆性和開裂。


圖為：常見鋁型材擠壓模具開裂位置

淬火時的冷卻介質(zhì)選擇不當，冷卻過程劇烈淬火時要求定的冷卻速度，是為了保證零件在冷卻過程中不引起奧氏體的分解，而得到馬氏體組織。奧氏體在不同的溫度下穩(wěn)定性不同，要求采用不同的冷卻介質(zhì)不同的溫度，以及不同的冷卻速度。若冷卻介質(zhì)和淬火工藝選擇不當，就會因過大的熱應力而造成鋁型材擠壓模具開裂。

回火不足或在回火脆性區(qū)回火鋁型材擠壓模具在回火脆性區(qū)回火，或在正?；鼗饻囟然鼗鸩蛔悖茧y以消除材料內(nèi)部的殘留應力，從而降低鋁型材擠壓模具使用壽命，甚至造成開裂。

淬火與回火之間間隔時間過長模具淬火后般是獲得淬火馬氏體組織，此時鋁型材擠壓模具內(nèi)部殘留著巨大的內(nèi)應力，需要及時回火消除內(nèi)應力。如果淬火與回火之間間隔時間過長，在淬火應力的長時間作用下，鋁型材擠壓模具內(nèi)部會產(chǎn)生顯微裂紋甚至引起開裂。
由于鋁型材擠壓模具設(shè)計制造使用不合理而引起鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理鋁型材擠壓模具形狀截面不均，存在尖角等易造成應力集中的部位。

鋁型材擠壓模具機械加工方面的問鋁型材擠壓模具毛坯沒有進行鍛造改鍛或鍛造不良。鋁型材擠壓模具加工精度低，尺寸超差，面粗糙度差等。
鋁型材擠壓模具使用不當模具安裝時沒有固定好，調(diào)整不到位，被加工材料不符合要求。
針對鋁型材擠壓模具開裂原因，筆者提出些對策，供鋁型材擠壓模具制造者和使用者參考。

把好鋁型材擠壓模具原材料質(zhì)量關(guān)。鋁型材擠壓模具制造廠要切實按照技術(shù)條件加強原材料入庫檢查檢驗，有條件的還要進行熱酸蝕，以檢驗材料縮孔和分散縮松等；進行碳化物及合金元素在奧氏體中溶解程度檢驗，確定鋼的強度硬度等。
熱處理裂紋是熱處理工藝不當或操作者不當所造成的，鋁型材擠壓模具制造廠要做好嚴細的工藝工作，把熱處理的各項工藝指標及操作規(guī)程制定好，如工序過程卡工藝過程卡作業(yè)指導書等，并嚴格執(zhí)行，把好質(zhì)量的控制點。對操作者進行理論及操作培訓，提高其技術(shù)素質(zhì)和責任意識，做到操作者持證崗。

對鋁型材擠壓模具設(shè)計制造使用的不介理，要在鋁型材擠壓模具設(shè)計時就力求鋁型材擠壓模具各截面均勻，減少尖角等易造成應力集中的部位。如果確實無法避免，則需采取適當措施，盡可能采用緩慢的冷卻介質(zhì)，或者用預冷分級等溫冷卻等處理工藝；模具毛坯必須經(jīng)過鍛造或改鍛，加工時留有合理的加工余量，確保鋁型材擠壓模具尺寸精度和面粗糙度；使用鋁型材擠壓模具時請有經(jīng)驗的人員把鋁型材擠壓模具安裝調(diào)試好，并在鋁型材擠壓模具使用前檢驗被加工材料是否符合要求等。